换向阀的制作方法

1.本发明涉及换向阀设备技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。


背景技术：

2.四通换向阀是热泵空调常用的换向阀件，通过改变压缩机排气和回气流向，实现夏天制冷，冬天制热。
3.目前，活塞式四通换向阀多数采用气动进行活塞的控制，这就导致了其必须依靠空调的气体压力才能工作，然而目前的气动驱动方式不够灵敏，影响换向阀换向的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种换向阀，以解决现有技术中的采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种换向阀，包括阀体及可转动地安装在阀体内部的阀芯，阀体上设置有多个通路，旋转阀芯能够可选择地使多个通路中的至少两个连通，阀体内部设置有彼此分隔开的第一腔室和第二腔室，多个通路均与第二腔室连通换向阀还包括：腔隔部，腔隔部设置在第一腔室中，与阀体固定连接，以在第一腔室内分隔出控制腔；驱动部设置在控制腔内，与阀芯的固定连接，驱动部根据控制腔内的压差带动阀芯旋转。
6.进一步地，驱动部包括驱动板，驱动板固定在阀芯的端部，驱动板可转动地设置在控制腔中，并将控制腔分隔成第一压腔和第二压腔，驱动板的转动轴与阀芯同轴。
7.进一步地，阀体上还设置有至少两个控制通道，至少两个控制通道分别与第一压腔和第二压腔连通。
8.进一步地，阀芯还包括：中隔板，中隔板与阀体的轴线垂直，并与阀体的内壁相适配，以将阀体内部分隔成第一腔室和第二腔室。
9.进一步地，腔隔部固定在阀体的靠近驱动板一侧的内端壁上，并抵接于中隔板，以在第一腔室中分隔出控制腔。
10.进一步地，腔隔部固定在阀体的靠近第一腔室一侧的内侧壁上，并抵接于中隔板和阀体的靠近驱动板一侧的内端壁，以在第一腔室中分隔出控制腔。
11.进一步地，腔隔部包括隔板，隔板沿平行于阀芯轴线的方向，以预设角度弯折形成第一板段和第二板段。
12.进一步地，第一板段上设置有第一凸耳结构，第二板段上设置有第二凸耳结构，隔板通过第一凸耳结构和第二凸耳结构连接在阀体的内端壁上或内侧壁上。
13.进一步地，腔隔部还包括第一密封圈，隔板的周向边缘设置有第一凹槽，第一密封圈套设在第一凹槽中。
14.进一步地，换向阀还包括第二密封圈，驱动板的周向边缘设置有第二凹槽，第二密封圈套设在第二凹槽中。
15.进一步地，阀体包括本体及安装在本体两端的第一端盖和第二端盖，驱动板的顶部设置有枢转凸柱，枢转凸柱与阀芯同轴，枢转凸柱枢转连接在第一端盖上。
16.进一步地，腔隔部还包括多个限位柱，多个限位柱分别设置在第一板段靠近控制腔的一侧及第二板段靠近控制腔的一侧。
17.进一步地，限位柱为橡胶柱。
18.进一步地，腔隔部包括隔块，隔块为扇形块，填充第一腔室，并在第一腔室中形成控制腔，隔块端部形成第一面和第二面。
19.应用本发明的技术方案，本发明的换向阀的阀体内部具有第一腔室、第二腔室，其中第二腔室用于与阀芯配合实现使多个通路中的两个连通，为了实现阀芯的旋转切换，达到可选择地使多个通路中的至少两个连通的目的，第一腔室中通过腔隔部分隔出了控制腔，并在阀芯的端部固定了驱动部，该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示意性示出了本发明的换向阀的实施例的剖视图；
22.图2示意性示出了本发明的换向阀的第一腔室内部的实施例的结构图；
23.图3示意性示出了本发明的第一端盖及腔隔部的实施例的结构图；
24.图4示意性示出了本发明的驱动板的实施例的结构图；
25.图5示意性示出了本发明的阀芯及驱动板的实施例的结构图；
26.图6示意性示出了本发明的阀芯及驱动板的实施例的剖视图；
27.图7示意性示出了本发明的换向阀的实施例的爆炸图；
28.图8示意性示出了本发明的第一腔室的实施例的管路控制图；
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、阀体；11、通路；12、第一压腔；13、第二压腔；14、第一腔室；15、第二腔室；16、控制通道；20、阀芯；30、驱动板；31、第二凹槽；32、枢转凸柱；40、中隔板；50、腔隔部；51、第一板段；52、第二板段；53、第一凸耳结构；54、第二凸耳结构；55、第一凹槽；60、第一端盖；61、第二端盖；62、本体；70、限位柱；80、四通阀导阀。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.正如背景技术中记载的，四通换向阀是热泵空调常用的换向阀件，通过改变压缩机排气和回气流向，实现夏天制冷，冬天制热。目前，活塞式四通换向阀多数采用气动进行活塞的控制，这就导致了其必须依靠空调的气体压力才能工作，然而目前的气动驱动方式不够灵敏，影响换向阀换向的准确性。
33.参见图1至图8所示，本发明的实施例提供了一种换向阀，包括阀体10及可转动地
安装在阀体10内部的阀芯20，阀体10上设置有多个通路11，旋转阀芯20能够可选择地使多个通路11中的至少两个连通，阀体10内部设置有彼此分隔开的第一腔室14和第二腔室15，多个通路11均与第二腔室15连通，换向阀还包括：腔隔部50，腔隔部设置在第一腔室14中，与阀体10固定连接，以在第一腔室14内分隔出控制腔；驱动部，驱动部设置在控制腔内，与阀芯20的固定连接，驱动部根据控制腔内的压差带动阀芯20旋转。本发明的换向阀的阀体内部具有第一腔室、第二腔室，其中第二腔室用于与阀芯配合实现使多个通路中的两个连通，为了实现阀芯的旋转切换，达到可选择地使多个通路中的至少两个连通的目的，第一腔室中通过腔隔部分隔出了控制腔，并在阀芯的端部固定了驱动部，该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
34.具体来说，驱动部包括驱动板30，驱动板固定在阀芯的端部，驱动板30可转动地设置在控制腔中，并将控制腔分隔成第一压腔12和第二压腔13，驱动板30的转动轴与阀芯20同轴。控制腔中分隔成第一压腔和第二压腔，通过与第一压腔及第二压腔连通接入流体，在第一压腔和第二压腔中分别产生相对的高压和低压，进而推动驱动板转动，并带动阀芯转动，实现换向功能，由于第一压腔及第二压腔的体积小。因此，在第一压腔和第二压腔内部通入流体后，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
35.参见图8所示，其中，第一压腔和第二压腔通入的流体可为液压油，也可为气体，在一种优选地实施例中，第一压腔、第二压腔是阀体、腔隔部、驱动板围成的两个扇形区域。第一压腔与第二压腔分别与四通阀导阀的e管和c管连接，四通阀导阀80的d管与s管分别与空调压缩机的排气管和吸气管连接。至于压力，采用空调系统的排气压力和吸气压力即可。
36.为了在控制腔内形成压差，本实施例中的阀体10上还设置有至少两个控制通道16，至少两个控制通道16分别与第一压腔12和第二压腔13连通。通过与第一压腔及第二压腔连通的控制通道16接入流体，在第一压腔和第二压腔中分别产生相对的高压和低压，进而推动驱动板转动，并带动阀芯转动，实现换向功能，
37.具体来说，阀芯20包括中隔板40、下隔板及设置在中隔板40、下隔板之间的间隔板，间隔板将阀体的第二腔室15分隔成互不连通的两个腔室，两个腔室中的至少一个能够同时连通两个通路。为了在阀体中隔出第一腔室及第二腔室，防止第一腔室中的流体进入第二腔室，本实施例中的换向阀中隔板40与阀体10的轴线垂直，并与阀体10的内壁相适配，以将阀体10内部分隔成第一腔室14和第二腔室15，其中，阀体10包括本体及安装在本体62两端的第一端盖60和第二端盖61。
38.具体来说，为了保证控制腔的封闭性，本实施例中的腔隔部50固定在阀体10的靠近驱动板30一侧的内端壁上即第一端盖60上，并抵接于中隔板40，以在第一腔室14中分隔出控制腔。或者，腔隔部50固定在阀体10的内侧壁上，并抵接于中隔板40和阀体10的第一端盖60的内端壁，以在第一腔室14中分隔出控制腔。
39.本实施例中的腔隔部50包括隔板，隔板沿平行于阀芯20轴线的方向，以预设角度弯折形成第一板段51和第二板段52。其中，该预设角度在150
°
～100
°
之间，优选为120
°
，以使得驱动板具有足够的摆动角度实现阀芯的工作，在本实施例中，驱动板的摆动角度为90
°
。在其他实施例中，隔板可以不弯曲。其中，隔板可为金属板材或非金属板材。
40.在另一种实施例中，腔隔部包括隔块，隔块为扇形块，填充第一腔室，并在第一腔室中形成控制腔，隔块端部形成第一面和第二面。其中，第一面和第二面之间的夹角在150
°
～100
°
之间，优选为120
°
，以使得驱动板具有足够的摆动角度实现阀芯的工作，在本实施例中，驱动板的摆动角度为90
°
。
41.为了将隔板稳定地固定在阀体上，本实施例中的第一板段51上设置有第一凸耳结构53，第二板段52上设置有第二凸耳结构54，隔板通过第一凸耳结构53和第二凸耳结构54连接在阀体10的内端壁上或内侧壁上。其中，凸耳结构内部设置有连接孔，可穿入螺丝，通过螺丝与凸耳结构配合固定在阀体上，在其他实施例中也可采用铆钉穿过凸耳结构进行连接，在一种优选地实施例中，在通过螺丝或铆钉连接后，在凸耳与阀体的内端壁之间通过胶接或焊接的方式进一步地保证连接稳定性。
42.为了保证控制腔的密封性，本实施例中的腔隔部50还包括第一密封圈，隔板的周向边缘设置有第一凹槽55，第一密封圈套设在第一凹槽55中。第一凹槽槽截面为方形，也可以是楔型、v型、圆形等等。密封圈首选橡胶o型圈，大小尺寸要满足安装到隔板上，有一定的预紧力，不至于脱落，也可以是其他材料其他截面形状的密封圈。
43.为了防止第一压腔与第二压腔的流体通过驱动板串气，本实施例中的换向阀还包括第二密封圈，驱动板30的周向边缘设置有第二凹槽31，第二密封圈套设在第二凹槽中。第二凹槽槽截面为方形，也可以是楔型、v型、圆形等等。密封圈首选橡胶o型圈，大小尺寸要满足安装到驱动板上，有一定的预紧力，不至于脱落，也可以是其他材料其他截面形状的密封圈。
44.其中，本实施例中的阀体10包括本体及安装在本体两端的第一端盖60和第二端盖，驱动板30的顶部设置有枢转凸柱32，枢转凸柱与阀芯20同轴，枢转凸柱枢转连接在第一端盖60上。
45.为了防止驱动板与隔板之间发生碰撞，本实施例中的腔隔部50还包括多个限位柱70，多个限位柱70分别设置在第一板段51靠近控制腔的一侧及第二板段52靠近控制腔的一侧，通过限位柱对驱动板的运动进行限位，进而防止驱动板与隔板之间发生碰撞。
46.为了防止驱动板与隔板之间发生碰撞，产生噪音，本实施例中的限位柱为橡胶柱。
47.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
48.本发明的换向阀的阀体内部具有第一腔室、第二腔室，其中第二腔室用于与阀芯配合实现使多个通路中的两个连通，为了实现阀芯的旋转切换，达到可选择地使多个通路中的至少两个连通的目的，第一腔室中通过腔隔部分隔出了控制腔，并在阀芯的端部固定了驱动部，该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
49.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
54.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。
56.根据本技术所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。