一种热混机用具有防卡死机构的阀门的制作方法

本发明涉及热混机用下料阀门设备技术领域，具体为一种热混机用具有防卡死机构的阀门。

背景技术：

热混机是一种高速旋转的混合搅拌设备，其通常被用来进行塑料的混色、制取塑料前的初混合、配料和被混材料的预混合等生产操作中，热混机工作时，通过内壁夹层中设置的加热装置，对原料进行加热搅拌混合，现有的塑料原料在热混机中进行加工操作时，通常为粉状形态，当热混机工作完成后，需要借助热混机上安装的下料阀门，对混合结束后的塑料原料进行下料操作。

现今的热混机下料用排料阀口，其通过水平安装在热混机的底部外侧，且控制阀门内阀板启闭的气缸通常为水平安装在阀门外侧，热混机在进行排料时，受粉末状态原料的影响，阀门内部上方空间容易被粉末原料堆积堵塞，导致阀门排料结束后容易出现卡死现象，影响阀门的正常闭合，因此为解决上述问题，提出一种热混机用具有防卡死机构的阀门。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热混机用具有防卡死机构的阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的热混机排料用阀门在排料结束后，受内部阀板横向设置的影响，使得粉末性原料容易堆积在阀门内部上层空间，使得阀门闭合时容易出现卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热混机用具有防卡死机构的阀门，包括热混机主体，所述热混机主体的底部边缘位置固定开设有排料口，且所述排料口的外侧装设有阀门机构，所述阀门机构的内部包括阀门外壳，且所述阀门外壳焊接固定在热混机主体的底部外壁上，并且所述阀门外壳套设在排料口的外侧，所述热混机主体的左侧外壁上铰接安装有第一气缸，且所述第一气缸的动力输出轴上固定安装有铰接座，所述阀门外壳的内部固定装设有轴承座，且所述轴承座的中间位置插设有轴杆，所述轴杆的中间位置焊接固定有旋转臂，且所述旋转臂的另一端固定装设有阀塞，所述轴杆的前后两端对称固定有拉杆，且两组所述拉杆的另一端之间固定插设有连接杆，所述热混机主体的底部外壁上固定镶嵌有固定座，且每组所述固定座的内部均匀插设有固定螺杆，所述固定座的顶部固定连接有推进机构，且所述推进机构的内部包括支撑框架，并且所述支撑框架通过固定螺杆固定在固定座的外侧，所述支撑框架的顶部固定安装有连接环，且所述连接环的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的动力输出轴上固定装设有移动架，且所述移动架的下方边缘位置对称固定有滑块，所述支撑框架贴近于连接环中间位置的一侧固定焊接有滑轨，所述移动架的上方装设有辅助下料机构，且所述辅助下料机构的内部包括密封壳，并且所述密封壳通过支架固定在移动架的上方位置，所述密封壳的内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的转动输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的下方外壁上均匀固定有搅拌叶。

优选的，所述排料口倾斜状安装在热混机主体的底部，所述阀门外壳的底部开口处为倾斜设置，所述阀塞镶嵌在排料口的内部，所述阀塞的外侧尺寸与排料口的内部尺寸相适配，所述阀塞的右侧开设有圆弧状的凹陷，且圆弧状的凹陷与热混机主体的底部相适配。

优选的，所述轴杆与轴承座之间转动连接，所述拉杆与旋转臂之间为相互垂直状态，所述铰接座的中间位置开设有通孔，所述连接杆插设在铰接座中间位置开设的通孔中，所述铰接座与连接杆转动连接。

优选的，所述固定座的中间位置开设有螺纹孔，所述固定螺杆通过螺纹的啮合与固定座螺纹旋转连接，所述支撑框架的底部开设有通孔，所述固定螺杆穿过支撑框架底部开设的通孔旋转固定在固定座的内部，所述支撑框架共设置有两组，且两组所述支撑框架分别对应固定安装在热混机主体的底部以及热混机主体的侧壁上。

优选的，所述第二气缸共设置有两组，且两组所述第二气缸分别通过支架固定安装在连接环的顶部。

优选的，所述滑块共设置有两组，且两组所述滑块分别对应镶嵌在滑轨的内部，所述滑块的外侧尺寸与滑轨的内部尺寸相适配，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述移动架通过横纵十字交叉呈十字形，所述滑块对应固定在移动架内部横轴的左右两端下方位置，所述u形架固定焊在移动架内部纵轴下方位置。

优选的，所述移动架的中间位置开设有通孔，所述转轴穿过移动架中间位置开设的通孔插设在u形架的底部中间位置，所述搅拌叶通过转轴与u形架转动连接，所述搅拌叶的外形为螺旋状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置拉杆与旋转臂之间相互垂直连接，使得第一气缸工作时，带动旋转臂上的阀塞旋转打开，有效的避免粉性材料堆积在阀门外壳的内部上方位置，有利于降低阀塞闭合时卡死的概率。

2.通过设置排料口倾斜状安装在热混机主体的底部，且阀门外壳包裹在热混机主体的外侧，设置阀门外壳的开口位置倾斜状开设，有利于该装置排料时可以沿着斜面滑落，具有移动的缓冲效果，有效的降低粉尘飞扬的概率。

3.通过设置推进机构中移动架的上方安装有辅助下料机构，使得该装置在开启进行排料时，在第二气缸的启动作用下，可以带动辅助下料机构沿着滑轨向下移动，使得搅拌叶探入排料口内部，通过驱动电机转动带动搅拌叶旋转产生轴向输送力可以有效的增加该装置的排料效率，同时，当排料结束后，通过搅拌叶的反向移动，可以有效的将堆积的粉料松动脱落，有效的避免出现粉末堆积卡死的现象。

4.设置推进机构通过固定螺杆螺纹连接固定在固定座上，使得该装置根据使用时的需求，可以对推进机构和辅助下料机构进行拆卸，使用灵活便捷，同时，通过设置排料口倾斜状开设在热混机主体的底部，且设置阀门机构配合排料口倾斜状固定在热混机主体的外侧，可以有效的缩小该装置的水平空间，有效的降低该装置的空间占用量。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视示剖面意图；

图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图3为本发明的结构正视示意图；

图4为本发明开启状态下的结构正视剖面示意图；

图5为本发明拉杆和旋转臂的连接结构立体示意图；

图6为本发明搅拌叶的立体结构示意图；

图7为本发明移动架的结构俯视示意图。

图中：1、热混机主体；2、排料口；31、阀门外壳；32、第一气缸；33、铰接座；34、轴承座；35、轴杆；36、旋转臂；37、阀塞；38、拉杆；39、连接杆；41、固定座；42、固定螺杆；51、支撑框架；52、连接环；53、第二气缸；54、移动架；55、滑块；56、滑轨；57、u形架；61、密封壳；62、驱动电机；63、转轴；64、搅拌叶。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种热混机用具有防卡死机构的阀门，包括热混机主体1，热混机主体1的底部边缘位置固定开设有排料口2，且排料口2的外侧装设有阀门机构，排料口2倾斜状安装在热混机主体1的底部，通过设置排料口2倾斜状，且其外侧设置的阀门机构为倾斜状，使得该装置在使用时，可以有效的缩减该装置的水平占用空间，通过设置排料口2为倾斜状，使得该装置在进行排料时，通过倾斜状的排料口2配合阀门外壳31的引导，使得下落的粉料倾斜滑落，对排料进行缓冲，有效的防止粉尘扬起过大。

阀门机构的内部包括阀门外壳31，且阀门外壳31焊接固定在热混机主体1的底部外壁上，并且阀门外壳31套设在排料口2的外侧，热混机主体1的左侧外壁上铰接安装有第一气缸32，且第一气缸32的动力输出轴上固定安装有铰接座33，阀门外壳31的内部固定装设有轴承座34，且轴承座34的中间位置插设有轴杆35，轴杆35的中间位置焊接固定有旋转臂36，且旋转臂36的另一端固定装设有阀塞37，阀门外壳31的底部开口处为倾斜设置，阀塞37镶嵌在排料口2的内部，阀塞37的外侧尺寸与排料口2的内部尺寸相适配，阀塞37的右侧开设有圆弧状的凹陷，且圆弧状的凹陷与热混机主体1的底部相适配，设置阀塞37通过旋转臂36与阀门外壳31转动连接，且阀塞37镶嵌在排料口2的内部，并且阀塞37的外侧尺寸与排料口2的内部尺寸相适配，使得该装置在使用时，通过转动旋转臂36可以打动阀塞37打开，配合排料口2的倾斜设置，使得粉性材料不易堆积在阀门外壳31的内部上方空间，有效的防止该装置排料结束后出现卡死状态，有利于使得该装置排料结束后闭合稳定。

轴杆35的前后两端对称固定有拉杆38，且两组拉杆38的另一端之间固定插设有连接杆39，轴杆35与轴承座34之间转动连接，拉杆38与旋转臂36之间为相互垂直状态，铰接座33的中间位置开设有通孔，连接杆39插设在铰接座33中间位置开设的通孔中，铰接座33与连接杆39转动连接，通过设置拉杆38与旋转臂36之间呈垂直状，且连接杆39插设连接在铰接座33的内部，使得该装置在使用时，在第一气缸32的伸缩带动下，可以拉动拉杆38带动旋转臂36转动，使得旋转臂36依靠于轴杆35转动，从而将阀塞37转动开启，通过旋转臂36的转动使得阀塞37移出或者移入排料口2的内部，借助于旋转开启的方式，有效的避免粉料堆积在排料口2和阀门外壳31的内部，有利于保障该装置开启后闭合的稳定有效性，有利于防止阀门机构卡死。

热混机主体1的底部外壁上固定镶嵌有固定座41，且每组固定座41的内部均匀插设有固定螺杆42，固定座41的顶部固定连接有推进机构，且推进机构的内部包括支撑框架51，并且支撑框架51通过固定螺杆42固定在固定座41的外侧，固定座41的中间位置开设有螺纹孔，固定螺杆42通过螺纹的啮合与固定座41螺纹旋转连接，支撑框架51的底部开设有通孔，固定螺杆42穿过支撑框架51底部开设的通孔旋转固定在固定座41的内部，支撑框架51共设置有两组，且两组支撑框架51分别对应固定安装在热混机主体1的底部以及热混机主体1的侧壁上，通过在支撑框架51的底部开设有通孔，使得该装置在使用时，通过固定螺杆42插设在支撑框架51底部开设的通孔中，借助于螺纹旋转的咬合力，使得支撑框架51的底部与固定座41固定连接，从而对推进机构进行装配，借助于螺纹旋转连接，使得该装置在工作时，可以灵活对推进机构进行拆卸，当需要推进机构和辅助下料机构配合进行排料时，可以通过固定座41的旋转连接对推进机构和辅助下料机构进行快速安装，若受粉料特性影响，推进机构和辅助下料机构的存在阻碍排料时，可以通过反向旋转固定螺杆42将推进机构进行拆卸，有效利于保障该装置使用时的灵活性。

支撑框架51的顶部固定安装有连接环52，且连接环52的顶部固定安装有第二气缸53，第二气缸53的动力输出轴上固定装设有移动架54，第二气缸53共设置有两组，且两组第二气缸53分别通过支架固定安装在连接环52的顶部，通过设置两组第二气缸53对称固定在连接环52的顶部，使得该装置在开启后进行排料时，两组第二气缸53同时运行动作，带动移动架54向排料口2方向移动，有利于保障移动架54移动过程的驱动稳定。

移动架54的下方边缘位置对称固定有滑块55，支撑框架51贴近于连接环52中间位置的一侧固定焊接有滑轨56，移动架54的上方装设有辅助下料机构，滑块55共设置有两组，且两组滑块55分别对应镶嵌在滑轨56的内部，滑块55的外侧尺寸与滑轨56的内部尺寸相适配，滑块55与滑轨56滑动连接，通过设置滑块55卡合在滑轨56的内部，且滑轨56与滑块55之间相互适配，在滑轨56的引导作用下，使得移动架54沿着滑轨56保持倾斜移动，有利于保障移动架54向排料口2方向移动的稳定性，由于排料口2倾斜状固定在热混机主体1的底部，使得移动架54沿着滑轨56方向倾斜移动，使得移动架54的中心位置始终保持与排料口2的中心位置一致状态，从而使得辅助下料机构稳定精准的向下移动插入排料口2内部。

辅助下料机构的内部包括密封壳61，并且密封壳61通过支架固定在移动架54的上方位置，密封壳61的内部固定安装有驱动电机62，且驱动电机62的转动输出轴上固定连接有转轴63，转轴63的下方外壁上均匀固定有搅拌叶64，移动架54通过横纵十字交叉呈十字形，滑块55对应固定在移动架54内部横轴的左右两端下方位置，u形架57固定焊在移动架54内部纵轴下方位置，移动架54的中间位置开设有通孔，转轴63穿过移动架54中间位置开设的通孔插设在u形架57的底部中间位置，搅拌叶64通过转轴63与u形架57转动连接，搅拌叶64的外形为螺旋状，通过设置转轴63的下方一端插设在u形架57的底部中间位置，使得该转轴63在转动时更加稳定，工作时，驱动电机62通电启动带动固定在其转动输出轴上的转轴63转动，从而使得转轴63带动搅拌叶64旋转，由于搅拌叶64为螺旋状，使得搅拌叶64在转动时可以产生向下的轴向输送力，同时搅拌叶64转动搅拌时，可以有效的对排料口2处的粉料进行松动，有效的提高粉料的排料效率，并且当该装置排料结束后，第二气缸53反向移动收缩，带动搅拌叶64移动退出排料口2中间位置，在搅拌叶64的拉动下，排料口2处堆积卡合的粉料松动脱落，有效的防止粉料堆积导致阀塞37闭合时卡死，有效的保障了该装置闭合时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。