速楔式止漏助力装置的制作方法

本实用新型涉及压力管网维修领域，具体涉及一种速楔式止漏助力装置。

背景技术：

在压力管网长期使用过程中，不可避免的会出现泄漏，对此通常采用楔式止漏机构对泄漏点进行封堵。然而，这种堵漏在遇到压力较高的情况时，会出现不容易安装、泄漏的介质对人体造成伤害的可能。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种速楔式止漏助力装置。

其技术方案是：包括弓背、推进机构及楔式止漏机构；所述推进机构包括前置圆筒、后置圆筒、轴承、圆螺母、圆螺杆及弧形板，轴承的外圈焊接于前置圆筒的后端内壁，后置圆筒的前端外壁焊接于轴承的内圈、前端内壁焊接于圆螺母的外壁，前置圆筒在圆螺母位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起，圆螺杆在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起相匹配的凹槽，圆螺杆的前端焊接与泄漏管线外周相匹配的弧形板，圆螺杆的后端穿过圆螺母，圆螺杆的外丝与圆螺母的内丝相啮合；所述楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套、内螺母及外螺母，止漏楔由前到后依次分为锥形体、圆柱体、倒圆台体及螺杆体，弹性套呈空心圆台形，弹性套套装在螺杆体上以后能够继续沿倒圆台体向圆柱体行进而撑开；所述弓背的一端设有能够让螺杆体贯通的圆孔，内螺母及外螺母套装在螺杆体上且分列在圆孔的内外两侧。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述弓背与前置圆筒之间设有把手。

所述后置圆筒的后端设有摇柄。

所述弹性套与内螺母之间设有垫圈。

所述弹性套的材质采用橡胶。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.在压力较高时楔式止漏机构也会得以快速安装，避免了泄漏介质可能对人体造成的伤害。

2.结构简单，操作省力。

3.制成成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构布局纵剖面示意图；

图中：1-弓背，2-把手，3-前置圆筒，4-轴承，5-圆螺母，6-后置圆筒，7-圆螺杆，8-摇柄，9-凹槽，10-限位导向凸起，11-弧形板，12-泄漏管线，13-锥形体，14-圆柱体，15-倒圆台体，16-弹性套，17-垫圈，18-内螺母，19-圆孔，20-外螺母，21-螺杆体，22-泄漏点。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1。速楔式止漏助力装置，包括弓背1、推进机构及楔式止漏机构。推进机构包括前置圆筒3、后置圆筒6、轴承4、圆螺母5、圆螺杆7及弧形板11，轴承4的外圈焊接于前置圆筒3的后端内壁，后置圆筒6的前端外壁焊接于轴承4的内圈、前端内壁焊接于圆螺母5的外壁，前置圆筒3在圆螺母5位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起10，圆螺杆7在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起10相匹配的凹槽9，圆螺杆7的前端焊接与泄漏管线12外周相匹配的弧形板11，圆螺杆7的后端穿过圆螺母5，圆螺杆7的外丝与圆螺母5的内丝相啮合。楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套16、内螺母18及外螺母20，止漏楔由前到后依次分为锥形体13、圆柱体14、倒圆台体15及螺杆体21，弹性套16呈空心圆台形，弹性套16套装在螺杆体21上以后能够继续沿倒圆台体15向圆柱体14行进而撑开。弓背1的一端设有能够让螺杆体21贯通的圆孔19，内螺母18及外螺母20套装在螺杆体21上且分列在圆孔19的内外两侧。

实施例2

参见图1。速楔式止漏助力装置，包括弓背1、推进机构及楔式止漏机构。推进机构包括前置圆筒3、后置圆筒6、轴承4、圆螺母5、圆螺杆7及弧形板11，轴承4的外圈焊接于前置圆筒3的后端内壁，后置圆筒6的前端外壁焊接于轴承4的内圈、前端内壁焊接于圆螺母5的外壁，前置圆筒3在圆螺母5位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起10，圆螺杆7在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起10相匹配的凹槽9，圆螺杆7的前端焊接与泄漏管线12外周相匹配的弧形板11，圆螺杆7的后端穿过圆螺母5，圆螺杆7的外丝与圆螺母5的内丝相啮合。楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套16、内螺母18及外螺母20，止漏楔由前到后依次分为锥形体13、圆柱体14、倒圆台体15及螺杆体21，弹性套16呈空心圆台形，弹性套16套装在螺杆体21上以后能够继续沿倒圆台体15向圆柱体14行进而撑开。弓背1的一端设有能够让螺杆体21贯通的圆孔19，内螺母18及外螺母20套装在螺杆体21上且分列在圆孔19的内外两侧。弓背1与前置圆筒3之间设有把手2，以便操作人员用手抓握。

实施例3

参见图1。速楔式止漏助力装置，包括弓背1、推进机构及楔式止漏机构。推进机构包括前置圆筒3、后置圆筒6、轴承4、圆螺母5、圆螺杆7及弧形板11，轴承4的外圈焊接于前置圆筒3的后端内壁，后置圆筒6的前端外壁焊接于轴承4的内圈、前端内壁焊接于圆螺母5的外壁，前置圆筒3在圆螺母5位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起10，圆螺杆7在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起10相匹配的凹槽9，圆螺杆7的前端焊接与泄漏管线12外周相匹配的弧形板11，圆螺杆7的后端穿过圆螺母5，圆螺杆7的外丝与圆螺母5的内丝相啮合。楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套16、内螺母18及外螺母20，止漏楔由前到后依次分为锥形体13、圆柱体14、倒圆台体15及螺杆体21，弹性套16呈空心圆台形，弹性套16套装在螺杆体21上以后能够继续沿倒圆台体15向圆柱体14行进而撑开。弓背1的一端设有能够让螺杆体21贯通的圆孔19，内螺母18及外螺母20套装在螺杆体21上且分列在圆孔19的内外两侧。弓背1与前置圆筒3之间设有把手2，以便操作人员用手抓握。后置圆筒6的后端设有摇柄8，以便手摇操作。

实施例4

参见图1。速楔式止漏助力装置，包括弓背1、推进机构及楔式止漏机构。推进机构包括前置圆筒3、后置圆筒6、轴承4、圆螺母5、圆螺杆7及弧形板11，轴承4的外圈焊接于前置圆筒3的后端内壁，后置圆筒6的前端外壁焊接于轴承4的内圈、前端内壁焊接于圆螺母5的外壁，前置圆筒3在圆螺母5位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起10，圆螺杆7在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起10相匹配的凹槽9，圆螺杆7的前端焊接与泄漏管线12外周相匹配的弧形板11，圆螺杆7的后端穿过圆螺母5，圆螺杆7的外丝与圆螺母5的内丝相啮合。楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套16、内螺母18及外螺母20，止漏楔由前到后依次分为锥形体13、圆柱体14、倒圆台体15及螺杆体21，弹性套16呈空心圆台形，弹性套16套装在螺杆体21上以后能够继续沿倒圆台体15向圆柱体14行进而撑开。弓背1的一端设有能够让螺杆体21贯通的圆孔19，内螺母18及外螺母20套装在螺杆体21上且分列在圆孔19的内外两侧。弓背1与前置圆筒3之间设有把手2，以便操作人员用手抓握。后置圆筒6的后端设有摇柄8，以便手摇操作。弹性套16与内螺母18之间设有垫圈17，以防弹性套16受损。

实施例5

参见图1。速楔式止漏助力装置，包括弓背1、推进机构及楔式止漏机构。推进机构包括前置圆筒3、后置圆筒6、轴承4、圆螺母5、圆螺杆7及弧形板11，轴承4的外圈焊接于前置圆筒3的后端内壁，后置圆筒6的前端外壁焊接于轴承4的内圈、前端内壁焊接于圆螺母5的外壁，前置圆筒3在圆螺母5位置之前的内壁底部均匀布设限位导向凸起10，圆螺杆7在其径向中部以下均匀布设轴向贯通的并与限位导向凸起10相匹配的凹槽9，圆螺杆7的前端焊接与泄漏管线12外周相匹配的弧形板11，圆螺杆7的后端穿过圆螺母5，圆螺杆7的外丝与圆螺母5的内丝相啮合。楔式止漏机构包括止漏楔、弹性套16、内螺母18及外螺母20，止漏楔由前到后依次分为锥形体13、圆柱体14、倒圆台体15及螺杆体21，弹性套16呈空心圆台形，弹性套16套装在螺杆体21上以后能够继续沿倒圆台体15向圆柱体14行进而撑开。弓背1的一端设有能够让螺杆体21贯通的圆孔19，内螺母18及外螺母20套装在螺杆体21上且分列在圆孔19的内外两侧。弓背1与前置圆筒3之间设有把手2，以便操作人员用手抓握。后置圆筒6的后端设有摇柄8，以便手摇操作。弹性套16与内螺母18之间设有垫圈17，以防弹性套16受损。弹性套16的材质采用橡胶。

本实用新型的工作原理如下：

现将本装置按照上述技术方案进行配套安装，然后将楔式止漏机构的锥形体13对准泄漏管线12的泄漏点22，一只手抓着弓背1，另一只手抓着把手2用力往回拉，使止漏楔及弹性套16进入漏点；顺时针旋转摇柄8，随着圆螺母5的转动，圆螺杆7以其凹槽9沿着限位导向凸起10直线前进，推动弧形板11贴紧泄漏管线12，再用扳手旋紧内螺母18，让倒圆台体15及圆柱体14进入弹性套16使其涨开；用扳手卸掉外螺母20，逆时针旋转摇柄8，弧形板11离开泄漏管线12而退回，取下本装置。