一种气压调节间距的双螺母结构的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杠螺母，具体涉及一种气压调节间距的双螺母结构。

背景技术：

目前，精密的滚珠丝杠副传动，除要求一定的单向进给精度外，还应严格控制轴向间隙，否则，当丝杠反向回转时，将产生空回误差。为了消除轴向间隙引起的空回误差，滚珠丝杠副一般采用双螺母预紧，主要是通过调节双螺母的间距来调节预紧力，螺母垫片式预紧是最常用的双螺母预紧方式，双螺母垫片式预紧的特点是预紧力的大小在出厂前由制造厂调整好，售出后一般用户不能进行再调整。双螺母垫片式预紧的缺点是调整预紧力需要反复修配垫片并反复装拆垫片，生产效率低。另外，磨损后的滚珠丝杠副重新调整预紧力需要更换并反复修配垫片，维修时间较长，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过气压传动，可以反复调节的，更加方便的气压调节间距的双螺母结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气压调节间距的双螺母结构，包括第一螺母、设在第一螺母一侧的第二螺母，其特征在于：所述第一螺母和第二螺母内周面上均设有呈螺旋状的滚珠滚道，所述第一螺母中设有气压槽，所述气压槽侧壁上设有通孔，所述通孔贯穿至第一螺母外部，所述通孔远离气压槽的一端通过软管连接有气压缸，所述气压槽内设有可活动的活塞杆，所述活塞杆外壁与气压槽侧壁相抵，所述第一螺母靠近第二螺母一侧侧壁上设有移动槽，所述移动槽开口朝向第二螺母，所述移动槽底部与气压槽连通，所述移动槽内沿移动槽开口方向移动设有移动杆，所述移动杆一端与活塞杆远离气压槽的一端固定连接，所述移动杆远离活塞杆的一端与第二螺母侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠滚道用于安装滚珠，控制气压缸将空气挤入气压槽内，气压槽内气压增大，活塞杆活动设置在气压槽内，活塞杆外壁与气压槽侧壁相抵，于是高气压作用在活塞杆上并将活塞杆往远离气压槽方向推，活塞杆远离气压槽的一端与移动杆固定连接，移动杆可以在移动槽内沿移动槽开口方向移动，于是活塞杆将移动杆向移动槽开口方向推动，移动杆远离移动槽的一端与第二螺母侧壁固定连接，于是移动杆将第二螺母往远离第一螺母方向推，第一螺母与第二螺母之间的间距变大；控制气压缸将空气从气压槽内吸出，气压槽内气压减小，于是低气压作用在活塞杆上并将活塞杆往靠近气压槽方向拉，活塞杆带动移动杆向靠近移动槽方向移动，移动杆带动第二螺母向靠近第一螺母方向移动，第一螺母与第二螺母之间的距离变小；相对于现有技术，本实用新型通过气压缸改变气压槽内气压来改变第一螺母与第二螺母之间的距离从而达到控制滚珠丝杠轴向间隙的效果，可以反复调节，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽侧壁上沿移动槽开口方向设有凹槽，所述凹槽内沿移动槽开口方向滑动设有凸块，所述凸块远离凹槽的一端与移动杆外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在移动槽内设置凹槽，凹槽内滑动设置凸块，凸块一端与移动杆外壁固定连接，移动杆在移动过程中凸块始终在凹槽内滑动，保证了移动杆移动的稳定，进一步保证了第一螺母和第二螺母间距的稳定调节。

本实用新型优选为：所述移动杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一端与第一螺母侧壁固定连接，所述弹簧另一端与第二螺母侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以使移动杆移动更加稳定，进一步保证了第一螺母和第二螺母间距的稳定调节。

本实用新型优选为：所述第一螺母和第二螺母之间设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第一螺母和第二螺母调节间隙时，第一螺母和第二螺母之间会产生振动，在第一螺母和第二螺母之间设置橡胶垫，可以起到一个减震的作用，保护了第一螺母和第二螺母。

本实用新型优选为：所述凹槽两端部均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，凸块在凹槽中滑动，当滑动到凹槽端部时，凸块会对凹槽造成一个冲击力，在凹槽两端部设置缓冲垫，可以有效减小冲击力，延长了凹槽的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-第一螺母、2-第二螺母、3-滚珠滚道、4-气压槽、5-通孔、6-软管、7-气压缸、8-活塞杆、9-移动槽、10-移动杆、11-凹槽、12-凸块、13-弹簧、14-橡胶垫、15-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种气压调节间距的双螺母结构，包括第一螺母1、设在第一螺母1一侧的第二螺母2，在本实用新型具体实施例中：所述第一螺母1和第二螺母2内周面上均设有呈螺旋状的滚珠滚道3，所述第一螺母1中设有气压槽4，所述气压槽4侧壁上设有通孔5，所述通孔5贯穿至第一螺母1外部，所述通孔5远离气压槽4的一端通过软管6连接有气压缸7，所述气压槽4内设有可活动的活塞杆8，所述活塞杆8外壁与气压槽4侧壁相抵，所述第一螺母1靠近第二螺母2一侧侧壁上设有移动槽9，所述移动槽9开口朝向第二螺母2，所述移动槽9底部与气压槽4连通，所述移动槽9内沿移动槽9开口方向移动设有移动杆10，所述移动杆10一端与活塞杆8远离气压槽4的一端固定连接，所述移动杆10远离活塞杆8的一端与第二螺母2侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠滚道3用于安装滚珠，控制气压缸7将空气挤入气压槽4内，气压槽4内气压增大，活塞杆8活动设置在气压槽4内，活塞杆8外壁与气压槽4侧壁相抵，于是高气压作用在活塞杆8上并将活塞杆8往远离气压槽4方向推，活塞杆8远离气压槽4的一端与移动杆10固定连接，移动杆10可以在移动槽9内沿移动槽9开口方向移动，于是活塞杆8将移动杆10向移动槽9开口方向推动，移动杆10远离移动槽9的一端与第二螺母2侧壁固定连接，于是移动杆10将第二螺母2往远离第一螺母1方向推，第一螺母1与第二螺母2之间的间距变大；控制气压缸7将空气从气压槽4内吸出，气压槽4内气压减小，于是低气压作用在活塞杆8上并将活塞杆8往靠近气压槽4方向拉，活塞杆8带动移动杆10向靠近移动槽9方向移动，移动杆10带动第二螺母2向靠近第一螺母1方向移动，第一螺母1与第二螺母2之间的距离变小；相对于现有技术，本实用新型通过气压缸7改变气压槽4内气压来改变第一螺母1与第二螺母2之间的距离从而达到控制滚珠丝杠轴向间隙的效果，可以反复调节，十分方便。

在本实用新型具体实施例中：所述移动槽9侧壁上沿移动槽9开口方向设有凹槽11，所述凹槽11内沿移动槽9开口方向滑动设有凸块12，所述凸块12远离凹槽11的一端与移动杆10外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在移动槽9内设置凹槽11，凹槽11内滑动设置凸块12，凸块12一端与移动杆10外壁固定连接，移动杆10在移动过程中凸块12始终在凹槽11内滑动，保证了移动杆10移动的稳定，进一步保证了第一螺母1和第二螺母2间距的稳定调节。

在本实用新型具体实施例中：所述移动杆10外壁套设有弹簧13，所述弹簧13一端与第一螺母1侧壁固定连接，所述弹簧13另一端与第二螺母2侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧13的设置可以使移动杆10移动更加稳定，进一步保证了第一螺母1和第二螺母2间距的稳定调节。

在本实用新型具体实施例中：所述第一螺母1和第二螺母2之间设有橡胶垫14。

通过采用上述技术方案，在第一螺母1和第二螺母2调节间隙时，第一螺母1和第二螺母2之间会产生振动，在第一螺母1和第二螺母2之间设置橡胶垫14，可以起到一个减震的作用，保护了第一螺母1和第二螺母2。

在本实用新型具体实施例中：所述凹槽11两端部均设有缓冲垫15。

通过采用上述技术方案，凸块12在凹槽11中滑动，当滑动到凹槽11端部时，凸块12会对凹槽11造成一个冲击力，在凹槽11两端部设置缓冲垫15，可以有效减小冲击力，延长了凹槽11的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。