一种拼接式管道支墩的制作方法

本实用新型涉及管道支撑技术领域，尤其是涉及一种拼接式管道支墩。

背景技术：

在一些自来水管道中，管道内的水压变化会引起水管配件接头移位而造成漏水，因此，在这些连接部位须设置支墩以承受拉力和防止事故。

公开号为cn109140053a的中国发明专利公开了一种应用于长输管道站场的阀门支墩，包括预埋底板和位于预埋底板上侧的下卡圈、上卡圈，所述预埋底板的顶部两侧均螺接有立柱，所述下卡圈的左右两端均设置有横支板，所述立柱的顶端安装有缓冲座，通过具有缓冲的缓冲座的使用，能够在一定沉降范围内进行缓冲调整；通过自动缓冲的作用，减少人工调节的次数，节省人力；通过下卡圈、上卡圈之间的配合夹持作用，开启和闭合作用较为方便。

在实际的长输管道中，管道在连接处附近不仅会产生轴向应力而且会产生较大的径向应力，这些径向应力的方向往往是随机的，当管道的径向应力位于竖直方向时，其可以被上述专利中阀门支墩的立柱和缓冲弹簧消除，但当管道产生的径向应力位于水平方向时，该阀门支墩无法有效对其进行抵消，这会对管道及支墩产生不利影响，影响管道和支墩的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接式管道支墩，其具有从管道本身的应力释放角度出发，能够抵消管道产生的径向应力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼接式管道支墩，包括水平设置的预埋基座，所述预埋基座上滑动连接有固定基座,所述固定基座顶面固定连接有半圆卡箍，所述半圆卡箍与固定基座之间形成固定管道的空隙，所述预埋基座位于固定基座滑移方向的两端分别连接有竖直设置的第一砼板、第二砼板，所述固定基座位于第一砼板与第二砼板之间，所述固定基座与第一砼板、第二砼板之间分别设有压力弹簧。

通过采用上述技术方案，当管道产生较大的径向应力造成其发生径向位移时，固定基座会沿水平方向滑移，达到消除径向应力的目的；在固定基座滑移时，两压力弹簧分别处于拉伸和压缩状态，在管道应力消除后，两压力弹簧会恢复初始状态并使固定基座回到初始位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定基座顶面开设有用于放置管道的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽进一步增强了管道与固定基座之间连接的稳固性，使管道在发生径向位移时能更充分的带动固定基座移动，从而得到更好的应力消除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一砼板、第二砼板均贯穿有水平设置的导向杆，所述导向杆穿过压力弹簧与固定基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向杆增强了固定基座与预埋基座之间滑移的稳定性，避免了弹簧在拉伸或压缩时产生径向形变，降低其使用寿命，进一步保障了该拼接式管道支墩的工作效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋基座顶面开设有第一燕尾槽，所述固定基座底面设有与第一燕尾槽配合使用的第一燕尾榫，所述第一燕尾榫位于第一燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，在第一燕尾榫和第一燕尾槽的配合下，固定基座被限制了在竖直方向可能发生的移动，从而极大的提升了固定基座与预埋基座之间滑移的稳定性，保证了其工作效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一燕尾槽的底面设有若干呈矩形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽为半球形结构且内嵌设有钢珠。

通过采用上述技术方案，有效的减少了固定基座滑移时与预埋基座之间的摩擦力，使管道产生径向位移时，可以有效的带动固定基座滑移，避免了由于固定基座与预埋基座之间的摩擦力过大，导致固定基座无法滑移，达不到释放管道自身产生的应力问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定基座的底面沿其滑移方向开设有若干半圆形凹槽，所述钢珠的顶端位于半圆形凹槽内。

通过采用上述技术方案，避免了钢珠可能从滚珠槽内脱离的风险，且在钢珠和半圆形凹槽的配合下，限制了第一燕尾榫底端在滑移过程中可能出现的与滑移方向不同的偏移，从而进一步提升了固定基座在滑移过程中的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋基座靠近第一砼板的一面开设有水平设置的第二燕尾槽，所述第一砼板靠近预埋基座的一面设有与第二燕尾槽配合使用的第二燕尾榫，所述第二燕尾榫位于第二燕尾槽内，所述第一砼板水平插设有若干与预埋基座螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，极大的方便了固定基座与预埋基座的安装。在进行安装时，首先将预埋基座放置好，然后沿其一端插入固定基座，再通过第二燕尾槽与第二燕尾榫将第一砼板与预埋基座连接，最后用固定螺栓进行进一步紧固即可。该设计极大的方便了预埋基座与固定基座的安装，使该拼接式管道支墩具有很好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定基座顶面靠近第一砼板的一侧设置有长条形限位凹槽，所述限位凹槽的长度方向与固定基座的滑移方向一致，所述第一砼板靠近限位凹槽的一面设有限位板，所述限位板的底面设有底端伸入限位凹槽内的限位凸起，所述限位凹槽的长度小于压力弹簧弹性形变内的最大位移距离。

通过采用上述技术方案，在限位凹槽与限位凸起的共同配合作用下，限制了固定基座的滑移范围，避免了由于管道产生的径向位移过大使固定基座在滑移时，压力弹簧被拉伸的长度过大，导致超出其弹性限度，造成后续无法使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置预埋基座、固定基座、半圆卡箍及压力弹簧，达到了从管道自身应力释放角度出发以消除径向应力的目的；

2.通过设置第一燕尾槽、第一燕尾榫、滚珠槽及、钢珠，提升了固定基座与预埋基座之间滑移的稳定性和顺畅性，保证了该拼接式管道支墩的工作效果；

3.通过设置第二燕尾槽、第二燕尾榫及固定螺栓方便了预埋基座与固定基座的安装，使该拼接式管道支墩具有很好的实用性。

附图说明

图1是拼接式管道支墩的结构示意图；

图2是沿图1中a-a面的局部立体剖视图。

附图标记：1、预埋基座；2、固定基座；3、半圆卡箍；4、第一砼板；5、第二砼板；6、压力弹簧；7、弧形凹槽；8、导向杆；9、第一燕尾槽；10、第一燕尾榫；11、滚珠槽；12、钢珠；13、半圆形凹槽；14、第二燕尾槽；15、第二燕尾榫；16、固定螺栓；17、限位凹槽；18、限位板；19、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种拼接式管道支墩，包括水平设置的预埋基座1，预埋基座1上滑动连接有固定基座2,固定基座2顶面通过螺栓连接有半圆卡箍3，半圆卡箍3与固定基座2之间形成固定管道的空隙。预埋基座1位于固定基座2滑移方向的两端分别连接有竖直设置的第一砼板4、第二砼板5，第一砼板4与预埋基座1一体浇筑形成，固定基座2位于第一砼板4与第二砼板5之间，固定基座2与第一砼板4、第二砼板5之间分别设有压力弹簧6，第一砼板4、第二砼板5均贯穿有水平设置的导向杆8，导向杆8穿过压力弹簧6与固定基座2螺纹连接。当管道产生较大的径向应力造成其发生径向位移时，固定基座2会沿水平方向滑移，达到消除径向应力的目的；在固定基座2滑移时，两压力弹簧6分别处于拉伸和压缩状态，在管道应力消除后，两压力弹簧6会恢复初始状态并使固定基座2回到初始位置。

参照图2，为了增强管道与固定基座2之间连接的稳固性，使管道在发生径向位移时能更充分的带动固定基座2移动，得到更好的应力消除效果，在本实施例中，固定基座2顶面开设有用于放置管道的弧形凹槽7。同时，为了避免由于管道产生的径向位移过大使固定基座2在滑移时，压力弹簧6被拉伸的长度过大，导致超出其弹性限度，造成后续无法使用，在固定基座2顶面靠近第一砼板4的一侧开设有两个有长条形限位凹槽17，限位凹槽17的长度方向与固定基座2的滑移方向一致，第一砼板4靠近限位凹槽17的一面螺纹连接有水平设置的限位板18，限位板18的底面设有底端分别伸入两限位凹槽17内的限位凸起19，限位凹槽17的长度小于压力弹簧6弹性形变内的最大位移距离。

参照图1及图2，为了提升固定基座2与预埋基座1之间滑移的稳定性，保证该拼接式管道支墩的工作效果，在本实施例中，固定基座2与预埋基座1之间的连接关系具体如下：在预埋基座1面开设有第一燕尾槽9，固定基座2底面设有与第一燕尾槽9配合使用的第一燕尾榫10，第一燕尾榫10位于第一燕尾槽9内。优选的，在第一燕尾榫10与第一砼板4、第二砼板5之间亦分别设有压力弹簧6，第一砼板4、第二砼板5亦贯穿有水平设置的导向杆8，导向杆8穿过压力弹簧6与第一燕尾榫10螺纹连接。

参照图2，为了减少固定基座2与预埋基座1之间的摩擦力，使管道产生径向位移时，可以有效的带动固定基座2滑移，避免由于固定基座2与预埋基座1之间的摩擦力过大，导致固定基座2无法滑移，达不到释放管道自身产生的应力问题，在第一燕尾槽9的底面设有若干呈矩形阵列分布的滚珠槽11，滚珠槽11为半球形结构且内嵌设有钢珠12。优选的，在固定基座2的底面沿其滑移方向开设有三条半圆形凹槽13，钢珠12的顶端均位于半圆形凹槽13内。此外，为了便于固定基座2与预埋基座1的安装，在预埋基座1靠近第一砼板4的一面开设有水平设置的第二燕尾槽14，第一砼板4靠近预埋基座1的一面设有与第二燕尾槽14配合使用的第二燕尾榫15，第二燕尾榫15位于第二燕尾槽14内，第一砼板4水平插设有两个与预埋基座1螺纹连接的固定螺栓16。

本实施例的实施原理为：在进行该拼接式管道支墩安装时，首先将预埋基座1放置好，然后沿其一端插入固定基座2，并通过导向杆8将压力弹簧6分别固定在固定基座2与预埋基座1之间。接下来，通过第二燕尾槽14与第二燕尾榫15将第一砼板4与预埋基座1连接，并用固定螺栓16进行进一步紧固即可。固定完毕后，将限位板18的底面的限位凸起19伸入限位凹槽17内，并用螺栓将限位板18与第一砼板4紧固，最后通过半圆卡箍3安装管道即可。当管道产生较大的径向应力造成其发生径向位移时，固定基座2会沿水平方向滑移，通过压力弹簧6的作用达到消除径向应力的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。