可充气结构的制作方法

本公开涉及包括可连接元件的可充气结构。

背景技术：

基于可充气漏针缝合(dropstitch)技术的产品正变得越来越受欢迎，不只是是因为这种产品(例如皮划艇、漂浮物、健身垫等)当被放气时可以比传统材料的对应产品体积较小并且因此更容易被存储和/或运输，并且进一步因为比传统材料的对应产品较轻和/或成本较低。

通常，可充气漏针缝合可以是例如pvc涂覆的和/或层压的尼龙和/或聚酯织物，其中各层通过大小均匀的竖直线性和/或锯齿形纤维和/或聚酯股线的密集阵列接合。然后，当可充气漏针缝合被调节(例如被胶合和/或焊接)成期望的形状并且随后用空气加压时，其可以转换成强壮、牢固的结构。竖直纤维和/或股线(其可以被称为漏针缝合)牢固地保持气室的形状，从而允许经充气的结构在较重的外侧压力和冲击下维持其形状和稳定性。

通常，更复杂的可充气漏针缝合产品由彼此附接(例如胶合)的多个漏针缝合结构组成。此外，可充气漏针缝合产品可以另外地或替代地由附接(例如胶合)到不可充气的刚性结构的一个或更多的多个漏针缝合结构组成，例如为了可充气漏针缝合产品在其充气状态下改进的刚性和/或稳定性，和/或可充气漏针缝合产品在其充气状态下的固定。然而，这种多结构产品可能造成复杂性和/或弱点，要求用于各结构的耦合的额外零件，并且进一步达到高产品成本。

技术实现要素：

因此，本文中的实施例的一个目的是提供一种克服或改良现有技术的至少一个缺点的途径，或者提供一种有用的替代方案。

以上目的可以通过本文中公开的主题实现。在所附从属权利要求中、在以下描述中和在附图中阐述了各实施例。

所公开的主题涉及一种在放气状态与充气状态之间可转换的可充气结构。该可充气结构包括具有通过漏针缝合拴系的第一层和第二层的漏针缝合织物。该可充气结构沿着漏针缝合织物的边缘的至少一部分设有边缘固定线以及在距边缘至少第一边距处的至少第一内固定线，边缘固定线和该至少第一内固定线包括将第一层固定到第二层的耦合装置。可充气结构在边缘固定线与该至少第一内固定线之间设有不可充气的可连接元件。

所公开的主题进一步涉及一种可充气结构组件，其包括如本文中描述的可充气结构以及可拆卸地可附接的配对元件。

此外，所公开的主题涉及一种包括如本文中描述的可充气结构组件的可充气蹦床装置。

此外，所公开的主题涉及一种用于制造带有可连接元件的可充气结构的方法。该可充气结构在放气状态与充气状态之间可转换。该可充气结构包括具有通过漏针缝合拴系的第一层和第二层的漏针缝合织物。该方法沿着漏针缝合织物、可充气结构的边缘的至少一部分提供边缘固定线以及在距边缘至少第一边距处的至少第一内固定线，边缘固定线和该至少第一内固定线包括将第一层固定到第二层的耦合装置。该方法进一步在边缘固定线与该至少第一内固定线之间提供带有不可充气的可连接元件的可充气结构。

由此，引入了一种途径，根据该途径，所述可充气结构设有可连接元件。

也就是说，由于可充气结构包括具有通过漏针缝合拴系的第一层和第二层的漏针缝合织物，所以该可充气结构具有在充气状态下转换成强壮、牢固的结构的潜力。也就是说，漏针缝合可以在充气状态下牢固地保持可充气结构的形状，从而允许可充气结构在较重的外侧压力和冲击下维持其形状和稳定性。

此外，也就是说，由于除了将第一层拴系到第二层的漏针缝合之外，可充气结构沿着漏针缝合织物的边缘的至少一部分设有边缘固定线，该边缘固定线包将第一层固定到第二层的耦合装置，因此边缘固定线的耦合装置另外地将第一层沿着边缘固定线耦合到第二层。作为其结果，可以由此形成和结合所述结构的周边的至少一部分。

此外，也就是说，由于可充气结构沿着漏针缝合织物的边缘的至少一部分设有在距边缘至少第一边距处的至少第一内固定线，该至少第一内固定线包括将第一层固定到第二层的耦合装置，因此该至少第一内固定线的耦合装置也另外地将第一层耦合到第二层。

此外，也就是说，由于可充气结构在边缘固定线与所述至少第一内固定线之间设有例如适于与可拆卸地可附接的配对元件可连接的不可充气的可连接元件，因此该可连接元件被固定和/或至少部分地封闭在边缘固定线与该至少第一内固定线之间。作为其结果，可充气结构包括与该可充气结构成一体的元件，该元件适于例如与未成一体的匹配元件(例如刚性结构)可拆卸地配合、被连接至该匹配元件和/或与该匹配元件安装。因此，可充气结构可以由此经由可连接元件与跟所述可连接元件可配合的外部元件可拆卸地可连接，即配对元件可以例如重复地与该可充气结构配合以及从该可充气结构移除。从而，利用所引入的途径，可充气结构可以由此以有效的方式被连接到其它外部元件。此外，由于与放气状态相比可充气结构在充气状态下在漏针缝合的方向上在厚度上膨胀，即膨胀至漏针缝合长度，并且作为其结果，在垂直于该方向的平面中(即表面积方式)收缩，沿着其设有可连接元件的边缘由于朝向可充气结构的中央向内拉动的收缩力而随后有效地将连接到可连接元件的潜在配对元件抵靠可充气产品紧固，例如因为可充气结构的在充气状态下靠近边缘的部分然后可以与配对元件的面向可连接元件的部分接触和/或被挤压在配对元件的面向可连接元件的部分之间。因此，利用所引入的途径，可以支持可充气结构与潜在配对元件之间经由可连接元件的强壮、坚硬且紧密的连接。从而，平衡固定线的尺寸影响可连接元件以及随后的潜在配对元件在充气状态下被向内拉动至何程度，并且因此，通过平衡所述尺寸为被认为是足够的，所述收缩程度可以被控制。

下面将进一步详细讨论技术特征和对应优点。

附图说明

从以下具体实施方式和附图将容易地理解非限制性实施例的各种方面，包括具体特征和优点，在附图中：

图1示出根据本公开的实施例的处于充气状态的示例性可充气结构的一部分的示意图；

图2示出根据本公开的实施例的处于相应的放气和充气状态的示例性可充气结构组件的一部分的示意性侧视图；

图3示出根据本公开的实施例的示例性可充气结构组件的一部分的示意性侧视图；

图4示出根据本公开的实施例的处于相应的放气和充气状态的示例性可充气结构组件的示意性俯视图；

图5示出根据本公开的实施例的示例性可充气蹦床装置；以及

图6是描绘根据本公开的实施例的示例性制造方法的流程图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本公开的非限制性实施例，在附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例。类似的附图标记始终指代类似的元件。附图中某些方框的虚线表明这些单元或动作是可选的而不是强制性的。

在下面，根据本文中涉及至少在放气状态与充气状态之间可转换的可充气结构的实施例，将公开一种途径，根据该途径，所述可充气结构设有可连接元件。

现在参考附图并且具体参考图1，描绘了根据本公开的实施例的处于充气状态的示例性可充气结构1的一部分的示意图。图1a示出可充气结构1的侧视图并且图1b示出该可充气结构1的俯视图。可充气结构1可以由被认为对于所引入的途径可行和/或可适用的任何可充气产品和/或物品表示。表述“可充气”可以指“可加压”，而“结构”可以指“装置”、“物品”、“产品”和/或“体”。

可充气结构1在放气状态与充气状态之间可转换，后者在图1a中被示例出。放气状态可以指可充气结构1的其中该可充气结构1没有被加压的状况，并且可能例如对于可充气结构1的存储和/或运输是期望的。对应地，充气状态可以指可充气结构1的其中该可充气结构1被加压的状况，例如至少被加压直至预定和/或可预定的值、压力和/或例如可充气结构1可以被充气的最大潜在压力的百分比，并且该状态可以进一步被称为针对可充气结构1的预期使用的状态。表述“可充气结构在放气状态与充气状态之间可转换”可以指“可充气结构适于在放气状态与充气状态之间转变和/或改变”。另一方面，“放气”状态可以指“未加压”状态和/或“存储和/或运输”状态，而“充气”状态可以指“加压”状态和/或“使用和/或预期使用状态”。表述“状态”可以指“状况”和/或“模式”。

可充气结构1包括具有通过漏针缝合3拴系(tethered)的第一层21和第二层22的漏针缝合织物2。由此，可充气结构1具有在充气状态下转换成强壮、牢固的结构的潜力。也就是说，漏针缝合3可以在充气状态下牢固地保持可充气结构1的形状，从而允许可充气结构1在较重的外侧压力和冲击下维持其形状和稳定性。

漏针缝合织物2可以指本领域中公知的任何漏针缝合织物，并且可以具有被认为适合于手头的可充气结构1的任何尺寸，例如宽度和/或长度，例如在从数十毫米直至数十米的范围内。以类似的方式，第一层21和第二层22可以指公知的任何漏针缝合层，并且具有被认为适合于手头的可充气结构1的任何厚度，例如在从十分之几毫米直至几毫米的范围内，和/或包括任何公知的材料，诸如例如尼龙和/或聚酯。此外，第一层21和/或第二层22可以各自由以已知方式位于另一层的顶部上的层的相应组来表示，这些层可以包括或可以不包括不同的材料。再一次，以类似的方式，漏针缝合3可以由本领域中已知的任何漏针缝合来表示，例如由例如包括聚酯材料的纤维、股线和/或线表示并且此外例如以线性、锯齿形和/或随机图案提供。漏针缝合3可以进一步具有被认为适合于手头的可充气结构1的任何尺寸和/或特征，并且例如可能漏针缝合3的长度(即漏针缝合长度31)在从几毫米直至几百毫米的范围内。尽管在附图中在至少第二固定线6(进一步被描述)附近的漏针缝合3被示出为较短，但是可以注意到，漏针缝合3的长度31可以跨越漏针缝合织物2是恒定的。漏针缝合3可以以公知的方式延伸穿过第一层21和第二层22，并且此外——如果第一层21和/或第二层22由层的相应组表示——则漏针缝合3可以延伸穿过相应组中的一层、几层或所有层。漏针缝合织物2、第一层21、第二层22和漏针缝合3可以进一步以任何公知的方式在来自例如编织、缝纫、缝合和/或织布机器和/或系统的支持下被提供和/或制造，和/或已被制造。

表述“漏针缝合织物”可以指“均匀的、一体的和/或未分开的漏针缝合织物”、“具有均匀延伸区域的漏针缝合织物”和/或“两层织物”，而“织物”可以指“材料”和/或“布料”。另一方面，表述“层”可以指“平行层的组”和/或“基本上和/或至少部分平行的层”，而“通过漏针缝合拴系”可以指“通过漏针缝合的密集阵列拴系”并且进一步指通过漏针缝合“耦合”、“接合”和/或“保持”。“漏针缝合”可以指“间隔线(spacerthreads)”和/或“竖直缝合”，并且进一步指“在其间漏针缝合”。

可充气结构1和/或漏针缝合织物2或其部分可以可选地被涂覆和/或密封。由此，可充气结构1可被制成气密和/或不透气的，即可充气结构1可以在该可充气结构1充气之后能够保持处于充气状态而没有空气渗出。涂覆和/或密封可以以例如本领域中已知的允许可充气结构1为气密的任何方式提供，并且例如由一层或更多层公知的涂层(例如pvc、氨基甲酸酯和/或海帕伦和/或公知的补块(patch)表示。表述“可充气结构和/或漏针缝合织物”可以被涂覆和/或密封可以指“可充气结构和/或漏针缝合织物的第一层和第二层”可以被涂覆和/或密封，而“被涂覆”可以指“设有涂料”和/或“设有一个或更多涂层”。另一方面，“被密封”可以指“其一个或更多边缘和/折叠线被密封”。根据一个示例，短语“被涂覆和/或密封”可以指“被涂覆和/或密封，使得可充气结构是气密的”。

可充气结构1沿着漏针缝合织物2的边缘4的至少一部分设有边缘固定线5，该边缘固定线5包括将第一层21固定到第二层22的耦合装置51。由此，除了将第一层21拴系到第二层22的漏针缝合3之外，边缘固定线5的耦合装置51另外地将第一层21沿着边缘固定线5耦合到第二层22。作为其结果，所述结构1的周边4的至少一部分可以由此形成并被结合。

此外，可充气结构1沿着漏针缝合织物2的边缘4的至少一部分设有在距边缘4的至少第一边距60处的至少第一内固定线6，该至少第一内固定线6包括将第一层21固定到第二层22的耦合装置61。由此，该至少第一内固定线6的耦合装置61也另外地将第一层21耦合到第二层22。

此外，可充气结构1在边缘固定线5与所述至少第一内固定线6之间设有不可充气的可连接元件7，该可连接元件7例如适于与可拆卸地可附接的配对元件8可连接。由此，可连接元件7被固定和/或至少部分地封闭在边缘固定线5与所述至少第一内固定线6之间。作为其结果，可充气结构1包括与可充气结构1成一体的元件7，该元件7适于例如与非一体的匹配元件8(例如刚性结构)可拆卸地配合、被连接到该匹配元件8和/或与该匹配元件8安装。因此，可充气结构1由此经由可连接元件7与跟所述可连接元件7可配合的外部元件8可拆卸地可连接，即配对元件8可以例如重复地与可充气结构1配合以及从可充气结构1移除。从而，利用所引入的途径，可充气结构1可以由此以有效的方式被连接到其它外部元件8。此外并且如描绘根据本公开的实施例的处于相应的放气状态(图2a)和充气状态(图2b)的示例性可充气结构组件10的一部分的示意性侧视图的图2中演示的，由于与放气状态(图2a)相比可充气结构1在充气状态下(图2b)在漏针缝合3的方向上在厚度上膨胀，即膨胀到漏针缝合长度31，并且作为其结果在垂直于该方向的平面中(即表面积方式)收缩，沿着其设有可连接元件7的边缘4由于朝向可充气结构1的中央向内拉动的收缩力而随后有效地将连接到可连接元件7的潜在配对元件8抵靠可充气产品1紧固，例如因为可充气结构1的在充气状态下靠近边缘4的部分然后可以与配对元件8的面向可连接元件7的部分接触和/或被挤压(squeeze)在配对元件8的面向可连接元件7的部分之间。因此，利用所引入的途径，可以支持可充气结构1与潜在配对元件8之间经由可连接元件7的强壮、坚硬且紧密的连接。从而，平衡固定线5、6的尺寸影响可连接元件7以及随后的潜在配对元件8在充气状态下被向内拉动至何程度，并且因此，通过平衡所述尺寸为被认为是足够的，所述收缩程度可以被控制。

由于可充气结构1和潜在的外部配对元件8可以在使用状态(即充气状态)下彼此连接并且随后形成期望的构造、结构和/或装置，因此所引入的途径另外涉及一种可充气结构组件10，其包括可连接元件7和可拆卸地可附接的配对元件8。可充气结构组件10可以由被认为对于所引用的途径可行和/或可适用的任何可充气产品和/或物品表示。根据一个示例，可充气结构组件10可以由这样的可充气结构组件10表示：其适于在充气状态下被利用为可充气的分隔壁和/或搁板(例如在车辆的行李舱中的)。

如图1b所示，边缘固定线5可以沿着可充气结构1的整个边缘和/或轮廓4或者沿着该边缘和/或轮廓4的一个或更多部分连续地和/或间断地延伸。另外地或替代地，如图1b所示，边缘固定线5可以略微从边缘4偏离，例如以被认为适合于手头的可充气结构1的任何偏移边距，例如在从接近零毫米直至数十毫米的范围内。因此，边缘固定线5可以是直线和曲线的组合，其具有如由可充气结构1的形状和/或几何形状限定的角和/或角度。

另一方面，所述至少第一内固定线6可以相应地属于被认为适合于手头的可充气结构1的任何形式和/或设计，以将可连接元件7至少部分地封闭在边缘固定线5与该至少第一内固定线6之间，和/或以控制可连接元件7在充气状态下被向内拉动至何程度。一条或更多条内固定线6可以沿着边缘4的至少一部分在距边缘4的距离60处连续地和/或间断地延伸，并且例如为直的和/或包括直线和曲线(例如带有角和/或角度)中的一个或其组合。至少第一边距60限定该至少第一内固定线6距边缘4以什么距离定位。该至少第一边距60可以被选择为被认为适合于手头的可充气结构1，例如在从几毫米直至数百毫米的范围内，并且可以进一步沿着第一内延伸线6和/或边缘4变化。此外，该至少第一内固定线6可以包括多于一条内固定线，并且随后，该至少第一边距60可以指多于一个边距。如被认为适合于手头的可充气结构1，多条固定线6以及随后的多个边距60可以彼此相关地设置和/或定位，例如以致使在充气状态下期望的效果，例如可连接元件7以及随后的潜在配对元件8在充气状态下朝向可充气结构1被向内拉动至何程度。

耦合装置51、61可以由允许第一层21沿着边缘固定线5和所述至少第一内固定线6被耦合、附接和/或固定到第二层22的任何耦合构件表示。固定线5、6和/或耦合装置51、61的尺寸可以以被认为适合于手头的可充气结构1的任何方式被选择，以至少部分地将可连接元件7封闭在边缘固定线5与所述至少第一固定线6之间，和/或以控制可连接元件7在充气状态下被向内拉动至何程度。尺寸可以例如与以下有关：固定线5、6的大小，例如如图1b所示；相应固定线5、6延伸至何程度52、62；耦合装置61延伸至何程度63；两个相邻的耦合装置61之间的分隔距离64；和/或如图1a所示，例如在充气状态下第一层21与第二层22之间沿着相应的折叠线4的潜在间隙和/或长度65。相应的边缘固定线5以及一条或更多条内固定线6的尺寸和/或特征可以彼此不同，并且随后，包括在5、6中的相应耦合装置51、61的尺寸和/或特征可以彼此不同。固定线5、6可以以被认为适合于手头的可充气结构1的任何方式被提供和/或已经被提供，例如在来自潜在已知的固定线提供机器和/或系统的支持下提供和/或潜在地由人手提供。

可选地，边缘固定线5和/或所述至少第一内固定线6可以包括接缝，并且边缘固定线5和/或所述至少第一内固定线6的相应的耦合装置缝合。耦合缝合可以由允许第一层21沿着对应的固定线(多条固定线)5、6(即接缝)被耦合、附接、固定和/或拴系到第二层22的任何缝合表示。接缝(多个接缝)可以以被认为适合于手头的可充气结构1的任何方式提供和/或已经被提供，例如在来自缝纫机器和/或系统的支持下提供和/或潜在地通过人手提供。表述“接缝”可以指“缝纫线”，而“缝合”可以指“耦合缝合”。

根据一个示例，固定线5、6中的一条或更多条可以另外地或替代地由焊接线表示和/或包括焊接线。耦合装置51、61然后可以包括焊缝和/或焊点和/或由焊缝和/或焊点表示。以类似的方式，根据另一个示例，固定线5、6中的一条或更多条可以另外地或替代地由带有具有减小的长度的漏针缝合的一条或更多条线表示和/或包括带有具有减小的长度的漏针缝合的一条或更多条线。耦合装置51、61然后可以包括减小长度的漏针缝合和/或由减小长度的漏针缝合表示。

不可充气的可连接元件7可以由适于与被认为适合于手头的可充气结构1的配对元件8可配合的任何部件表示。因此，可连接元件7可以属于任何可行的形式、材料和/或尺寸，例如距边缘4可预定的距离和/或边距70定位。对应地，潜在的可拆卸地可附接的配对元件8可以由例如已知的适于与成一体的可连接元件7可配合的任何部件表示。可附接的配对元件8因此可以以类似的方式属于任何可行的形式、材料和/或尺寸。

可连接元件7可以以被认为适合于手头的可充气结构1的任何方式提供和/或已经被提供，例如在来自潜在已知的元件提供机器和/或系统的支持下提供和/或潜在通过人手提供。此外，可选地，可连接元件7的至少一部分可以被提供在第一层21与第二层22之间。此外，可选地，边缘固定线5和/或所述至少第一内固定线6可以被提供在未涂覆的漏针缝合织物2与一个或更多涂层中间。由此，固定线5、6中的一条或更多条可以在漏针缝合织物2的涂覆之前被提供和/或已经被提供。因此，在这种情况下，第一层21和第二层22已经在漏针缝合织物2被涂覆之前沿着固定线5、6中的一条或更多条被结合，并且因此，固定线5、6可以与漏针缝合织物2的涂层一起被涂覆。表述“中间”可以指“之间”。

表述“可充气结构”设有边缘固定线可以指“可充气结构的漏针缝合织物”设有边缘固定线，而“设有”边缘固定线可以指“包括”和/或“在其上已被提供”边缘固定线。另一方面，“沿着边缘的至少一部分”可以指“沿着边缘的至少一个区段”和/或仅“沿着边缘”。表述“边缘”可以指“轮廓”和/或“周边”，而“漏针缝合织物的边缘”可以指“可充气结构的边缘”。另一方面，“边缘固定线”可以指“轮廓固定线”、“密封固定线”和/或“边缘耦合和/或结合线”，而“内固定线”可以指“细长的内固定线”、“适应的固定线”和/或“内耦合和/或结合线”。此外，固定“线”可以指固定“延伸”和/或固定“条带”。“至少第一内固定线”可以指“至少一个第一内固定线”。表述“在”距边缘至少第一边距处可以指“定位在”距边缘至少第一边距处，而“边距”可以指“向内边距”、“距离”和/或“偏移边距”。“距边缘第一边距”可以指“如从俯视图看的距边缘第一边距”和/或“距边缘第一侧向边距”。另一方面，包括“耦合装置”可以指包括“相应的耦合装置”，而耦合装置“固定”可以指耦合装置“相应地固定”。表述将第一层“固定”到第二层可以指将第一层“附接”、“结合”和/或“耦合”到第二层、“比漏针缝合更窄和/或更紧密地将第一层耦合到第二层”，和/或“将第一层拴系和/或以替代方式拴系到第二层”。“耦合装置”可以指“耦合构件”、“耦合件”和/或“耦合器”。根据一个示例，“固定线”可以进一步指一个或更多“接缝、焊接线和/或带有具有减小的漏针缝合长度的漏针缝合的线”，并且随后，“耦合装置”可以于是可选地指“焊缝、焊点和/或缝合”。表述“可充气结构”设有不可充气的可连接元件可以指“可充气结构的漏针缝合织物”设有不可充气的可连接元件，而“设有”不可充气的可连接元件可以指“包括”不可充气的可连接元件。另一方面，“边缘固定线与所述至少第一内固定线之间”可以指“定位和/或设置在边缘固定线与所述至少第一内固定线之间”和/或“边缘固定线与所述至少第一内固定线之间的某处”，而“不可充气的可连接元件”可以仅指“元件”。此外，“元件”可以指“部件、零件、对象、轮廓和/或物品”，并且进一步指“可连接”、“连接”、“可配合”、“配合”和/或“安装”元件，而“与……可连接”可以指“与……可配合”。表述“适于与……可连接的不可充气的可连接元件”可以指“适于支持与……可连接的不可充气的可连接元件”和/或“支持与……可连接的不可充气的可连接元件”，或仅指“与……可连接的不可充气的可连接元件”。另一方面，可拆卸地“可附接的”配对元件可以指可拆卸地“可连接的”配对元件，而“配对”元件可以指“匹配”、“配合”、“协作”和/或“连接”元件。此外，配对“元件”可以指配对“部件、零件、对象和/或物品”。

可选地，边缘固定线5、至少第一内固定线6和/或至少第一边距60可以适于致使可连接元件7在放气状态下与配对元件8可附接和可拆卸，并且在充气状态下从配对元件1不可拆卸。由此，潜在的配对元件8可以在放气状态下与可连接元件7配合和/或从可连接元件7移除。此外，在充气状态下可充气结构1与潜在的配对元件8之间经由可连接元件7的健壮连接被支持，因为在充气状态下平衡边缘固定线5、至少第一内固定线6和/或至少第一边距60的尺寸，可连接元件7适于与潜在的配对元件8锁定。表述“边缘固定线、至少第一内固定线和/或至少第一边距适于”可以指“边缘固定线、至少第一内固定线和/或至少第一边距的尺寸适于”，而在本上下文中“适于”可以指“被平衡”。另一方面，表达“致使”可连接元件可以指“允许”、“导致”可连接元件。此外，表述“与配对元件可附接”可以指“与配对元件可连接”和/或“能够与配对元件连接”，而与配对元件“可锁定”可以指与配对元件“附接”、“连接”、“不可拆卸”、“固定”和/或“锁定”。

可选地，另外地或替代地，可连接元件7可以具有沿着边缘固定线5的至少一部分延伸可预定的程度72的细长形式。由此，可连接元件7可以适于沿着被认为足够的细长部分72与外部配对元件8可连接。表述“细长”形式可以指“延伸的”形式，而“形式”可以指“形状”和/或“几何形状”。另一方面，“延伸”可以指“连续地和/或间断地延伸”，而“可预定的程度”可以指“预定程度”和/或仅“程度”。此外，“程度”可以指“延伸”、“扩展”和/或“大小”，而沿着至少一“部分”可以指沿着至少一个“区段”。另一方面，表述“边缘固定线的”部分可以指“边缘固定线和/或至少第一固定线的”部分。

进一步可选地，可连接元件7可以包括绳索、管和/或软管。由此，提供细长形式的可连接元件7，其可以有效地连接(例如可以滑动到)例如潜在的配对元件8(诸如例如轮廓区段8)的凹槽、槽、通道和/或狭缝中。相应绳索、管和/或软管的尺寸可以被选择为被认为适合于手头的可充气结构1，并且程度可以相应地在从例如几十毫米直至几百或者甚至几千毫米的范围内，并且直径例如从几毫米直至几十毫米。另一方面，“包括”绳索、管和/或软管可以指“由绳索、管和/或软管表示”。

此外，根据一个示例，可连接元件7可以包括充气端口，该充气端口具有从可充气结构1突出的中空部，该中空部形成为与充气源可连接，并且进一步具有诸如管和/或软管的部分，该部分沿着其面向可充气结构2的至少一个区段被至少部分地穿孔。由此，引入了一体的、健壮和/或低成本的充气端口，该充气端口可以以串联方式可连接至充气源和/或至设有相似充气端口的另一个可充气结构1。

可选地，可连接元件7的至少一部分可以具有可滑动到凹槽、槽、通道和/或狭缝中的形式和/或包括凹槽、槽、通道和/或狭缝的形式。由此，与可充气结构1成一体的可连接元件7可以适于以以下有效方式与外部配对元件8可连接：通过允许可连接元件7到配对元件8(诸如例如轮廓区段8)的凹槽、槽、通道和/或狭缝中的滑动，和/或反之亦然，通过允许配对元件8可滑动到可连接元件7的凹槽、槽、通道和/或狭缝中。相应凹槽、槽、通道和/或狭缝的尺寸可以被选择为被认为适合于手头的可充气结构1，并且可以因此在从几毫米直至数百或者甚至数千毫米的范围内。表述“具有形式”可以指“适于具有形式”，而“形式”可以指“形状”和/或“几何形状”。另一方面，“包括”凹槽、槽、通道和/或狭缝可以指“适于包括”凹槽、槽、通道和/或狭缝。

根据一个示例，所引入的途径可以进一步涉及一种用于在可充气结构1的放气状态下将可拆卸地可附接的元件8连接到可充气结构1的不可充气的可连接元件7的方法，可充气结构1在放气状态与充气状态之间可转换，可充气结构1包括具有通过漏针缝合3拴系的第一层21和第二层22的漏针缝合织物2，可充气结构1沿着漏针缝合织物2的边缘4的至少一部分设有边缘固定线5以及在距边缘4至少第一边距60处的至少第一内固定线6，边缘固定线5和该至少第一内固定线6包括将第一层21固定到第二层22的耦合装置51、61，其中可充气结构1在边缘固定线5与该至少第一内固定线6之间设有不可充气的可连接元件7，该可连接元件7适于与可拆卸地可附接的配对元件8可连接，该方法包括使可连接元件7滑动到配对元件8(例如8的凹槽、槽、通道和/或狭缝)中，和/或使配对元件8滑动到可连接元件7(例如7的凹槽、槽、通道和/或狭缝)中。

可选地，配对元件8可以包括刚性结构、轮廓和/或框架。由此，可以提供健壮的配对元件8，从而允许可充气结构组件10在充气状态下借助于与配对元件8连接的可充气结构1形成刚性和/或坚硬的构造。该结构、轮廓和/或框架可以指包括任何材料的任何已知结构、轮廓和/或框架。根据一个示例，该结构、轮廓和/或框架可以包括例如铝、钢和/或塑料中的至少一个。

进一步可选地、另外地或替代地，并且如描绘根据本公开的实施例的示例性可充气结构组件10的一部分的示意性侧视图的图3所演示的，配对元件8可以另外地与一个或更多其它类似地包括如本文中描述的可连接元件7的可充气结构1可拆卸地可附接。因此，可充气结构组件10可以可选地另外包括至少第二可充气结构1。示例性配对元件8可以例如包括结构、轮廓和/或框架，和/或由轮廓区段表示，该轮廓区段包括用于相应的可充气结构1的重复的或多个凹槽、槽、通道和/或狭缝。

可选地，并且如描绘根据本公开的实施例的处于相应的放气状态(图4a)和充气状态(图4b)的示例性可充气结构组件10的示意性俯视图的图4中演示的；如果配对元件8包括可选的刚性结构、轮廓和/或框架，则刚性结构、轮廓和/或框架8可以包括两个或更多区段81、82、83、84，这些区段形成为使得当与可连接元件7连接时，一个或更多区段81、82、83、84在放气状态下与彼此81、82、83、84解耦，并且在充气状态下与彼此81、82、83、84耦合。

由此，配对元件8的所述区段81、82、83、84然后可以在充气状态下(并且如图4b所示)以有效的方式附接到彼此81、82、83、84，形成刚性结构的配对元件8的区段81、82、83、84在来自可充气结构1的支持下从而致使将所述区段81、82、83、84彼此固定和/或固定到可充气结构1的额外紧固装置是不必要。区段81、82、83、84在充气状态下聚在一起(comingtogether)的效果是由于在充气状态下朝向可充气结构1向内拉动可连接元件7并且随后向内拉动配对元件8的区段81、82、83、84的收缩力。通过平衡边缘固定线5、所述至少第一内固定线6和/或所述至少第一边距60的尺寸，可以控制区段81、82、83、84在充气状态聚在一起的程度。

区段81、82、83、84中的两个或更多可以具有被认为适合于手头的可充气结构装置10的任何尺寸，以在放气状态下连同可连接元件7与彼此81、82、83、84解耦，并且在充气状态下与彼此81、82、83、84耦合。此外，一个区段81、82、83、84的尺寸可以与另一个81、82、83、84的尺寸不同。为了能够彼此耦合，区段81、82、83、84中的一个或更多可以设有任何策略性地定位的耦合装置9，例如一个或更多插头和/或对应的配合孔。所述耦合装置9可以例如并且如图4a所示允许例如第一区段81被耦合到第二区段82和第四区段84，并且第三区段83被耦合到第二区段82和第四区段84。另一方面，可连接元件7可以例如由沿着可充气结构1的边缘4的至少一部分连续地和/或间断地延伸的示例性绳索表示和/或包括该示例性绳索。表述彼此“解耦”可以指彼此“未附接”、“未组装”和/或“断连”，而“彼此”可以指“互相”。另一方面，“形成为使得”可以指“致使”、“适于和/或具有几何形状使得”。

可选地，并且如描绘根据本公开的实施例的示例性可充气蹦床装置100的图5中所演示的，可充气蹦床装置100可以包括本文中描述的可充气结构组件10。由此，引入了对传统蹦床(例如带有弹簧的弹簧加载的蹦床)的替代，这使所述公知的弹簧不必要。可充气蹦床装置100的弹簧效应受到在可充气结构1的充气状态下产生的收缩力和气压的影响。可充气蹦床装置100的尺寸、形状、几何形状和/或材料可以被选择为被认为适合于手头的可充气蹦床装置100。例如，包括在可充气蹦床装置100中的可充气结构1的漏针缝合织物2的表面区域可以例如为矩形、椭圆形和/或圆形，并且进一步地，可以包括多个区段的配对元件8可以例如由框架(例如钢框架)的至少一部分表示和/或包括框架(例如钢框架)的至少一部分。

图6是描绘根据本公开的实施例的示例性制造方法的流程图。所述方法用于制造可充气结构1，该可充气结构1在放气状态与充气状态之间可转换。可充气结构1包括具有通过漏针缝合3拴系的第一层21和第二层22的漏针缝合织物2。可以连续地重复的示例性方法包括在基本上来自图1的支持下讨论的以下动作(多个动作)。可以按任何合适的顺序执行动作，和/或可以同时执行一个或更多动作；例如，动作1001和动作1002可以同时和/或以替代顺序执行。

动作1001

在动作1001中，可充气结构1沿着漏针缝合织物2的边缘4的至少一部分设有边缘固定线5以及在距边缘4至少第一边距60处的至少第一内固定线6，边缘固定线5和该至少第一内固定线6包括将第一层21固定到第二层22的耦合装置51、61。

动作1002

在动作1002中，可充气结构1在边缘固定线5与所述至少第一内固定线6之间设有不可充气的可连接元件7，该可连接元件可以适于与可拆卸地可附接的配对元件8可连接。

动作1003

在可选的动作1003中，可充气结构1可以被涂覆一个或更多涂层，该一个或更多涂层覆盖至少边缘固定线5和/或所述至少第一内固定线6。

本领域技术人员认识到，本公开绝不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，许多修改和变型是可能的。此外应注意，附图不必按比例绘制，并且为了清楚起见，某些特征的尺寸可能已被夸大。相反，重点放在说明本文中的实施例的原理上。另外，在权利要求中，单词“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。