一种带有侧面密封的阀芯及水龙头的制作方法

本发明涉及卫浴设备，特别涉及一种带有侧面密封的阀芯及水龙头。

背景技术：

阀芯是用于安装在水龙头内，对出水水温和/或出水方向进行控制的控水装置。如专利号为201510379264.7的中国专利所示，使用时阀芯安装在龙头主体的安装腔内，然后通过螺纹连接在安装腔开口处的压环将阀芯压紧固定在安装腔内。

现有阀芯中，有些阀芯的侧面安装有密封圈（尤其是侧面进水或者出水的阀芯），密封圈和安装腔内壁之间进行抵触密封,避免安装腔底部的水通过阀芯外侧面和安装腔内壁之间的间隙流动到安装腔开口处漏出。如专利号为201610798836.x的中国专利所示，该阀芯的侧面设置有出水口，为了避免使用时水从安装腔开口处漏出，在阀芯侧面设置密封圈，使密封圈凸出壳体侧面，安装时可以和安装腔内壁抵触，以达到密封目的。

现有的带有侧面密封的阀芯外壳上的密封圈槽的宽度和深度是固定的，密封件安装到密封圈槽内后，密封圈外侧部分凸出阀芯壳体表面并大于安装腔内径，以保证阀芯安装到安装腔内后，密封件和安装腔内壁之间具有足够的压缩量，保证密封效果。但是密封件凸出阀芯壳体侧面，在将阀芯从安装腔开口装入到安装腔底部的过程中，凸出壳体侧面的密封件和安装腔内壁之间会产生较大的摩擦，影响阀芯的顺畅安装，安装不便。当安装腔内壁存在毛刺等缺陷时，密封件在安装过程中容易发生划伤，影响安装后的密封性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种带有侧面密封的阀芯，阀芯侧面设置有宽度可变的密封圈槽，壳体一和壳体二未压紧时密封圈槽宽度较大，密封件不凸出密封圈槽或者凸出密封圈槽部分较少，壳体一和壳体二压紧时，密封圈槽宽度减小，密封件受压凸出密封圈槽与安装腔内壁抵触密封。

发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有侧面密封的阀芯，包括壳体一和壳体二，壳体一和壳体二内安装有控水组件，壳体一端部设置有凸缘，凸缘外侧的壳体一上设置有限位面一，壳体二端部套设在凸缘外侧并可沿阀芯轴线方向发生滑动，壳体二端部设置有限位面二，限位面二处于凸缘外侧，限位面一、限位面二和凸缘外侧面围成密封圈槽，密封圈槽内安装有密封件。

通过上述技术方案，当阀芯未安装到安装腔并被压环压紧时，限位面一和限位面二之间的距离较大，密封圈槽的宽度较大。此时密封件安装在密封圈槽内，限位面一和限位面二未对密封件进行压缩，密封圈外侧面没有或者只有较少的一部分凸出密封圈槽。在该状态下将阀芯安装到安装腔内时，密封件不会和安装腔内壁之间发生抵触，或者即使发生抵触，两者之间产生的摩擦力也较小，阀芯能够较为方便地安装到安装腔内。在安装过程中，密封件外侧面和安装腔内壁之间不发生摩擦或者摩擦较小，即使安装腔内壁表面存在一定的瑕疵，也不会对密封件表面造成损坏，影响密封件的密封效果。

壳体一和壳体二之间能够沿轴线方向发生滑动，当阀芯安装到安装腔内被压环压紧后，壳体一和壳体二沿轴线方向发生相向移动，使得限位面一和限位面二之间的距离减小，密封圈槽的宽度减少，安装在密封圈槽内的密封件进行挤压，使得密封件向密封圈槽外侧凸出，密封圈外侧面能够和安装腔内壁之间发生抵触，产生密封效果。

优选的，限位面一或限位面二为平面。

通过上述技术方案，限位面一和限位面二中至少有一个为平面，使得壳体一和壳体二相向移动时，密封件一端的位置能够得到有效限制，不易脱出密封圈槽。

优选的，限位面二或限位面一包括径向面和锥形面，锥形面处于径向面外侧，使密封圈槽外端呈扩口状。

通过上述技术方案，当壳体一和壳体二相向移动时，限位面二或限位面一可以插入到密封件内侧，使得密封件一端向密封圈槽外侧扩张，使密封件外侧面与安装腔内壁抵触，从而实现密封。

优选的，凸缘端部设置有卡扣，壳体二上设置有卡扣槽，卡扣端部穿过卡扣槽，卡扣上设置有卡合面一，卡扣槽上设置有卡合面二，卡合面一和卡合面二配合限制壳体一和壳体二的滑动范围。

通过上述技术方案，壳体一和壳体二之间通过卡扣和卡扣槽进行连接，连接较为方便。同时连接后，只要预留一定的空间，壳体一和壳体二之间可以发生轴向移动，使得限位面一和限位面二之间的距离变小，对密封件进行挤压，使得密封件受到挤压后向外凸出密封件槽，与安装腔内壁进行抵触，实现密封。

优选的，壳体二内设置有凸缘限位面，卡合面一和卡合面二抵触时，凸缘端面未与凸缘限位面抵触，凸缘端面和凸缘限位面之间具有滑动间隔。

通过上述技术方案，卡合面一和卡合面二的存在可以保证壳体一和壳体二始终保持连接状态。卡合面一和卡合面二抵触时，压环并未对壳体一和壳体二进行挤压，此时限位面一和限位面二之间的宽度较大，密封件并未被压缩。此时凸缘上端面和凸缘限位面之间具有滑动间隔，两者之间并未顶死。当压环对壳体一和壳体二进行挤压时，由于滑移间隔的存在，壳体一和壳体二之间能够发生相向移动，减少限位面一和限位二之间的距离，对密封件进行挤压，使密封件向外凸出，与安装腔内壁抵触密封。

优选的，凸缘限位面到限位面二的距离大于卡合面二到限位面二的距离。

通过上述技术方案，能够保证卡合面一和卡合面二抵触时，凸缘上端面和凸缘限位面之间能够具有滑动间隔。

优选的，卡合面一到限位面一的距离大于凸缘上端面到限位面一的距离。

通过上述技术方案，能够保证卡合面一和卡合面二抵触时，凸缘上端面和凸缘限位面之间能够具有滑动间隔。

优选的，控水组件包括手柄，手柄下端安装有拨盘，拨盘下方设置有动阀片和定阀片，动阀片和拨盘周向固定。

通过上述技术方案，通过手柄可以带动拨盘发生转动或者移动，拨盘转动或者移动时可以带动动阀片相对定阀片发生转动。通过动阀片和定阀片之间的相互转动或者滑动，可以对出水温度或者出水流量进行控制。此外，将阀芯安装到安装腔内时，可以通过推动手柄端部从而将阀芯整体装入到安装腔内，实现阀芯的安装。当推动手柄时，手柄通过拨盘、动阀片、定阀片推动壳体一向安装腔内移动，而后壳体一通过卡扣带动壳体二向安装腔内移动，使得壳体一和壳体二在装入到安装腔内时相互之间不会相向移动，减少密封圈槽的宽度，避免密封件与安装腔内壁发生抵触。

此外，需要特别说明的是，控水组件也可以是恒温控制组件，如专利号为201210218398.7中所示的感温棒（或者记忆合金制成的感温弹簧）、活塞盘、六角芯（有些也称为调节滑块）、中头子（有些也称为调节手柄），从而对出水温度进行恒温控制。

优选的，还包括手柄座，手柄摆动安装在手柄座内，手柄座可在壳体二内转动。

通过上述技术方案，可以同时带动动阀片发生转动和扳动，从而同时对出水温度和出水流量进行控制。

本发明的另一个目的在于提供一种水龙头，包括龙头主体，龙头主体内开设有安装腔，安装腔内安装有上述带有侧面密封的阀芯，安装腔开口处安装有压环。

通过上述技术方案，使得该水龙头在安装带有侧面密封的阀芯时，密封件不易与安装腔内壁之间发生滑动摩擦，阀芯安装较为方便，阀芯侧面的密封件不易与安装腔内壁之间发生刮伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在壳体一上设置凸缘和限位面一，在壳体二端部设置限位面二，使壳体二端部套设在凸缘上，使限位面一、限位面二和凸缘外侧面之间形成密封圈槽用于放置密封件。壳体一和壳体二之间可轴向滑动，密封圈槽形成在壳体一和壳体二之间，壳体一和壳体二之间未被压紧时，限位面一和限位面二未对密封件进行压缩，密封件未向外凸出，此时将阀芯安装到龙头主体上的安装腔内时，密封件和安装腔内壁之间不会发生抵触，使得阀芯能够较为方便地安装到位。当阀芯安装到位、将压盖拧紧在安装腔开口压紧壳体一和壳体二时，限位面一和限位面二之间的距离减小，处于限位面一和限位面二之间的密封件被挤压并向外凸出，从而与安装腔内壁抵触，实现密封。

附图说明

图1为实施例一的正视图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为实施例一中壳体二的立体图；

图4为实施例一中壳体二下表面的立体图；

图5为实施例一中壳体二的剖视图；

图6为实施例一中壳体一的立体图；

图7为实施例一中壳体一的剖视图；

图8为实施例一中壳体一和壳体二装配时的结构示意图；

图9为实施例一中壳体一、壳体二和密封件装配时的结构示意图一；

图10为实施例一中壳体一、壳体二和密封件装配时的结构示意图二；

图11为实施例一下表面视角的立体图；

图12为实施例二的截面示意图。

附图标记：1、壳体一；2、壳体二；3、控水组件；4、凸缘；5、限位面一；6、限位面二；7、密封圈槽；8、密封件；9、径向面；10、锥形面；11、卡扣；12、卡扣槽；13、卡合面一；14、卡合面二；15、凸缘限位面；16、滑动间隔；17、手柄；18、手柄座；19、拨盘；20、动阀片；21、定阀片；22、龙头主体；23、安装腔；24、压环；25、凸缘端面；26、进水口一；27、进水口二；28、出水口；29、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一,一种带有侧面密封的阀芯

如图1和图2所示，一种带有侧面密封的阀芯，包括相互连接的壳体一1和壳体二2。壳体一1处于壳体二2下方，壳体一1和壳体二2之间通过卡扣11和卡扣槽12进行连接。壳体一1和壳体二2内为空腔，用于安装控水组件3。

壳体一1上端设置有凸缘4，凸缘4外侧面上的壳体一1上设置有限位面一5，限位面一5为径向平面。壳体二2下端套设在凸缘4外侧，并可沿凸缘4轴线方向发生上下滑动。壳体二2下端设置有限位面二6，限位面二6处于凸缘4外侧，并处于限位面一5上方。限位面一5、限位面二6和凸缘4外侧面围成密封圈槽7，密封圈槽7内安装有密封件8。当限位面一5和限位面二6相向移动，对密封件8进行挤压时，密封件8凸出密封圈槽7，当限位面一5和限位面二6未对密封件8进行挤压时，密封件8不凸出密封圈槽7。

进一步的，如图5所示，限位面二6包括径向面9和锥形面10，锥形面10处于径向面9外侧，锥形面10外端向壳体二2侧上方倾斜，使得密封圈槽7呈扩口状。这样设置，使得限位面二6向限位面一5方向移动时可以插入到密封件8内侧，从而将密封件8上端均匀向外挤压，使其凸出密封圈槽7，能够和安装腔内壁进行抵触密封。如图6所示，限位面一5为平面，并呈环形。限位面一5这样设置，使得限位面二6向限位面一5方向移动对密封件8进行挤压时，限位面一5可以对密封件8下端进行抵触、限位，避免限位面二6对密封件8进行挤压时，密封件8下端在向外倾斜的限位面一的作用下也向密封圈槽7外侧凸出，使得密封件8下端不能和限位面一5之间有效抵靠密封。限位面一5为平面，限位面二6由径向面9和锥形面10共同组成，使得限位面二6向限位面一5方向移动对密封件8进行挤压时，密封件8上端向外凸出，下端与限位面一5抵紧，从而使得安装在龙头主体22内时，密封件8能够有效地将水密封在密封件8下方的腔体内。

凸缘4端部设置有卡扣11，壳体二2上设置有卡扣槽12，卡扣11自壳体二2下部穿入到卡扣槽12内，并卡在卡扣槽12内，对壳体一1和壳体二2之间的相对移动范围进行限制。如图3所示，卡扣槽12开设在壳体一1的边缘，卡扣槽12内设置有卡合面二14，卡合面二14处于壳体二2的外表面上。如图6和7所示，凸缘4上端设置有卡扣11，卡扣11上设置有卡合面一13。当卡扣11插入到卡扣槽12内时，卡合面一13处于卡合面二14的上方，卡合面一13和卡合面二14相互阻挡，限制壳体一1和壳体二2的滑动范围，避免壳体一1和壳体二2完全脱离。

同时壳体二2内壁设置有凸缘限位面15，凸缘限位面15处于凸缘端面25上方，凸缘限位面15的设置可以控制密封圈槽7的最小宽度，避免使用过程中壳体一1和壳体二2对密封件8产生的压缩幅度过大，使得在挤压过程中密封圈29被完全挤出密封圈槽7，影响密封效果。如图9所示，当卡合面一13和卡合面二14抵触时，凸缘端面25和凸缘限位面15没有抵触时，凸缘端面25和凸缘限位面15之间具有滑动间隔16。当凸缘端面25和凸缘限位面15抵触时，如图10所示，限位面二6对密封件8上端进行挤压，使得密封件8上端向外变形，使得密封件8上部凸出壳体一1和壳体二2侧面，使密封件8能够和安装腔23内壁抵触密封，从而达到隔水效果。图10中只是密封件8受到挤压后的结构示意图，并非实际变形后的形状。为了使卡合面一13和卡合面二14抵触时，凸缘端面25和凸缘限位面15之间具有滑动间隔16，可以使凸缘限位面15到卡合面二14之间的距离大于卡合面二14到限位面二6的距离，从而使得卡合面一13和卡合面二14抵触时，凸缘端面25和凸缘限位面15之间能够存在滑动间隔16。

或者卡扣11上的卡合面一13到限位面一5的距离大于凸缘4上端面到限位面一5的距离，也能使得卡合面一13和卡合面二14抵触时，凸缘端面25和凸缘限位面15之间存在滑动间隔16。

控水组件3包括手柄17，手柄17上端自壳体二2上端伸出。手柄17下端安装有拨盘19，拨盘19下方设置有动阀片20和定阀片21，动阀片20和拨盘19周向固定，两者之间能够同步发生移动或者转动。定阀片21和壳体一1周向固定。当手柄17摆动时，可以带动动阀片20相对于定阀片21发生移动，从而改变出水温度或者出水流量。通过动阀片20和定阀片21对出水流量或出水温度进行调节，属于现有技术，在此不再赘述。此外，在手柄17中部外侧可以套设一个手柄座18，手柄17通过插销固定在手柄座18内，手柄17上下两端可以以插销为中心发生摆动。同时手柄座18和壳体二2之间还能发生相对转动，从而使得通过手柄17能够同时对出水温度和出水流量进行控制。

壳体一1底面如图11所示，包括进水口一26、进水口二27和出水口28，其中进水口一26和进水口二27外侧套设有密封圈29。出水口28外侧没有套设密封圈29，通过壳体一1和壳体二2之间的密封件8来达到密封效果，使得混合后的水不会漏出。

实施例二，一种水龙头

一种水龙头，包括龙头主体22，如图12所示，龙头主体22内开设有安装腔23，安装腔23内安装有实施例一中的带有侧面密封的阀芯。龙头主体22的安装腔23开口处安装有压环24，压环24螺纹连接在安装腔23开口处。压环24安装在安装腔23开口处的同时将壳体一1和壳体二2压紧，使得壳体一1上的凸缘端面25与壳体二2上的凸缘限位面15抵触，使得密封件8上端在限位面二6的作用下下外凸出，与安装腔23内壁之间形成有效的密封。

以上所述仅是发明的示范性实施方式，而非用于限制发明的保护范围，发明的保护范围由所附的权利要求确定。