一种具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀的制作方法

本发明涉及管夹阀技术领域，具体为一种具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀。

背景技术：

管夹阀是在流体系统中用于控制流体方向压力、流量的装置，是管路流体输送系统中的控制部件，它是通过阀壳内部上、下夹板挤压和松开衬里来改变其流道面积的大小从而控制阀的开闭，管夹阀一般应用在矿浆等输送，因而，管夹阀进行开闭操作，其衬里受到挤压后形成流道形态直接与其受磨损的形态相关，故而，管夹阀对流量具有导流、截止、节流、卸压的功能，但不具备调节功能。这些情况在管夹阀使用和生产中均未对开闭过程，因此，传统管夹阀普遍存在内衬不耐磨、不能起到流量在线调节使用寿命短的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀，包括管夹阀阀体以及位于管夹阀阀体内的耐磨管件，管夹阀阀体设置有进料通道、出料通道以及位于进料通道和出料通道之间用于容纳执行机构将耐磨管件启闭的腔室，所述进料通道的位置高于出料通道的位置，所述耐磨管件位于进料通道和出料通道之间的一段呈方便物料平滑过渡的弧型结构，所述执行机构包括位于腔室两端且位于耐磨管件上端面的上夹板、与上夹板相互匹配位于耐磨管件下端面的下夹板以及驱动上夹板和下夹板相对移动将耐磨管件压合关闭物料流通的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括安装在腔室内壁且位于耐磨管件上方的倒u型缸体，所述倒u型缸体的竖向腔内贯穿插接有下端与上夹板上端连接的压杆，所述压杆的上端连接有在倒u型缸体竖向腔内做活塞运动的块状活塞，所述块状活塞的上端连接有推动块状活塞下移的上驱动杆，两个所述上驱动杆的上端连接有位于倒u型缸体横向腔内的同一压板活塞，所述管夹阀阀体的上端面安装有气动执行器，气动执行器上配置有sqx系列智能在线调节控制仪器，气动执行器通过连接通道贯穿管夹阀阀体的顶壁和倒u型缸体的顶壁与倒u型缸体连通。

优选地，所述压板活塞的下端连接有多个弹簧，弹簧的下端与倒u型缸体横向腔的底壁连接。

优选地，所述驱动机构还包括用于在上夹板下压的过程将下夹板提起的提升机构。

优选地，所述提升机构包括转动连接在腔室内且位于耐磨管件两侧的齿轮，所述齿轮靠近耐磨管件的一侧啮合有上端连接在上夹板下端的上直齿条，所述齿轮远离耐磨管件的一侧啮合有下端连接在下夹板上端的下直齿条。

优选地，所述上夹板上开设有供下直齿条穿过的上贯通孔，所述下夹板上开设有供上直齿条穿过的下贯通孔。

优选地，所述下夹板的下端对称连接有下端与腔室底壁连接起支撑作用的升降杆。

优选地，所述上夹板的下端呈一体化连接有凸部，且凸部的厚度与齿轮的外直径相同。

优选地，所述管夹阀阀体是由前后对称的两个壳体通过螺栓固定而成的可拆卸式结构。

优选地，所述耐磨管件的制备方法包括如下步骤：

s1、将聚氨酯橡胶85-100份、三元乙丙橡胶8-12份、硫磺1-3份、粒径为20-30nm高耐磨炭黑28-40份、硬脂酸2-4份、促进剂m0.5-1.5份、氧化锌0.8-1.5份、己二醇0.2-0.6份、壳聚糖0-2份混合复配；

s2、然后进行两次硫化成型处理，第一次硫化处理的硫化温度为：130-145℃，硫化时间为25-35min，硫化压力为12-15mpa；第二次硫化处理的硫化温度为：175-190℃，硫化时间为2-4h，硫化压力为12-15mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀，进料通道和出料通道之间的耐磨管件设置成圆弧型平滑过渡段，设置位置高度差，方便物料的流动，通过在耐磨管件圆弧型平滑过渡段的两侧设置上夹板和下夹板，通过气动执行器形成两段封闭，密封效果更佳，通过气动执行器调节气量的大小，推动压板活塞下压，从而推压上驱动杆，作用在块状活塞上，从而推动压杆带动上夹板下移，通过加入齿轮，齿轮与上直齿条啮合，上直齿条跟随上夹板下移带动齿轮转动，下直齿条与齿轮啮合，齿轮转动，带动下直齿条上升，带动下夹板上升，下夹板与上夹板相向移动，夹持耐磨管件，通过sqx系列智能在线调节控制仪器将指令传输给气动执行器，并控制气动执行器气量大小，从而控制管夹阀开闭大小，从而起到流量在线调节作用，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明a部放大结构示意图。

图中：管夹阀阀体1、进料通道11、出料通道12、耐磨管件2、倒u型缸体3、压板活塞31、上驱动杆32、块状活塞33、压杆34、弹簧35、上夹板4、上直齿条41、上贯通孔42、下夹板5、下直齿条51、下贯通孔52、升降杆53、气动执行器6、连接通道61、齿轮7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀，包括管夹阀阀体1以及位于管夹阀阀体1内的耐磨管件2，管夹阀阀体1是由前后对称的两个壳体通过螺栓固定而成的可拆卸式结构，便于拆卸维修保养，管夹阀阀体1设置有进料通道11、出料通道12以及位于进料通道11和出料通道12之间用于容纳执行机构将耐磨管件2启闭的腔室，进料通道11的位置高于出料通道12的位置，耐磨管件2位于进料通道11和出料通道12之间的一段呈方便物料平滑过渡的弧型结构，执行机构包括位于腔室两端且位于耐磨管件2上端面的上夹板4、与上夹板4相互匹配位于耐磨管件2下端面的下夹板5以及驱动上夹板4和下夹板5相对移动将耐磨管件2压合关闭物料流通的驱动机构。

驱动机构包括安装在腔室内壁且位于耐磨管件2上方的倒u型缸体3，倒u型缸体3的竖向腔内贯穿插接有下端与上夹板4上端连接的压杆34，压杆34的上端连接有在倒u型缸体3竖向腔内做活塞运动的块状活塞33，块状活塞33的上端连接有推动块状活塞33下移的上驱动杆32，两个上驱动杆32的上端连接有位于倒u型缸体3横向腔内的同一压板活塞31，管夹阀阀体1的上端面安装有气动执行器6，气动执行器6上配置有sqx系列智能在线调节控制仪器，气动执行器6通过连接通道61贯穿管夹阀阀体1的顶壁和倒u型缸体3的顶壁与倒u型缸体3连通，压板活塞31的下端连接有多个弹簧35，弹簧35的下端与倒u型缸体3横向腔的底壁连接，方便压板活塞31复位，

驱动机构还包括用于在上夹板4下压的过程将下夹板5提起的提升机构，提升机构包括转动连接在腔室内且位于耐磨管件2两侧的齿轮7，齿轮7靠近耐磨管件2的一侧啮合有上端连接在上夹板4下端的上直齿条41，齿轮7远离耐磨管件2的一侧啮合有下端连接在下夹板5上端的下直齿条51，上夹板4上开设有供下直齿条51穿过的上贯通孔42，下夹板5上开设有供上直齿条41穿过的下贯通孔52，下夹板5的下端对称连接有下端与腔室底壁连接起支撑作用的升降杆53，上夹板4的下端呈一体化连接有凸部，且凸部的厚度与齿轮7的外直径相同，便于将耐磨管件2密封严实。

耐磨管件2的制备方法包括如下步骤：

s1、将聚氨酯橡胶85-100份、三元乙丙橡胶8-12份、硫磺1-3份、粒径为20-30nm高耐磨炭黑28-40份、硬脂酸2-4份、促进剂m0.5-1.5份、氧化锌0.8-1.5份、己二醇0.2-0.6份、壳聚糖0-2份混合复配；

s2、然后进行两次硫化成型处理，第一次硫化处理的硫化温度为：130-145℃，硫化时间为25-35min，硫化压力为12-15mpa；第二次硫化处理的硫化温度为：175-190℃，硫化时间为2-4h，硫化压力为12-15mpa，采用该种方法制备的耐磨管件2，在保持自身良好弹性基础上，进一步提高了耐磨管件2的抗切割、撕扯及耐磨性能。

本具有耐磨结构及流量调节功能的气动管夹阀，进料通道11和出料通道12之间的耐磨管件2设置成圆弧型平滑过渡段，设置位置高度差，方便物料的流动，通过在耐磨管件2圆弧型平滑过渡段的两侧设置上夹板4和下夹板5，通过气动执行器6形成两段封闭，密封效果更佳，通过气动执行器6调节气量的大小，推动压板活塞31下压，从而推压上驱动杆32，作用在块状活塞33上，从而推动压杆34带动上夹板4下移，通过加入齿轮7，齿轮7与上直齿条41啮合，上直齿条41跟随上夹板4下移带动齿轮7转动，下直齿条51与齿轮7啮合，齿轮7转动，带动下直齿条51上升，带动下夹板5上升，下夹板5与上夹板4相向移动，夹持耐磨管件2，通过sqx系列智能在线调节控制仪器将指令传输给气动执行器，并控制气动执行器6气量大小，从而控制管夹阀开闭大小，从而起到流量在线调节作用，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。