一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，其中，控制气体流量的阀门属于阀门的一种，但是，现有的控制气体流量阀门防泄露效果不佳而导致气体泄露的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门，解决了现有的控制气体流量阀门防泄露效果不佳而导致气体泄露的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门，包括主连接杆、连接柱、固定件、副连接杆和密封橡胶垫，所述固定件上连接有转动件，所述转动件的中间位置设置有连接柱，所述连接柱前端面焊接有上安装架，所述连接柱的后端面焊接有下安装架，所述连接柱的右端面焊接有第一外螺纹柱，所述上安装架下端面连接有密封橡胶垫，所述上安装架的内侧等间距焊接有主连接杆，所述下安装架上端面连接有密封橡胶垫，所述下安装架的内侧等间距焊接有主连接杆，所述主连接杆的前后两端面对称连接有密封橡胶垫，所述固定件的外侧设置有外框，所述外框的内侧前后对称焊接有副连接杆，所述副连接杆的前后两端面对称连接有密封橡胶垫。

优选的，所述第一外螺纹柱的右端面焊接有第二外螺纹柱，所述第二外螺纹柱的前后两端面对称螺纹连接有防滑内螺纹套。

优选的，所述外框的右侧端中间位置连接有第二轴承，所述外框的左端面中间连接有第一轴承，所述连接柱从右到左的方向穿过第二轴承延伸至第一轴承的内侧。

优选的，所述第一外螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述螺母的左端面连接有防滑垫。

优选的，所述外框的上端面开设有上限位槽，所述外框的下端面开设有下限位槽。

优选的，所述主连接杆之间的距离与副连接杆的宽度相匹配，所述副连接杆之间的距离与主连接杆的宽度相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的上安装架、主连接杆、下安装架、副连接杆和密封橡胶垫结构，通过在上安装架下端面连接有密封橡胶垫，使得上安装架与上限位槽接触时更加的紧密，进而提高了上安装架与上限位槽之间的密封性，通过在下安装架上端面连接有密封橡胶垫，使得下安装架与下限位槽接触时更加的紧密，进而提高了下安装架与下限位槽之间的密封性，通过在主连接杆的前后两端面对称连接有密封橡胶垫，使得当副连接杆位于主连接杆之间时，主连接杆与副连接杆连接更加紧密，进而提升了主连接杆与副连接杆之间的密封性，通过在副连接杆的前后两端面对称连接有密封橡胶垫，使得当主连接杆位于副连接杆之间时，主连接杆与副连接杆连接更加紧密，进而提升了主连接杆与副连接杆之间的密封性，解决了现有的控制气体流量阀门防泄露效果不佳而导致气体泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的转动件的俯视示意图；

图2为本实用新型中的固定件的俯视示意图；

图3为本实用新型中图1中的下安装框的俯视示意图；

图4为本实用新型中图1中的上安装框的仰视示意图；

图5为本实用新型中图1中的主连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型中图2中的副连接杆的结构示意图；

图7为本实用新型中图2中的外框的俯视示意图；

图8为本实用新型中图2中的外框的仰视示意图；

图9为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记为：

1、上安装架；2、主连接杆；3、连接柱；4、防滑垫；5、第一外螺纹柱；6、防滑内螺纹套；7、第二外螺纹柱；8、螺母；9、转动件；10、下安装架；11、固定件；12、第一轴承；13、外框；14、副连接杆；15、第二轴承；16、密封橡胶垫；17、上限位槽；18、下限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于控制气体流量的高密封性防泄漏阀门，包括主连接杆2、连接柱3、固定件11、副连接杆14和密封橡胶垫16，固定件11上连接有转动件9，转动件9的中间位置设置有连接柱3，连接柱3前端面焊接有上安装架1，使得上安装架1稳定的固定在连接柱3上，进而提升了上安装架1的稳定性，连接柱3的后端面焊接有下安装架10，使得下安装架10稳定的固定在连接柱3上，进而提升了上安装架1的稳定性，连接柱3的右端面焊接有第一外螺纹柱5，上安装架1下端面连接有密封橡胶垫16，这样设计使得上安装架1与上限位槽17接触时更加的紧密，进而提高了上安装架1与上限位槽17之间的密封性，上安装架1的内侧等间距焊接有主连接杆2，使得主连接杆2稳定的固定在上安装架1上，进而提升了主连接杆2的稳定性，下安装架10上端面连接有密封橡胶垫16，这样设计使得下安装架10与下限位槽18接触时更加的紧密，进而提高了下安装架10与下限位槽18之间的密封性，下安装架10的内侧等间距焊接有主连接杆2，使得主连接杆2稳定的固定在下安装架10上，进而提升了主连接杆2的稳定性，主连接杆2的前后两端面对称连接有密封橡胶垫16，这样设计使得当副连接杆14位于主连接杆2之间时，主连接杆2与副连接杆14连接更加紧密，进而提升了主连接杆2与副连接杆14之间的密封性，固定件11的外侧设置有外框13，外框13的内侧前后对称焊接有副连接杆14，使得副连接杆14稳定的固定在外框13的内侧，进而提升了副连接杆14的稳定性，副连接杆14的前后两端面对称连接有密封橡胶垫16，这样设计使得主连接杆2位于副连接杆14之间时，主连接杆2与副连接杆14连接更加紧密，进而提升了主连接杆2与副连接杆14之间的密封性。

进一步，第一外螺纹柱5的右端面焊接有第二外螺纹柱7，第二外螺纹柱7的前后两端面对称螺纹连接有防滑内螺纹套6，这样设计使得防滑内螺纹套6与第二外螺纹柱7之间可拆式连接，进而可将防滑内螺纹套6从第二外螺纹柱7上拆卸下来，使用者用手握住防滑内螺纹套6，可增加手部与防滑内螺纹套6之间的摩擦力，进而可防止手部打滑。

进一步，外框13的右侧端中间位置连接有第二轴承15，外框13的左端面中间连接有第一轴承12，连接柱3从右到左的方向穿过第二轴承15延伸至第一轴承12的内侧，这样设计减小了连接柱3与外框13接触处之间的摩擦力，进而有利于连接柱3在受到外力时的转动。

进一步，第一外螺纹柱5上螺纹连接有螺母8，这样设计使得螺母8在受到外力时，螺母8可在第一外螺纹柱5上转动且向左移动或螺母8可在第一外螺纹柱5上转动且向右移动，进而可实现对螺母8的位置的调整，螺母8的左端面连接有防滑垫4。

进一步，外框13的上端面开设有上限位槽17，可对上安装架1进行限位，进而可对上安装架1移动的轨迹进行限定，外框13的下端面开设有下限位槽18，可对下安装架10进行限位，进而可对下安装架10移动的轨迹进行限定。

进一步，主连接杆2之间的距离与副连接杆14的宽度相匹配，这样设计使得副连接杆14可移动至相邻两个主连接杆2之间，副连接杆14之间的距离与主连接杆2的宽度相匹配，这样设计使得主连接杆2可移动至相邻两个副连接杆14之间。

工作原理：使用时，当需要关闭本实用新型时，使用者用手握住防滑内螺纹套6，然后对防滑内螺纹套6施加外力，使得连接柱3转动，使得上安装架1向上限位槽17移动，使得下安装架10向下限位槽18移动，使得主连接杆2向副连接杆14之间移动，直至使得上安装架1进入上限位槽17的内侧为止，同时使得下安装架10进入下限位槽18的内侧，同时使得主连接杆2位于相邻两个副连接杆14之间，然后使用者用扳手夹住螺母8，然后施加外力，使得螺母8在第一外螺纹柱5上转动且向左移动，使得防滑垫4向外框13的右端面靠近，直至使得防滑垫4的左端面与外框13的右端面接触为止，当需要打开本实用新型时，使用者用扳手夹住螺母8，然后施加外力，使得螺母8在第一外螺纹柱5上转动且向右移动，使得防滑垫4远离外框13的右端面，直至使得防滑垫4的左端面与外框13的右端面分开为止，然后使用者用手握住防滑内螺纹套6，然后对防滑内螺纹套6施加外力，使得连接柱3转动，使得上安装架1向远离上限位槽17的方向移动，使得下安装架10向远离下限位槽18的方向移动，使得主连接杆2向远离副连接杆14的方向移动。

综上可得，本实用新型通过设置上安装架1、主连接杆2、下安装架10、副连接杆14和密封橡胶垫16结构，解决了现有的控制气体流量阀门防泄露效果不佳而导致气体泄露的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。