一种圆柱滚子轴承的保持架的制作方法

本实用新型属于圆柱滚子轴承技术领域，具体涉及一种圆柱滚子轴承的保持架。

背景技术：

圆柱滚子轴承，指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

现有的圆柱滚子轴承的保持架不具备对圆柱滚子在内部进行嵌合固定的机构，并且不具备对圆柱滚子轴承进行注油维护的机构，而且不具备对圆柱滚子轴承增加吸油尼龙保持润滑的机构，导致圆柱滚子轴承的保持架使用效率低，转动效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承的保持架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱滚子轴承的保持架，包括座圈，所述座圈内壁安装有保持架，且保持架内侧连接有固定机构，所述固定机构顶端安装有润滑机构。

优选的，所述固定机构内部包括有支架板，且支架板内侧安装有圆柱滚子，所述圆柱滚子一侧连接有内圈。

优选的，所述内圈与座圈的的横轴线相重合，且座圈的横截面比内圈的横截面大。

优选的，所述内圈通过圆柱滚子与保持架构成活动结构，且内圈的中轴线与保持架的中轴线相重合。

优选的，所述内圈通过圆柱滚子与座圈构成传动结构，且圆柱滚子数量与支架板数量相同。

优选的，所述润滑机构内部包括有注油槽，且注油槽顶部安装有顶圈，所述注油槽底端连接有吸油尼龙。

优选的，所述注油槽的中轴线与圆柱滚子的中轴线相重合，且注油槽呈凹弧形结构。

优选的，所述注油槽通过圆柱滚子与顶圈构成活动结构，且顶圈的横轴线与注油槽的横轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，在固定机构的作用下，通过支架板对圆柱滚子进行固定安装，则使圆柱滚子与保持架固定，从而使在保持架内能承受较大的径向负荷，则使圆柱滚子轴承可以在高速运转的场合下使用，从而使圆柱滚子在保持架内不易偏离，通过这样的设置，则使圆柱滚子轴承的角度误差小，不易出现接触部位不均匀负荷的现象，减少圆柱滚子的磨损度，延长圆柱滚子的使用寿命，降低使用成本，通过圆柱滚子与保持架的连接，则使圆柱滚子便于清洗、检查或安装拆装。

（2）本实用新型中，在润滑机构的作用下，圆柱滚子轴承通过转动则使圆柱滚子带动注油槽转动，从而使注油槽内的润滑油运动，在圆柱滚子的快速运转作用下，则使润滑油通过顶圈进入吸油尼龙，从而对圆柱滚子进行注油润滑，则对圆柱滚子进行补充润滑，使圆柱滚子防污染抗腐蚀，增加圆柱滚子与保持架的灵活性，提升圆柱滚子的使用寿命，并且润滑油还可以起到微量调整转动游隙的作用。

（3）本实用新型中，吸油尼龙相比于吸油棉有更高的硬度和稳定性，保证了吸油尼龙的耐久性，避免变形，可以长时间高效的对圆柱滚子进行注油保养，保证圆柱滚子的工作效率，并且耐腐蚀、抗高压，可以满足轴承的高速旋转，不仅提高了轴承的承载能力，同时改善了圆柱滚子与保持架的润滑条件，提高了轴承的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆柱滚子轴承的保持架结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的润滑机构侧面结构示意图；

图4为本实用新型的润滑机构顶面结构示意图；

图中：1、座圈；2、保持架；3、固定机构；301、支架板；302、圆柱滚子；303、内圈；4、润滑机构；401、注油槽；402、顶圈；403、吸油尼龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种圆柱滚子轴承的保持架技术方案：

一种圆柱滚子轴承的保持架，包括座圈1、保持架2、固定机构3、支架板301、圆柱滚子302、内圈303、润滑机构4、注油槽401、顶圈402和吸油尼龙403，座圈1内壁安装有保持架2，且保持架2内侧连接有固定机构3，固定机构3顶端安装有润滑机构4，座圈1可以接受较大的径向载荷,极限转速高,不束缚轴或外壳的轴向位移，提高圆柱滚子302轴承的使用范围。

为了便于圆柱滚子302的转动和提高圆柱滚子302的灵活性，则使圆柱滚子302与保持架2固定，从而使在保持架2内能承受较大的径向负荷，则使圆柱滚子302轴承可以在高速运转的场合下使用，本实施例中，优选的，固定机构3内部包括有支架板301，且支架板301内侧安装有圆柱滚子302，圆柱滚子302一侧连接有内圈303，内圈303与座圈1的的横轴线相重合，且座圈1的横截面比内圈303的横截面大，内圈303通过圆柱滚子302与保持架2构成活动结构，且内圈303的中轴线与保持架2的中轴线相重合，内圈303通过圆柱滚子302与座圈1构成传动结构，且圆柱滚子302数量与支架板301数量相同。

为了改善了圆柱滚子302与保持架2的润滑条件，润滑油在注油槽401内通过顶圈402进入吸油尼龙403，从而使吸油尼龙403对圆柱滚子302进行注油润滑，本实施例中，优选的，润滑机构4内部包括有注油槽401，且注油槽401顶部安装有顶圈402，注油槽401底端连接有吸油尼龙403，注油槽401的中轴线与圆柱滚子302的中轴线相重合，且注油槽401呈凹弧形结构，注油槽401通过圆柱滚子302与顶圈402构成活动结构，且顶圈402的横轴线与注油槽401的横轴线相重合。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当用户需要对圆柱滚子302与保持架2固定安装时，通过支架板301对圆柱滚子302进行固定安装，则使圆柱滚子302与保持架2固定，从而使在保持架2内能承受较大的径向负荷，则使圆柱滚子302轴承可以在高速运转的场合下使用，从而使圆柱滚子302在保持架2内不易偏离，通过这样的设置，则使圆柱滚子302轴承的角度误差小，不易出现接触部位不均匀负荷的现象，减少圆柱滚子302的磨损度，延长圆柱滚子302的使用寿命，降低使用成本，通过圆柱滚子302与保持架2的连接，则使圆柱滚子302便于清洗、检查或安装拆装，当用户需要对圆柱滚子302进行润滑时，圆柱滚子302轴承通过转动则使圆柱滚子302带动注油槽401转动，从而使注油槽401内的润滑油运动，在圆柱滚子302的快速运转作用下，则使润滑油通过顶圈402进入吸油尼龙403，从而对圆柱滚子302进行注油润滑，则对圆柱滚子302进行补充润滑，使圆柱滚子302防污染抗腐蚀，增加圆柱滚子302与保持架2的灵活性，提升圆柱滚子302的使用寿命，并且润滑油还可以起到微量调整转动游隙的作用，在吸油尼龙403的作用下，可以长时间高效的对圆柱滚子302进行注油保养，保证圆柱滚子302的工作效率，并且耐腐蚀、抗高压，可以满足轴承的高速旋转，不仅提高了轴承的承载能力，同时改善了圆柱滚子302与保持架2的润滑条件，提高了轴承的使用性能，就这样完成该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。