一种机电设备的减震安装结构的制作方法

本发明涉及机电设备安装技术领域，具体为一种机电设备的减震安装结构。

背景技术：

当前，我国经济快速发展，建设的各项技术有了飞跃性的提高，随着我国建设行业的崛起，工程机械中机电设备越来越重要，合理安装机械设备是工程中最基本的工作，同时也是最重要的，机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装，虽有它的固有特征.但其通用性也很强，其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标，机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术，大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备，机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别，但由于建筑机电的施工安装技术多种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投人大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验，机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对丁程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。

然而现有的机电设备在放置时是直接放置在地面上，机电设备的底面与底面直接接触，在机电设备在工作时会因振动使得机电设备产生晃动，机电设备的不稳会出现机电设备倒落的情况发生；机电设备长期的晃动导致内部和零件的晃动膨胀，缩短了各零件的使用寿命，各零件的掉落撞到机电设备，还会导致机电设备内部的磨损，加快机电设备的更换和增加损坏零件的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电设备的减震安装结构，具备加固机电设备的稳定性、减少机电设备工作时的噪音、方便移动、适用于不同大小型号的机电设备和减轻工作人员劳动力和工作负担的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种机电设备的减震安装结构，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有上支座，所述上支座内部的上端固定安装有活塞杆，所述上支座的内壁活动套接有下支座，所述下支座的内部设置有贮油缸体，所述下支座的内部固定安装有压力筒，所述底座下底面的左右两侧固定安装有位于上支座外壁的一号弹簧，所述下支座远离上支座的一端固定连接有底板，所述底板远离下支座的一端铰接有滚轮，所述底板的一侧固定连接有圆杆，所述底座下底面的左右两侧固定连接有位于上支座一侧的凸块，所述凸块远离底座的一端活动卡接有凹块，所述凹块远离凸块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离凹块的一端固定连接有固定块，所述固定块远离连接杆的一端固定连接有移动块，所述底座的上表面固定安装有保护篮，所述底座上表面的左右两侧固定安装有位于保护篮内部的支撑板，所述支撑板的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的下底面固定连接有矩形块，所述矩形块远离活动板的一端固定连接有齿轮。

优选的，所述底座内部左右两侧开设有凹槽，所述底座凹槽内壁的上下两侧设置有锯齿，且锯齿与齿轮啮合。

优选的，所述活塞杆的下端圆盘设置有圆柱形槽，所述活塞杆的圆柱形槽的顶端延伸至圆盘的上表面，所述活塞杆的圆柱型槽的底端延伸至圆盘的下底面，所述活塞杆的长度值大于上支座的高度值，且活塞杆的长度值小于下支座的高度值。

优选的，所述贮油缸体的内部注入有油，所述贮油缸体内部的左右两侧固定安装有压力筒，且压力筒的左右两侧开设有出油口。

优选的，所述一号弹簧的下底面与底板的上表面固定连接，所述一号弹簧的内壁与下支座的外壁活动套接。

优选的，所述移动块的中心的内部开设有通孔，所述移动块通孔的内壁与圆杆活动套接，所述移动块的一侧固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的内部与圆杆的外壁活动套接。

优选的，所述支撑板的中部开设有圆孔，所述支撑板圆孔的左端延伸至支撑板的左侧，且圆孔的右端延伸至支撑板的右侧，所述支撑板的圆孔内部设置有与螺杆外壁相对应的螺纹，所述支撑板圆孔的内壁与螺杆的外壁螺纹套接，所述螺杆的运动距离值等于活动板的运动距离值。

优选的，所述机电设备的减震安装结构，还包括：稳定性评估模块，设置于所述底座上，用于评估减震安装结构的当前稳定性是否合格；

所述稳定性评估模块，包括：

第一构建子模块，用于构建初始稳定性评估模型；

训练子模块，与所述第一构建子模块连接，用于将减震安装结构的参数信息作为所述初始稳定性评估模型的模型输入，将稳定状态作为所述初始稳定性评估模型的模型输出以训练所述初始稳定性评估模型，获得训练后的目标稳定性评估模型，所述减震安装结构的参数信息包括：上支座的第一硬度指数、下支座的第二硬度指数、压力筒的承受压力区间指数以及一号弹簧的弹性指数；

获得子模块，与所述训练子模块连接，用于从所述目标稳定性评估模型中获得所述减震安装结构的振动稳定区间；

采集子模块，用于采集所述减震安装结构的当前振动信号；

分解子模块，与所述采集子模块连接，用于利用预设奇异值分解算法对所述当前振动信号进行奇异值分解；

第二构建子模块，与所述分解子模块连接，用于将分解后的奇异值构建奇异值序列；

确定子模块，与所述第二构建子模块连接，用于将所述奇异值序列确认为所述减震安装结构的当前状态特征信息；

检测子模块，一端与所述确定子模块连接，另一端与所述获得子模块连接，用于检测所述当前状态特征信息中的每个奇异值是否在所述振动稳定区间内，将不在所述振动稳定区间的目标奇异值进行标记；

统计子模块，与所述检测子模块连接，用于统计所述目标奇异值的数量；

评估子模块，与所述统计子模块连接，用于确定所述目标奇异值的数量是否大于等于第一预设阈值，若是，评估所述减震安装结构的当前稳定性不合格，否则，评估所述减震安装结构的当前稳定性合格；

报警子模块，与所述评估子模块连接，用于当评估出所述减震安装结构的当前稳定性不合格时，向用户发出报警提示。

优选的，所述机电设备的减震安装结构，还包括：安全报警模块，设置于所述底座底部；

所述安全报警模块，包括：

第一检测单元，用于检测安装的目标机电设备的质量；

第二检测单元，用于检测所述目标机电设备在工作时的振动频率；

处理单元，同时与所述第一检测单元和第二检测单元连接，用于根据所述目标机电设备的质量和工作时的振动频率计算出一号弹簧的目标形变量：

其中，f表示为一号弹簧的目标形变量，l1表示为一号弹簧的初始长度，m表示为目标机电设备的质量，g表示为重力常数，取值为9.8n/kg，s表示为一号弹簧的弹力，l2表示为上支座的长度，l3表示为下支座的长度，l4表示为上支座和下支座重合部分的长度，δ1表示为目标机电设备在工作时的振动频率基准值，δ2表示为目标机电设备在工作时的振动频率，θ表示为计算过程中的误差因子，取值为[0.1,0.2]；

确定所述目标形变量是否小于等于预设形变量，若是，确认减震安装结构可以稳定工作，否则，确认所述减震安装结构无法稳定工作，利用所述目标形变量计算出所述减震安装结构的安全系数：

其中，k表示为减震安装结构的安全系数，e表示为自然常数，取值为2.72，f1表示为所述预设形变量，q表示为大气压力，g表示为一号弹簧的形变模量，β表示为一号弹簧的老化因子，取值为[0.1,0.5]；

确认所述减震安装结构的安全系数是否大于等于第二预设阈值，若是，确认所述减震安装结构安全性高，否则，确认所述减震安装结构安全性低；

报警单元，与所述处理单元连接，用于当所述减震安装结构的安全性为低时，向用户发出报警。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过活塞杆、贮油缸体、压力筒和一号弹簧之间的配合，有效的解决了因机电设备直接放置于地面在工作时产生震动的问题，避免了因机电设备长时间工作产生震动后出现位置改变的情况发生，减少了机电设备在工作时因震动产生的噪音，减少了噪音对工作人员的影响，降低了噪音对工作人员精神上的伤害。

2、本发明通过凸块、凹块、连接杆、移动块和二号弹簧之间的配合，加固了机电设备在工作时的稳定性，降低了机电设备的震动力度，不仅在保障机电设备稳定性的同时对生产力起到促进的作用，还避免了因机电设备不稳定导致意外事故的发生。

3、本发明通过螺杆、活动板、齿轮和底座之间的配合，有效地解决了机电设备在工作时因长时间震动对本体的损害，避免了机电设备长时间震动后导致内部零件的脱落，减少了内部零件脱落后在机电设备内部撞击对机电设备的损耗，不仅延长了内部零件的使用寿命还降低了内部零件损伤更换的成本。

4、本发明通过底板、滚轮和圆杆之间的配合，有效地解决了工作人员在搬运机电设备时大量体力消耗地问题，减轻了工作人员的工作负担，缩短了搬运机电设备所需要的时间，提高了工作人员的工作效率。

5、通过训练稳定性评估模型来评估减震安装结构的稳定性可以保证数据的精确度依据评估结果的准确性，同时，通过采集减震安装结构的当前振动信号进行奇异值分解获得奇异值序列来获得评估减震安装结构稳定性的数据可以根据减震安装结构自身的实际振动信号来准确地评估减震安装结构的稳定性，相比于现有技术中利用摄像头进行人工监视相比节省了人力的同时保证了评估的准确性和提高了安全性，避免了因减震安装结构稳定性不强而倾倒导致无法正常工作的情况的发生，提高了工作效率，进一步地，在减震安装结构的当前稳定性不合格时，向用户发出报警可使用户有针对性地对减震安装结构进行固定，进一步地提高了安全性，同时也提高了整体的稳定性。

6、通过利用目标机电设备的质量和工作时的当前振动频率来计算出一号弹簧的目标形变量可以确定目标机电设备是否在一号弹簧的形变量范围内，若不在，确认减震安装结构无法稳定工作，可以使用户在目标机电设备开始工作时就知晓减震安装结构是否可以稳定工作进而进行后续解决方案，进一步地，当确认减震安装结构无法稳定工作时，通过计算减震安装结构的安全系数可以进一步地确定减震安装结构是否可以稳定地工作，同时也提高了安全性，保证了减震安装结构在工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明活塞杆的俯视图；

图4为本发明滚轮的右视图；

图5为本发明移动块的右视图；

图6为本发明齿轮的右视图；

图7为本发明的稳定性评估模块的结构示意图；

图8为本发明的安全报警模块的结构示意图。

图中：1、底座；2、上支座；3、活塞杆；4、下支座；5、贮油缸体；6、压力筒；7、一号弹簧；8、底板；9、滚轮；10、圆杆；11、凸块；12、凹块；13、连接杆；14、固定块；15、移动块；16、二号弹簧；17、保护篮；18、支撑板；19、螺杆；20、活动板；21、矩形块；22、齿轮；23、稳定性评估模块；23.1、第一构建子模块；23.2、训练子模块；23.3、获得子模块；23.4、采集子模块；23.5、分解子模块；23.6、第二构建子模块；23.7、确定子模块；23.8、检测子模块；23.9、统计子模块；23.10、评估子模块；23.11、报警子模块；24、安全报警模块；24.1、第一检测单元；24.2、第二检测单元；24.3、处理单元；24.4、报警单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种机电设备的减震安装结构，包括底座1，底座1加固该机电设备的减震安装结构的稳定性，减少机电设备工作时对底座1的震动，底座1下底面的左右两侧固定安装有上支座2，上支座2内部的上端固定安装有活塞杆3，上支座2的内壁活动套接有下支座4，下支座4的内部设置有贮油缸体5，下支座4的内部固定安装有压力筒6，利用活塞杆3的上下运动和贮油缸体5内部的油之间的相互作用力，起到对机电设备减少震动的作用，减少机电设备震动的同时还减少机电设备因震动产生的噪音，降低机电设备工作时噪音的污染，避免长期处于噪音污染的工作环境对工作人员精神健康的威胁，底座1下底面的左右两侧固定安装有位于上支座2外壁的一号弹簧7，在上支座2和下支座4运动的同时，利用一号弹簧7的弹性，促进上支座2和下支座4在运动后恢复至原始状态，下支座4远离上支座2的一端固定连接有底板8，底板8加固下支座4的稳定性，底板8远离下支座4的一端铰接有滚轮9，滚轮9的设置为工作人员在搬运机电设备时提供便利，减轻工作人员搬运机电设备的工作负担，缩短了工作人员搬运机电设备损耗的时间，提高了搬运的工作效率，底板8的一侧固定连接有圆杆10，底座1下底面的左右两侧固定连接有位于上支座2一侧的凸块11，凸块11远离底座1的一端活动卡接有凹块12，凹块12远离凸块11的一端固定连接有连接杆13，连接杆13远离凹块12的一端固定连接有固定块14，固定块14远离连接杆13的一端固定连接有移动块15，在加固机电设备稳定性的同时限制机电设备因震动发生位置的改变，对机电设备进行二次减震，避免机电设备因震动发生机电设备倒落的意外事故，降低工作人员工作时安全风险，底座1的上表面固定安装有保护篮17，保护篮17对机电设备的本体进行保护，不仅保持工作人员与机电设备的安全距离，还能有效地防止机电设备歪斜倒至地面后对机电设备本身的损伤，底座1上表面的左右两侧固定安装有位于保护篮17内部的支撑板18，支撑板18的内部活动套接有螺杆19，螺杆19的一端固定连接有活动板20，活动板20的下底面固定连接有矩形块21，矩形块21远离活动板20的一端固定连接有齿轮22，活动板20对机电设备外壁的贴合直接固定机电设备的位置，有效地解决了机电设备因震动导致内部零件松动和掉落地问题，避免了内部零件脱落对机电设备内部的碰撞出现损坏机电设备的情况，加固机电设备的稳定性不仅延长了内部零件的使用寿命，还减少了维修和更换机电设备的成本。

其中，底座1内部左右两侧开设有凹槽，底座1凹槽内壁的上下两侧设置有锯齿，且锯齿与齿轮22啮合，锯齿与齿轮22的啮合不仅加固齿轮22在底座1凹槽中滚动的稳定性还限制了齿轮22运动的方向和路线。

其中，活塞杆3的下端圆盘设置有圆柱形槽，活塞杆3的圆柱形槽的顶端延伸至圆盘的上表面，活塞杆3的圆柱型槽的底端延伸至圆盘的下底面，活塞杆3的长度值大于上支座2的高度值，且活塞杆3的长度值小于下支座4的高度值，利用活塞杆3的上下往复运动起到对底座1的减震作用，达到底座1在防止机电设备时不发生晃动的效果。

其中，贮油缸体5的内部注入有油，贮油缸体5内部的左右两侧固定安装有压力筒6，且压力筒6的左右两侧开设有出油口，油从出油口的进出对活塞杆3施加作用力，有效地起到减震的作用。

其中，一号弹簧7的下底面与底板8的上表面固定连接，一号弹簧7的内壁与下支座4的外壁活动套接，一号弹簧7在上支座2和下支座配合完成减震作用后进行对底座1的二次减震，更大程度地保证机电设备在工作时的稳定性。

其中，移动块15的中心的内部开设有通孔，移动块15通孔的内壁与圆杆10活动套接，通孔的设置加固圆杆10移动的稳定性的同时限制圆杆10左右移动的位置和路径，移动块15的一侧固定连接有二号弹簧16，且二号弹簧16的内部与圆杆10的外壁活动套接，二号弹簧16使得在底座1发生晃动时利用弹簧得弹性让底座1恢复至原本未震动得状态。

其中，支撑板18的中部开设有圆孔，支撑板18圆孔的左端延伸至支撑板18的左侧，且圆孔的右端延伸至支撑板18的右侧，支撑板18的圆孔内部设置有与螺杆19外壁相对应的螺纹，圆孔对螺杆19在运动时的稳定性和移动方向提供保障，支撑板18圆孔的内壁与螺杆19的外壁螺纹套接，螺纹套接的设置使得在改变螺杆19位置的同时还能对螺杆19位置的固定，螺杆19的运动距离值等于活动板20的运动距离值。

工作原理：使用时，首先将该机电设备的减震安装结构移动至指定工作区域，扳动滚轮9，使滚轮9离开地面同时推动该减震安装结构不发生移动即可，然后逆时针旋转螺杆19，螺杆19的逆时针转动带动活动板20向外移动，活动板20的运动带动矩形块21的同方向运动，矩形块21运动的同时带动齿轮22的滚动，将机电设备放置在保护篮17的内部，再顺时针转动螺杆19，螺杆19的转动带动活动板20向内运动，活动板20运动的同时带动矩形块21的同方向运动，矩形块21运动的同时带动齿轮22的滚动，直至活动板20紧贴机电设备的外壁即可，最后当机电设备工作时，机电设备产生晃动后带动一号弹簧7向下挤压，一号弹簧7挤压得同时带动活塞杆3向下运动，活塞缸向下运动的同时将油从贮油缸体5得内部压至压力筒6得外部，机电设备震动得同时使得移动块15向内得运动，移动块15得运动挤压二号弹簧16，即可完成机电设备的减震。

在一个实施例中，如图7所示，所述机电设备的减震安装结构，还包括：稳定性评估模块23，设置于所述底座1上，用于评估减震安装结构的当前稳定性是否合格；

所述稳定性评估模块23，包括：

第一构建子模块23.1，用于构建初始稳定性评估模型；

训练子模块23.2，与所述第一构建子模块23.1连接，用于将减震安装结构的参数信息作为所述初始稳定性评估模型的模型输入，将稳定状态作为所述初始稳定性评估模型的模型输出以训练所述初始稳定性评估模型，获得训练后的目标稳定性评估模型，所述减震安装结构的参数信息包括：上支座2的第一硬度指数、下支座4的第二硬度指数、压力筒6的承受压力区间指数以及一号弹簧7的弹性指数；

获得子模块23.3，与所述训练子模块23.2连接，用于从所述目标稳定性评估模型中获得所述减震安装结构的振动稳定区间；

采集子模块23.4，用于采集所述减震安装结构的当前振动信号；

分解子模块23.5，与所述采集子模块23.4连接，用于利用预设奇异值分解算法对所述当前振动信号进行奇异值分解；

第二构建子模块23.6，与所述分解子模块23.5连接，用于将分解后的奇异值构建奇异值序列；

确定子模块23.7，与所述第二构建子模块23.6连接，用于将所述奇异值序列确认为所述减震安装结构的当前状态特征信息；

检测子模块23.8，一端与所述确定子模块23.7连接，另一端与所述获得子模块23.3连接，用于检测所述当前状态特征信息中的每个奇异值是否在所述振动稳定区间内，将不在所述振动稳定区间的目标奇异值进行标记；

统计子模块23.9，与所述检测子模块23.8连接，用于统计所述目标奇异值的数量；

评估子模块23.10，与所述统计子模块23.9连接，用于确定所述目标奇异值的数量是否大于等于第一预设阈值，若是，评估所述减震安装结构的当前稳定性不合格，否则，评估所述减震安装结构的当前稳定性合格；

报警子模块23.11，与所述评估子模块23.10连接，用于当评估出所述减震安装结构的当前稳定性不合格时，向用户发出报警提示。

上述技术方案的工作原理为：构建初始稳定性评估模型，将减震安装结构的参数信息作为所述初始稳定性评估模型的模型输入，将稳定状态作为所述初始稳定性评估模型的模型输出以训练所述初始稳定性评估模型，获得训练后的目标稳定性评估模型，从所述目标稳定性评估模型中获得所述减震安装结构的振动稳定区间，采集所述减震安装结构的当前振动信号，利用预设奇异值分解算法对所述当前振动信号进行奇异值分解，将分解后的奇异值构建奇异值序列，将所述奇异值序列确认为所述减震安装结构的当前状态特征信息，检测所述当前状态特征信息中的每个奇异值是否在所述振动稳定区间内，将不在所述振动稳定区间的目标奇异值进行标记，统计所述目标奇异值的数量，确定所述目标奇异值的数量是否大于等于第一预设阈值，若是，评估所述减震安装结构的当前稳定性不合格，否则，评估所述减震安装结构的当前稳定性合格，当评估出所述减震安装结构的当前稳定性不合格时，向用户发出报警提示。

上述技术方案的有益效果为：通过训练稳定性评估模型来评估减震安装结构的稳定性可以保证数据的精确度依据评估结果的准确性，同时，通过采集减震安装结构的当前振动信号进行奇异值分解获得奇异值序列来获得评估减震安装结构稳定性的数据可以根据减震安装结构自身的实际振动信号来准确地评估减震安装结构的稳定性，相比于现有技术中利用摄像头进行人工监视相比节省了人力的同时保证了评估的准确性和提高了安全性，避免了因减震安装结构稳定性不强而倾倒导致无法正常工作的情况的发生，提高了工作效率，进一步地，在减震安装结构的当前稳定性不合格时，向用户发出报警可使用户有针对性地对减震安装结构进行固定，进一步地提高了安全性，同时也提高了整体的稳定性。

在一个实施例中，如图8所示，所述机电设备的减震安装结构，还包括：安全报警模块24，设置于所述底座1底部；

所述安全报警模块24，包括：

第一检测单元24.1，用于检测安装的目标机电设备的质量；

第二检测单元24.2，用于检测所述目标机电设备在工作时的振动频率；

处理单元24.3，同时与所述第一检测单元24.1和第二检测单元24.2连接，用于根据所述目标机电设备的质量和工作时的振动频率计算出一号弹簧7的目标形变量：

其中，f表示为一号弹簧7的目标形变量，l1表示为一号弹簧7的初始长度，m表示为目标机电设备的质量，g表示为重力常数，取值为9.8n/kg，s表示为一号弹簧7的弹力，l2表示为上支座2的长度，l3表示为下支座4的长度，l4表示为上支座2和下支座4重合部分的长度，δ1表示为目标机电设备在工作时的振动频率基准值，δ2表示为目标机电设备在工作时的振动频率，θ表示为计算过程中的误差因子，取值为[0.1,0.2]；

确定所述目标形变量是否小于等于预设形变量，若是，确认减震安装结构可以稳定工作，否则，确认所述减震安装结构无法稳定工作，利用所述目标形变量计算出所述减震安装结构的安全系数：

其中，k表示为减震安装结构的安全系数，e表示为自然常数，取值为2.72，f1表示为所述预设形变量，q表示为大气压力，g表示为一号弹簧7的形变模量，β表示为一号弹簧7的老化因子，取值为[0.1,0.5]；

确认所述减震安装结构的安全系数是否大于等于第二预设阈值，若是，确认所述减震安装结构安全性高，否则，确认所述减震安装结构安全性低；

报警单元24.4，与所述处理单元24.3连接，用于当所述减震安装结构的安全性为低时，向用户发出报警。

上述技术方案的工作原理为：检测安装的目标机电设备的质量，同时检测所述目标机电设备在工作时的振动频率，根据所述目标机电设备的质量和工作时的振动频率计算出一号弹簧的目标形变量，确定所述目标形变量是否小于等于预设形变量，若是，确认减震安装结构可以稳定工作，否则，确认所述减震安装结构无法稳定工作，利用所述目标形变量计算出所述减震安装结构的安全系数，确认所述减震安装结构的安全系数是否大于等于第二预设阈值，若是，确认所述减震安装结构安全性高，无需进行后续操作，否则，确认所述减震安装结构安全性低，向用户发出报警。

上述技术方案的有益效果为：通过利用目标机电设备的质量和工作时的当前振动频率来计算出一号弹簧的目标形变量可以确定目标机电设备是否在一号弹簧的形变量范围内，若不在，确认减震安装结构无法稳定工作，可以使用户在目标机电设备开始工作时就知晓减震安装结构是否可以稳定工作进而进行后续解决方案，进一步地，当确认减震安装结构无法稳定工作时，通过计算减震安装结构的安全系数可以进一步地确定减震安装结构是否可以稳定地工作，同时也提高了安全性，保证了减震安装结构在工作过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。