隐蔽锁紧式抱箍的制作方法

本实用新型涉及抱箍，尤其是涉及一种隐蔽锁紧式抱箍。

背景技术：

抱箍属于紧固件，它是用于抱住或箍住管状或圆柱状材料的构件。

现有技术中，设计有一种抱箍，参照图1，它包括均为半圆形设置的第一箍环1和第二箍环2，两者互呈水平设置，第一箍环1的一端转动连接于第二箍环2的一端，两者相互扣合后形成用于箍紧管状或圆柱状材料的圆形卡口，第一箍环1远离其转动点的一端固定连接有固定座11，第二箍环2远离其转动点的一端固定连接有锁紧座21，当第一箍环1和第二箍环2相互抵触时，锁紧座21抵触于固定座11，在锁紧座21上开有锁紧口211，在固定座11上开有安装口111，当第一箍环1和第二箍环2相互抵触时，安装口111和锁紧口211相通，在安装口111内转动连接有锁紧杆3，锁紧杆3为螺纹杆，在锁紧杆3上套设有锁紧块7，锁紧块7螺纹连接于锁紧杆3。

在对管状或圆柱状材料进行箍紧时，工作人员将第一箍环1和第二箍环2箍紧在管状或圆柱状材料上，此时锁紧座21贴合于固定座11。接着，工作人员旋转锁紧杆3，使得锁紧杆3进入锁紧口211内，最后工作人员旋转位于锁紧座21背离固定座11一侧的锁紧块7，锁紧块7压紧在锁紧座21上，利用其与锁紧杆3之间的咬合力实现对第一箍环1和第二箍环2之间的锁紧，以此实现对管状或圆柱状材料的锁紧。

但是，上述抱箍在实际使用过程中，锁紧杆3是暴露在空气中的，长时间使用后，锁紧杆3表面的螺纹线会由于氧化而使得锁紧块7在锁紧杆3上产生发丝的现象，缩短了抱箍的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隐蔽锁紧式抱箍，具有延长抱箍使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隐蔽锁紧式抱箍，包括铰接而成的第一箍环和第二箍环，所述第一箍环远离其转动点的一端固定连接有固定座，第二箍环远离其转动点的一端固定连接有锁紧座，在锁紧座上开有锁紧口，在固定座上开有安装口，在安装口内转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆沿其轴向开有插孔，所述插孔位于锁紧杆远离第一箍环的杆身内，所述插孔的内侧壁沿其轴向开有滑移槽，所述滑移槽朝向插孔孔底的端部开有锁槽，所述锁槽沿着插孔的弧形内侧壁方向开设，所述锁紧杆上套设有一端开口的压紧套，所述压紧套内同轴固定连接有内锁杆，所述内锁杆朝向压紧套的开口的一端固定连接有滑移块，所述滑移块滑移在滑移槽和锁槽内，所述锁紧座背离固定座的一面开有用于容纳压紧套靠近其开口一端的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在对管状或圆柱状材料进行箍紧时，工作人员将第一箍环和第二箍环箍紧在管状或圆柱状材料上，此时锁紧座贴合于固定座。接着，工作人员旋转锁紧杆，使得锁紧杆进入锁紧口内，此时压紧套位于锁紧座背离固定座的侧面上，工作人员下压锁紧套，使得锁紧套进入容纳槽中，最后工作人员旋转压紧套，压紧套带动滑移块进入锁槽中，以此限制了压紧套向上运动的趋势，使得压紧套能够压紧在容纳槽中，以此达到锁紧第一箍环和第二箍环的效果。本实用新型中，内锁杆和插孔均是位于压紧套中，压紧套降低了内锁杆暴露在空气中的可能性，以此降低了内锁杆产生氧化作用的可能性，具有延长抱箍使用寿命的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块朝向压紧套的开口的一侧通过螺栓连接有固定块，所述滑移块朝向固定块的一侧开有安装槽，所述固定块上开通有挤压槽，所述安装槽内设有挤压压簧，所述安装槽的内腔呈弧形，其内部转动有挤出钢珠，所述挤出钢珠冒出滑移块朝向固定块的一侧，所述挤压压簧朝向固定块的一端挤压在挤出钢珠上，所述锁槽靠近压紧套的开口的侧壁开有用于容纳挤压压簧的限制槽。

通过采用上述技术方案，在滑移块进入到锁槽远离滑移槽的端部内时，挤出钢珠正对于限制槽，此时挤出钢珠在挤压压簧的作用力下，抵触在限制槽上，通过限制槽与挤出钢珠之间的相互作用力，降低了压紧套在不承受扭矩的情况下而自动产生回转的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁槽与插孔的孔底之间具有间距，所述插孔内同轴放有回复压簧，所述回复压簧挤压在内锁杆和插孔的孔底之间。

通过采用上述技术方案，在解除第一箍环和第二箍环的锁紧时，工作人员旋转压紧套，压紧套带动滑移块从锁槽移动至滑移槽中，此时回复压簧的弹力促使压紧套自动向上运动，以此使得压紧套脱离容纳槽，回复压簧提高了打开第一箍环和第二箍环的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内锁杆朝向压紧套的开口的端面转动连接有固定轴，所述固定轴远离内锁杆的一端固定连接有抵触板，所述抵触板抵触于回复压簧。

通过采用上述技术方案，在旋转压紧套时，抵触板使得回复压簧不直接接触于内锁杆，以此降低了回复压簧表面受到的摩擦力，提高了回复压簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆的侧壁开有灌脂孔，所述灌脂孔与插孔相通。

通过采用上述技术方案，长时间使用后，工作人员能够通过灌脂孔朝向插孔内注入润滑脂，润滑脂一方面能够提高内锁杆在滑移过程中的顺畅程度，另一方面能够保养回复压簧，延长了回复压簧的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌脂孔背离插孔的端部内螺纹连接有密封堵头。

通过采用上述技术方案，在不需要加入润滑脂时，工作人员将密封堵头旋入灌脂孔内，以此降低了外界灰尘通过灌脂孔进入插孔内的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆沿其轴线所在平面分为第一杆身和第二杆身，所述第一杆身和第二杆身之间通过螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，锁紧杆为可拆卸的结构，提高了加工滑移槽、锁槽和限制槽的便捷性，降低了加工难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧套背离其开口的一端固定连接有扭转块，所述扭转块上贯通有供手指穿过的旋转口。

通过采用上述技术方案，扭转块给予工作人员提供着力点，提高了拉压和旋转压紧套的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中，内锁杆和插孔均是位于压紧套中，压紧套降低了内锁杆暴露在空气中的可能性，以此降低了内锁杆产生氧化作用的可能性，具有延长抱箍使用寿命的效果；

2.回复压簧能够将锁紧套自动弹起，提高了打开第一箍环和第二箍环的便捷性。

附图说明

图1是背景技术中用于体现抱箍的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现锁紧杆的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现第一杆身的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现压紧套的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现回复压簧的结构示意图。

图7是本实施例中用于体现挤出钢珠的剖视图。

图中，1、第一箍环；11、固定座；111、安装口；2、第二箍环；21、锁紧座；211、锁紧口；212、容纳槽；3、锁紧杆；31、插孔；311、滑移槽；312、锁槽；3121、限制槽；32、第一杆身；33、第二杆身；34、灌脂孔；341、密封堵头；4、压紧套；41、内锁杆；42、滑移块；421、安装槽；43、扭转块；431、旋转口；44、固定块；441、挤压槽；45、挤压压簧；46、挤出钢珠；5、回复压簧；6、固定轴；61、抵触板；7、锁紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种隐蔽锁紧式抱箍，参照图2，它包括均为半圆形设置的第一箍环1和第二箍环2，两者互呈水平设置。第一箍环1的一端通过穿设销轴转动连接于第二箍环2的一端，两者相互扣合后形成用于箍紧管状或圆柱状材料的圆形卡口。

参照图2，第一箍环1远离其转动点的一端一体成型有固定座11，第二箍环2远离其转动点的一端一体成型有锁紧座21，当第一箍环1和第二箍环2相互扣合时，锁紧座21抵触于固定座11。在锁紧座21上开有锁紧口211，在固定座11上开有安装口111，当第一箍环1和第二箍环2相互抵触时，安装口111和锁紧口211相通，在安装口111内通过穿设销轴转动连接有锁紧杆3。

参照图3和图4，锁紧杆3沿其轴向开有插孔31，插孔31位于锁紧杆3远离第一箍环1的杆身内。在插孔31的内侧壁沿其轴向开有滑移槽311，滑移槽311朝向插孔31孔底的端部开有锁槽312，滑移槽311与锁槽312之间呈“l”型设置，锁槽312沿着插孔31的弧形内侧壁方向开设。

参照图4和图5，在锁紧杆3上滑移套设有一端开口的压紧套4，压紧套4内同轴固定连接有内锁杆41。内锁杆41朝向压紧套4的开口的一端焊接有滑移块42，滑移块42焊接在内锁杆41的侧壁上，滑移块42滑移在滑移槽311和锁槽312内。压紧套4首先沿着锁紧杆3进行上、下运动，此时滑移块42滑移在滑移槽311中，当滑移块42运动至锁槽312时，工作人员旋转压紧套4，此时滑移块42进入锁槽312中，以此限制了压紧套4在竖直方向上的位置。

参照图2，在锁紧座21背离固定座11的一面开有用于容纳压紧套4靠近其开口一端的容纳槽212。当需要对管状或圆柱状物体进行箍紧时，工作人员件第一箍环1和第二箍环2箍抱物体表面，接着旋转锁紧杆3，使得锁紧杆3进入锁紧口211内。此时压紧套4位于锁紧座21背离固定座11的一侧。接着工作人员下压和转动压紧套4，使得压紧套4进入容纳槽212中，从而实现固定座11和锁紧座21之间的锁紧。

参照图2，为了便于对压紧套4进行拉压和旋转，在压紧套4背离其开口的端部焊接有扭转块43，扭转块43呈横向放置的长方体块，扭转块43沿着其水平方向开有两个旋转口431。在需要拉压压紧套4时，工作人员将手指扣入旋转口431中，以此使得拉压过程较为方便；当需要旋转压紧套4时，工作人员捏紧扭转块43即可，以此达到便于旋转的效果。

参照图3和图4，锁紧杆3沿其轴线所在平面分为第一杆身32和第二杆身33，第一杆身32和第二杆身33之间通过螺栓紧固连接。上述设置使得锁紧杆3为可拆卸的结构，以此使得滑移槽311以及锁槽312的加工更加方便，降低了加工难度。

参照图7，滑移块42朝向压紧套4的开口的一侧通过螺栓连接有固定块44，滑移块42朝向固定块44的一侧开有安装槽421，固定块44上开通有挤压槽441，安装槽421的轴线与挤压槽441的中间线共线。在安装槽421内设有挤压压簧45，安装槽421的内腔呈弧形，其内部转动有挤出钢珠46。

参照图4和图7，挤压压簧45朝向固定块44的一端挤压在挤出钢珠46上，锁槽312靠近压紧套4的开口的侧壁开有用于容纳挤压压簧45的限制槽3121。当滑移块42进入锁槽312，且挤出钢珠46正对于限制槽3121时，挤压压簧45使得挤出钢珠46冒出滑移块42朝向固定块44的一侧，冒出的挤出钢珠46挤压在限制槽3121上，通过限制槽3121与挤出钢珠46之间的相互作用力，降低了压紧套4在不承受扭矩的情况下而自动产生回转的可能性。

参照图6，锁槽312与插孔31的孔底之间具有间距，插孔31内同轴放有回复压簧5，回复压簧5挤压在内锁杆41和插孔31的孔底之间。当需要打开本实用新型对管状或圆柱状材料的锁紧时，工作人员首先旋转压紧套4，使得滑移块42进入滑移槽311中，此时回复压簧5的回弹力促使压紧套4自动向上运动，使得压紧套4从容纳槽212中脱离，从而解除第一箍环1和第二箍环2之间的锁紧。

参照图6，在内锁杆41朝向压紧套4的开口的端面通过轴承转动连接有固定轴6，固定轴6远离内锁杆41的一端焊接有抵触板61，抵触板61抵触于回复压簧5。在旋转压紧套4时，抵触板61使得回复压簧5不直接接触于内锁杆41，以此降低了回复压簧5表面受到的摩擦力，提高了回复压簧5的使用寿命。

参照图3，锁紧杆3的侧壁开有灌脂孔34，灌脂孔34与插孔31相通。灌脂孔34背离插孔31的端部内螺纹连接有密封堵头341。在本实用新型使用较长时间后，工作人员打开密封堵头341，并通过灌脂孔34朝向插孔31内注入润滑油脂，润滑油脂能够提高内锁杆41的滑移顺畅程度，同时对回复压簧5进行滋润，延长了回复压簧5的使用寿命。

本实施例的实施原理为：

1、当需要锁紧第一箍环1和第二箍环2时，将第一箍环1和第二箍环2箍抱在管状或圆柱状材料外，接着旋转锁紧杆3，使得锁紧杆3进入锁紧口211内；

2、向下按压压紧套4，使得滑移块42进入锁槽312中，且压紧套4进入容纳槽212中。接着旋转压紧套4，使得滑移块42进入锁槽312远离滑移槽311的端部内。此时挤出钢珠46受到挤压压簧45的弹力而冒出固定块44，压紧在限制槽3121上，以此实现第一箍环1和第二箍环2之间的锁紧；

3、当需要解除第一箍环1和第二箍环2的锁紧时，工作人员旋转压紧套4，使得压紧套4进入滑移槽311中，此时回复压簧5的弹力促使压紧套4向上移动，压紧套4脱离容纳槽212，以此达到解锁效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。