排污放流阀的制作方法

本实用新型涉及化纤产品及废旧塑料的二次环保回收利用过滤设备技术领域，尤其是一种用于废旧塑料的二次环保回收利用过滤设备的排污放流阀。

背景技术：

在化纤行业特别是废旧塑料的二次环保回收利用行业，通常采用熔体过滤设备对化纤产品及废旧塑料的熔体原料进行过滤，熔体过滤设备上采用排污放流阀实现排污放流口的启、闭，从而实现对过滤出来的污物杂质的进行排放控制。

中国实用新型专利文献cn2567937y中公开了一种手轮式排污放流阀，阀座通过阀体接头固定连接在阀体上，阀杆安装在阀体和阀座的阀杆安装孔内并可以进行轴向移动，其一端与手轮固定连接，所述阀体同时也为滤室筒底，即在阀体上直接加工有与过滤器底部筒体连通的滤室筒底部，滤室筒底部上开设熔体杂质的汇集区；阀体置于热媒箱内，热媒箱对阀体内部流道内的熔体杂质进行加热，保证熔体杂质的顺利排放。这种手轮式排污放流阀存在如下问题：（1）由于滤室筒体部直接加工在阀体上，使得阀体整体较厚重，内部流道结构较复杂，加工难度较大，内部流道结构的精度较难控制；而且滤室筒体部的汇集区内径尺寸大于内部流道的内径尺寸，即阀体上汇集区外周的壁厚小于阀体内部流道外周的壁厚，会出现壁厚较小的部位传热快、壁厚较大的部位传热慢的情况，即阀体上各部位传热均匀性差，如果热媒箱提供的热量不够，有可能会出现壁厚较大的部位加热效果差的问题，不利于熔体杂质的流动和排放。而为了能使各部位均具有很好的加热效果，则必然会使得热媒箱消耗更高的能耗，即这种手轮式排污放流阀需要消耗的能耗较高。（2）该手轮式排污放流阀的阀座通过阀体接头固定连接在阀体上，阀杆安装在阀体和阀座的阀杆安装孔内并可以进行轴向移动。阀座一端通过紧固件固定在阀体接头上，另一端通过紧固件固定在外法兰上，阀杆与阀体接头单独加工后再焊接固定，而为了确保阀杆与阀体安装孔之间的硬配合密封精度，则要求阀座与外法兰及阀体接头之间、阀体接头的安装孔与阀杆的安装孔之间均具有较高的装配精度要求，这就增加了阀座、外法兰、阀体与阀体接头的加工、装配及维护难度，生产、维护成本较高；而且阀座整体结构较复杂，加工难度较大。（3）该手轮式排污放流阀通过手轮带动阀杆轴向运动，实现排污放流口的启、闭，手轮的外形尺寸较大，对安装空间有较高的要求，不适用于安装空间较小的区域，应用范围受限。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有手轮式排污放流阀的阀体传热不均匀、不利于熔体杂质的流动和排放、能耗较高，生产、维护成本较高，应用范围受限等缺点，提供一种结构合理的适用于废旧塑料的二次环保回收利用领域过滤设备的排污放流阀，传热均匀、利于熔体杂质的流动和排放、能耗低，生产维护成本低，应用范围更大。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种排污放流阀，阀体内开设相互连通的竖孔、阀孔、排污孔，阀杆滑设于阀孔内，排污孔位于阀孔前端、靠近竖孔及阀孔交接处，阀体上位于竖孔的外侧固定有滤室筒底，滤室筒底内部开设有相通的汇集区及出口，出口与阀体的竖孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

滤室筒底通过接管固定在阀体上，滤室筒底、阀体分别固定在接管的两端。

阀体的竖孔外周的壁厚与滤室筒底的汇集区外周的壁厚相当。

阀杆上设置有法兰，法兰上固定设有支撑柱，支撑柱另一端拧紧固定在阀体上。

法兰上沿阀孔中心轴对称的两侧分别设有支撑柱。

阀杆上还设置有传动套，传动套外侧设置螺母。

传动套位于法兰的外侧。

阀杆在相对阀孔的另一端部套设有导套，法兰、传动套、螺母设置在导套的外周。

阀体内的竖孔与阀孔相互垂直。

排污孔位于与竖孔相对的另一侧，排污孔的外侧设有排污管，排污管焊接固定在阀体上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的阀体与滤室筒底单独加工，并通过接管连接，单个零部件整体更小巧，阀体与滤室筒底的内部结构相对更简单，加工难度较小，内部结构的精度较容易控制。阀体与滤室筒底单独加工，加工难度低，很容易通过加工使阀体的竖孔外周的壁厚与滤室筒底的汇集区外周的壁厚基本相当；而且由于加工难度低，控制较小的壁厚也很容易；当对阀体与滤室筒底进行加热时，由于壁厚大致相等，各部分的传热速度相当，传热均匀性好，利于熔体杂质的流动和排放；而且壁厚相对较薄，传热速度快，耗能低。滤室筒体单独加工，其内部的汇集区及出口更容易进行优化设计，使其更有利于杂质含量更高、成分更复杂的回收料熔体的分流及杂质的排放，因此本实用新型适用于废旧塑料的二次环保回收利用领域。

本实用新型不设置阀座，阀杆直接滑设在阀体的阀孔内，阀体与法兰通过支撑柱固定，支撑柱结构简单，加工难度低，在装配时，只需保证阀体、法兰与支撑柱之间的装配精度要求，降低了阀体、支撑柱、法兰的加工、装配及维护难度，生产、维护成本低。

本实用新型的传动套相对于传统的手轮，其外形尺寸相对较小，降低了对安装空间的要求，适用于安装空间较小的区域，应用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1、阀体；2、接管；3、中孔；4、滤室筒底；5、汇集区；6、出口；7、竖孔；8、阀孔；9、阀杆；10、排污孔；11、排污管；12、导套；13、传动套；14、键；15、螺母；16、支撑柱；17、法兰。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的阀体1内部开设有相互垂直并连通的内部的竖孔7与阀孔8，阀体1位于竖孔7的顶端焊接固定有接管2，接管2的顶端固定连接有滤室筒底4，滤室筒底4内部开设有漏斗口，包括汇集区5及出口6，汇集区5位于上部、用于熔体流动分流及汇集熔体杂质，出口6位于下部、用于流出熔体杂质；接管2的中孔3将滤室筒底4的出口6及阀体1的竖孔7连通。本实用新型的阀体1与滤室筒底4单独加工，并通过接管2连接，单个零部件整体更小巧，阀体1与滤室筒底4的内部结构相对更简单，加工难度较小，内部结构的精度较容易控制。阀体1与滤室筒底4单独加工，加工难度低，很容易通过加工使阀体1的竖孔7外周的壁厚与滤室筒底4的汇集区5外周的壁厚基本相当；而且由于加工难度低，控制较小的壁厚也很容易；当对阀体1与滤室筒底4进行加热时，由于壁厚大致相等，各部分的传热速度相当，传热均匀性好，利于熔体杂质的流动和排放；而且壁厚相对较薄，传热速度快，耗能低。滤室筒体4单独加工，其内部的汇集区5及出口6更容易进行优化设计，使其更有利于于杂质含量更高、成分更复杂的回收料熔体的分流及杂质的排放，因此本实用新型适用于废旧塑料的二次环保回收利用领域。

如图1所示，在阀体1上位于阀孔8前端、靠近竖孔7及阀孔8交接处开设有排污孔10，排污孔10位于与竖孔7相对的另一侧、贯通阀孔8，排污孔10的外侧设有排污管11，排污管11焊接固定在阀体1上；阀杆9的一端伸入滑设于阀孔8内。阀杆9在相对阀孔8的另一端部套设有导套12，导套12外周套设有法兰17，法兰17上沿阀孔8中心轴对称的两侧分别穿过固定设有支撑柱16，支撑柱16另一端拧紧固定在阀体1上。本实用新型不设置阀座，阀杆9直接滑设在阀体1的阀孔8内，阀体1与法兰17通过支撑柱16固定，支撑柱16结构简单，加工难度低，在装配时，只需保证阀体1、法兰17与支撑柱16之间的装配精度要求，降低了阀体1、支撑柱16、法兰17的加工、装配及维护难度，生产、维护成本低。

如图1所示，导套12上位于法兰17的外侧、通过键14连接有传动套13，传动套13外侧设置有螺母15,螺母15拧紧固定在导套12上，实现传动套13的轴向限位；使用辅助工具通过传动套13可以带动阀杆9沿阀孔8内外滑动，实现对排污孔10的关闭或开启。相对于传统的手轮，传动套13的外形尺寸相对较小，降低了对安装空间的要求，适用于安装空间较小的区域，应用范围更大。

本实用新型实际使用时，滤室筒底4固定连接在熔体过滤设备上，滤室筒底4、阀体1置于热媒箱内；通过传动套13带动阀杆9沿阀孔8朝内滑动，阀杆9将排污孔10关闭；通过传动套13带动阀杆9沿阀孔8朝外滑动，排污孔10打开，熔体过滤设备内的熔体杂质依次经过滤室筒底4内的汇集区5和出口6、接管2的中孔3、阀体1上的竖孔7及排污孔10，最后从排污管11排出。本实用新型的阀体1与滤室筒底4单独加工，壁厚基本一致，传热更均匀，耗能更低，更容易加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。