一种新型蝶式双板止回阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体是一种新型蝶式双板止回阀。


背景技术：

2.蝶式止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
3.现有的阀门在实际使用时将阀体两侧打孔，不利于保证阀体的密封性，并且在蝶板打开的时候，受到水流撞击，止回阀上的轴耳台会与阀杆之间发生撞击，进而产生噪音，不利于提高装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型蝶式双板止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型蝶式双板止回阀，包括阀体和设置在其上用于通水的通水孔，所述通水孔中配合设有用于单向导通的截留组件；
7.所述截留组件包括设置在阀体内腔的内环板，所述内环板上开设有两个呈半圆形结构的密封口，所述密封口外侧的内环板表面设有呈封闭结构的密封垫板，所述密封垫板上表面设有半圆形密封环；
8.所述截留组件还包括用于分别封堵两个密封口的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体下端面都设有与密封环抵压接触以实现线密封的密封面，所述第一板体和第二板体通过便于拆卸的安装件设置在阀体内腔；
9.所述安装件包括设置在阀体中心的阀杆，所述阀杆两端分别转动设置在安装块下端，所述安装块下端表面设有与阀杆端部转动设置的连接套，所述阀杆外端连接一个半圆块，所述半圆块与阀体上端的安装槽孔相配合，所述安装槽孔和半圆块都设有相配合以便螺栓连接的安装孔；
10.所述第一板体和第二板体上都设有两个的轴耳，两个板体上的轴耳错开设置，每个轴耳中间位置设有一个便于阀杆贯穿的转动孔，所述阀杆上配合套设有两个复位扭簧，所述复位扭簧的两个复位端分别连接一个复位拨杆，同两个复位扭簧上的两个复位拨杆分别与第一板体和第二板体表面抵压接触；
11.所述第一板体和第二板体的迎水面都设有一个用于将水流分散以实现蝶板均匀受力的导流件；
12.所述复位拨杆末端设有与第一板体或第二板体表面相配合的导流件，导流件用于降低复位拨杆端部与第一板体或第二板体表面的摩擦力。
13.作为本发明进一步的方案：所述安装块侧面设有用于抵压安装块侧面以降低部件
之间冲击力的缓冲块。
14.作为本发明进一步的方案：所述导流件包括设置在第一板体或第二板体表面的第二凸块，所述第二凸块为中间高四周低的凸块结构，所述凸块结构外侧还设有用于提高力学性能的第一凸块。
15.作为本发明进一步的方案：所述安装槽孔上端还设有与半圆块底部辅助定位块相配合的辅助定位槽。
16.作为本发明进一步的方案：所述导流件包括设置在复位拨杆末端的固定轴，所述固定轴与复位拨杆垂直设置，所述固定轴两端设有引导轮，所述复位拨杆两侧的第二板体或第一板体表面对称设有两个围挡，两个围挡之间的距离与两个引导轮之间的距离相当，这样在第一板体和第二板体围绕阀杆转动时，复位扭簧两端的复位拨杆端部会抵压第一板体或第二板体表面滑动。
17.作为本发明再进一步的方案：所述导流件包括与复位拨杆端部焊接固定的连杆，所述连杆端部设有一个转盘，转盘与连杆之间为转动连接，所述转盘外侧阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中配合设有一个滚珠，所述复位拨杆两侧的第二板体或第一板体表面对称设有两个围挡，两个围挡之间的距离与转盘的宽度相当。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本申请不需要在阀体两侧打孔，阀杆是直接从阀体内部放入的，保证了阀体整体的密封性；
20.在蝶板背面设置导流件，在回水时，水会通过这个凹面将蝶板带向回弹的方向，同时回水的压力过大时产生的水锤会被蝶板背面的凸起向其他方向分解，而不是像平板一样全部压到蝶板上，有效的提高了部件的使用寿命；
21.本申请采用线密封替代传统的面密封，密封效果更佳。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2为本发明中截留组件上侧的结构示意图。
24.图3为本发明中截留组件下侧的结构示意图。
25.图4为本发明中阀体的结构示意图。
26.图5为本发明中密封垫板的结构示意图
27.图6为本发明中导流件第一种的结构示意图。
28.图7为本发明中导流件第二种的结构示意图。
29.其中：截留组件100、阀体200、第一板体11、第一凸块12、第二凸块13、轴耳14、第二板体15、阀杆16、复位拨杆18、安装块19、安装孔20、辅助定位块21、半圆块22、密封面23、连接套24、引导轮25、围挡26、转盘27、滚珠28、连杆29、缓冲块30、凹面区32；
30.通水孔201、密封环202、安装槽孔203、辅助定位槽204、内环板205、密封口206、密封垫板212、开口挡圈1601、垫片1602。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种新型蝶式双板止回阀，包括阀体200和设置在其上用于通水的通水孔201，所述通水孔201中配合设有用于单向导通的截留组件100；
35.所述截留组件100包括设置在阀体200内壁的内环板205，所述内环板205上开设有两个呈半圆形结构的密封口206，所述密封口206外侧的内环板205表面设有呈封闭结构的密封垫板212，所述密封垫板212上表面设有半圆形密封环202，所述密封环202上端面呈倒圆设置；
36.所述截留组件100还包括用于分别封堵两个密封口206的第一板体11和第二板体15，所述第一板体11和第二板体15下端面都设有与密封环202抵压接触以实现线密封的密封面23，所述第一板体11和第二板体15通过便于拆卸的安装件设置在阀体200内壁；
37.所述安装件包括安装在阀体200中心的阀杆16，所述阀杆16两端分别转动设置在安装块19下端，所述安装块19下端表面设有与阀杆16端部转动设置的连接套24，所述阀杆16外端连接一个半圆块22，所述半圆块22与阀体200上端的安装槽孔203相配合，所述安装槽孔203和半圆块22都设有相配合以便螺栓连接的安装孔20，所述安装槽孔203上端还设有与半圆块22底部辅助定位块21相配合的辅助定位槽204；
38.所述第一板体11和第二板体15上都设有两个的轴耳14，两个板体上的轴耳14错开设置，每个轴耳14中间位置都设有一个便于阀杆16贯穿的转动孔，所述阀杆16上配合套设有两个复位扭簧，所述复位扭簧的两个复位端分别连接一个复位拨杆18，同两个复位扭簧上的两个复位拨杆18分别与第一板体11和第二板体15表面抵压接触，复位扭簧用于拨动第一板体11和第二板体15转动，以使得密封面23与密封环202抵压接触，从而实现蝶阀的关闭，只有在水流的作用下，复位扭簧才会被强行压缩，从而让开密封口206实现导通；
39.所述阀杆16上设有用于限制复位扭簧滑动的开口挡圈1601，这样就防止在长期工作过程中出现复位弹簧偏移滑动的问题；
40.所述阀杆16两端分别设有两个垫片1602，两个垫片将每对轴耳以及将轴耳与阀体
内壁隔离，这样就可以降低部件之间出现的磨损问题；
41.所述第一板体11和第二板体15的迎水面都设有一个用于将水流分散以实现蝶板均匀受力的导流件，所述导流件包括设置在第一板体11或第二板体15表面的第二凸块13，所述第二凸块13为中间高四周低的凸块结构，所述凸块结构外侧还设有用于提高力学性能的第一凸块12；
42.与第二凸块13和第一凸块12相背的第一板体11、第二板体15另一侧面设有凹面区32，凹面区有助于将水流冲击力汇集，从而提高板体的响应速度；
43.所述安装块19侧面设有用于抵压安装块19侧面以降低部件之间冲击力的缓冲块30，这样在水流冲击第一板体11或第二板体15时，第一板体11和第二板体15打开呈一定角度，第一板体11和第二板体15表面会与安装块19抵压接触，这样就会产生撞击，通过设置缓冲块来降低部件冲击产生的噪音污染和部件的磨损；
44.所述复位拨杆18末端设有与第一板体11或第二板体15表面相配合的导流件，导流件用于降低复位拨杆18端部与第一板体11或第二板体15表面的摩擦力，从而降低损耗，所述导流件包括设置在复位拨杆18末端的固定轴，所述固定轴与复位拨杆18垂直设置，所述固定轴两端设有引导轮25，所述复位拨杆18两侧的第二板体15或第一板体11表面对称设有两个围挡26，两个围挡26之间的距离与两个引导轮25之间的距离相当，这样在第一板体11和第二板体15围绕阀杆16转动时，复位扭簧两端的复位拨杆18端部会抵压第一板体11或第二板体15表面滑动，此时在引导轮25的引导下，复位拨杆18与第一板体11或第二板体15之间为滚动接触，从而极大的降低了部件的磨损；
45.所述导流件还可以设计成图6所示，所述导流件包括与复位拨杆18端部焊接固定的连杆29，所述连杆29端部设有一个转盘27，转盘27与连杆29之间为转动连接，所述转盘27外侧阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中配合设有一个滚珠28，所述复位拨杆18两侧的第二板体15或第一板体11表面对称设有两个围挡26，两个围挡26之间的距离与转盘27的宽度相当，这里采用转盘与滚珠相配合实现复位拨杆18端部与第一板体11或第二板体15的滚动连接，降低了磨损。
46.本发明的工作原理是：通过安装件将第一板体11和第二板体15安装在阀体200内部，这样就无需在阀体200表面开孔，保证了密封性能，并且这里缓冲蝶板与阀体内部的撞击，降低了磨损和噪音，通过设置密封环202与密封面23抵压接触实现线密封，有效的提高了密封效果，通过导流件的设置避免第一板体11和第二板体15局部受力，使得蝶板的力学性能更佳，也使得线密封位置受力更加均匀。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。