一种高效钣金密封结构的制作方法

本实用新型涉及钣金密封技术领域，具体来说，涉及一种高效钣金密封结构。

背景技术：

目前钣金箱体密封设计采用平面接触，压紧密封圈的结构，密封圈处于箱体与箱盖结合面，箱体箱盖通过m5螺栓固定后，m5螺栓紧固力通过箱盖直接作用在密封圈上。由于箱体箱盖中间无限位结构，为保证零部件长时间使用螺栓不会松脱密封符合要求，给m5螺栓施加紧固力（3.5n*m~4.2n*m）导致密封圈压缩形变量超出设计范围，长时间挤压密封圈老化加速，导致防水失效，螺栓松脱紧固失效。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效钣金密封结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效钣金密封结构，包括箱体、硅橡胶密封圈、箱盖及三组合螺栓，所述箱体的顶端设置有所述箱盖，所述箱盖与所述箱体之间形成腔体，所述腔体内设置有所述硅橡胶密封圈，所述箱盖与所述箱体之间通过所述三组合螺栓相固定；所述三组合螺栓包括均匀铆接在所述箱体顶端的若干螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有m5螺栓，所述m5螺栓与所述螺纹套之间设置有垫片。

进一步的，为了使所述第一峰与所述第二峰相配合，双峰结构的密封圈设计，增加一道密封接触，进而有效的增强防水的效果，所述硅橡胶密封圈为双峰结构，且所述硅橡胶密封圈的中心开设有中心圆孔，所述硅橡胶密封圈的顶端对称设置有第一峰与第二峰，且所述第一峰与第二峰之间构成峰谷。

进一步的，为了使所述螺纹套配合所述m5螺栓，能够有效的固定连接所述箱体与所述箱盖，所述螺纹套包括圆台，所述圆台的顶端设置有圆柱段，所述圆柱段的顶部圆周外侧设置有凸台。

进一步的，为了增加所述硅橡胶密封圈与所述箱体之间的牢固强度，同时保证所述硅橡胶密封圈的形状尺寸要求，所述硅橡胶密封圈与所述箱体顶端的接触面通过3m胶粘接为一体。

进一步的，为了使所述箱体与所述箱盖之间刚性接触，可以有效防止螺栓扭力的衰减，进而保证螺栓长久的使用，所述箱盖上设置有凸起部，所述箱体的顶端环绕中心设置有翻边。

进一步的，为了使所述腔体压缩所述硅橡胶密封圈，且压缩比为80%，进而保证所述硅橡胶密封圈可长时间使用而不老化失效，所述凸起部与所述翻边相配合构成所述腔体。

本实用新型的有益效果为：

（1）、本实用新型结构简单，设计合理，采用箱体与箱盖直接接触的方式，此种方式属于刚性连接，使螺栓扭力不易衰减，进而可以保证螺栓长期可靠的使用，同时采用双峰结构的密封条设计，增强了密封防水效果。

（2）、通过设置第一峰与第二峰相配合，双峰结构的密封圈设计，增加了一道密封接触，进而有效的增强了防水的效果，通过腔体压缩硅橡胶密封圈，且压缩比为80%，进而保证了硅橡胶密封圈可长时间使用而不老化失效。

（3）、通过设置箱体与箱盖之间直接接触，且通过三组合螺栓固定，从而使箱体与箱盖之间刚性接触，可以有效防止螺栓扭力的衰减，进而保证了螺栓长久的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效钣金密封结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效钣金密封结构的主视图；

图3是图2中a处的局部剖视图；

图4是图2中e-e的剖视图；

图5是使图4中f处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高效钣金密封结构的硅橡胶密封圈的俯视图；

图7是图6中h-h的剖视图；

图8是图7中i处的局部放大图；

图9是根据本实用新型实施例的一种高效钣金密封结构的箱体的俯视图；

图10是图9中b-b的剖视图；

图11是图9中k-k的剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的一种高效钣金密封结构的硅橡胶密封圈俯视图；

图13是图12中c-c的剖视图；

图14是图12中d-d的剖视图。

图中：

1、箱体；2、硅橡胶密封圈；3、箱盖；4、三组合螺栓；401、螺纹套；402、m5螺栓；403、垫片；404、圆台；405、圆柱段；406、凸台；5、腔体；6、中心圆孔；7、第一峰；8、第二峰；9、峰谷；10、凸起部；11、翻边。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效钣金密封结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-14所示，根据本实用新型实施例的高效钣金密封结构，包括箱体1、硅橡胶密封圈2、箱盖3及三组合螺栓4，所述箱体1的顶端设置有所述箱盖3，所述箱盖3与所述箱体1之间形成腔体5，所述腔体5内设置有所述硅橡胶密封圈2，所述箱盖3与所述箱体1之间通过所述三组合螺栓4相固定；所述三组合螺栓4包括均匀铆接在所述箱体1顶端的若干螺纹套401，所述螺纹套401内螺纹连接有m5螺栓402，所述m5螺栓402与所述螺纹套401之间设置有垫片403。

借助于上述方案，从而使结构简单，设计合理，采用箱体与箱盖直接接触的方式，此种方式属于刚性连接，使螺栓扭力不易衰减，进而可以保证螺栓长期可靠的使用，同时采用双峰结构的密封条设计，增强了密封防水效果。

在一个实施例中，所述硅橡胶密封圈2为双峰结构，且所述硅橡胶密封圈2的中心开设有中心圆孔6，所述硅橡胶密封圈2的顶端对称设置有第一峰7与第二峰8，且所述第一峰7与第二峰8之间构成峰谷9，从而使所述第一峰7与所述第二峰8相配合，双峰结构的密封圈设计，增加了一道密封接触，进而有效的增强了防水的效果。

在一个实施例中，所述螺纹套401包括圆台404，所述圆台404的顶端设置有圆柱段405，所述圆柱段405的顶部圆周外侧设置有凸台406，从而使所述螺纹套401配合所述m5螺栓，能够有效的固定连接所述箱体1与所述箱盖3。

在一个实施例中，所述硅橡胶密封圈2与所述箱体1顶端的接触面通过3m胶粘接为一体，从而增加了所述硅橡胶密封圈2与所述箱体1之间的牢固强度，同时保证了所述硅橡胶密封圈2的形状尺寸要求。

在一个实施例中，所述箱盖3上设置有凸起部10，所述箱体1的顶端环绕中心设置有翻边11，从而使所述箱体1与所述箱盖3之间刚性接触，可以有效防止螺栓扭力的衰减，进而保证了螺栓长久的使用。

在一个实施例中，所述凸起部10与所述翻边11相配合构成所述腔体5，从而使所述腔体5压缩所述硅橡胶密封圈2，且压缩比为80%，进而保证了所述硅橡胶密封圈可长时间使用而不老化失效。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，硅橡胶密封圈2有效压缩可从横向或纵向形变来保证，由于箱体1与箱盖3为上下开合组装方式，控制高度方向挤压量更符合设计要求，硅橡胶密封圈2纵向尺寸可通过箱体1与箱盖3组装后形成腔体5的高度来精准控制，因此可得：w（密封圈宽度）＜x（腔体5的宽度），z（硅橡胶密封圈2的高度）＞y（腔体5的高度），由此可知，硅橡胶密封圈2尺寸确认后，需严格管控箱体1与箱盖3组装形成1腔体5的尺寸x/y：

其中：

x=（e-c）/2=（f-d）/2

y=b＞a

当箱体1与箱盖3通过三组合螺栓4固定连接时，腔体5挤压硅橡胶密封圈2，且压缩比为80%，压缩量在硅橡胶密封圈2的设计范围内，进而保证密封圈长久有效不易老化，且硅橡胶密封圈2的材质为硅橡胶具有耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至+250℃下长期使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述第一峰7与所述第二峰8相配合，双峰结构的密封圈设计，增加了一道密封接触，进而有效的增强了防水的效果，通过所述腔体5压缩所述硅橡胶密封圈2，且压缩比为80%，进而保证了所述硅橡胶密封圈可长时间使用而不老化失效。通过设置所述箱体1与所述箱盖3之间直接接触，且通过所述三组合螺栓4固定，从而使所述箱体1与所述箱盖3之间刚性接触，可以有效防止螺栓扭力的衰减，进而保证了螺栓长久的使用。从而使结构简单，设计合理，采用箱体与箱盖直接接触的方式，此种方式属于刚性连接，使螺栓扭力不易衰减，进而可以保证螺栓长期可靠的使用，同时采用双峰结构的密封条设计，增强了密封防水效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。