一种缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀的制作方法

本实用新型涉及控制阀门技术领域，特别是涉及一种缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀。

背景技术：

粉渣专用球阀广泛用于钢铁冶炼、石油化工、煤化工、矿山和城建等有恶劣工况的管道上。但是，目前市场上的产品还不能够完全满足国内工艺工况，再加上国内环保要求逐步提高，很多原本可以随意扬尘的工厂，也要求全封闭并改为管道输送，很多输送颗粒物、管道粉末等就随机产生。尤其是现有的炼铁厂喷吹系统和冲渣系统，喷吹系统中介质主要为煤粉，且介质容易附着及卡塞，导致开关不到位，形成冲刷内漏，冲渣系统中的介质则由于主要为水、渣混合物，在环境除尘的工况下，因工况需求阀门在负压作用下、粉尘颗粒物会阀腔内堆积，导致密封及阀体被冲蚀。这两种工况均极为恶劣。

然而，现有的单向密封结构球阀已不能够满足上述恶劣工况的密封需求，且无法在负压条件下正常发挥作用，因此，如何提供一种适用于负压系统、且同时能够满足喷煤系统和冲渣系统工况需求的阀门，是目前亟待解救的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、密封性能好、使用寿命长、成本低的短型式双阀座粉渣专用固定球阀，该球阀适用于介质里较细小的颗粒物含量占比不高的工况，如高炉的水渣系统，以及环境除尘的负压系统，且同时也能够满足炼铁厂冲渣系统和喷煤系统的工况需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀，包括阀体和设置于所述阀体内部的球体，所述阀体的两端分别焊接一阀座，所述阀体的顶部设置有传动轴，所述传动轴的顶端用于连接执行器，所述传动轴的底端与所述球体连接；两个所述阀体的外端均安装有连接法兰，所述球体的通径至少比所述连接法兰的通径小一个等级的口径。

可选的，所述阀座通过阀座连接件与所述阀体连接。

可选的，所述阀体的顶部设置有传动轴支架，所述传动轴贯穿所述传动轴支架后与所述球体连接，所述传动轴与所述传动轴支架的内壁之间设置有传动轴衬套。

可选的，所述传动轴支架包括第一支架和安装于所述第一支架上方的第二支架，所述第一支架与所述阀体连接；所述传动轴与所述第一支架之间填充填料，所述传动轴与所述第二支架之间安装有用于封堵所述填料的填料压盖。

可选的，所述传动轴与第一支架之间设置有止推垫，所述止推垫位于所述填料与所述传动轴衬套之间。

可选的，所述阀座与所述球体之间设置有阀座挡圈，所述阀座挡圈与所述阀体之间设置有组合密封件。

可选的，所述组合密封件包括密封环和环托，所述密封环通过所述环托抵在所述阀体的外边沿，所述环托与所述阀座挡圈之间还设置有金属密封环。

可选的，所述传动轴与所述球体为键连接。

可选的，所述执行器为手动涡轮或电动涡轮。

可选的，所述阀体的底部安装有定位轴支架以及贯穿所述定位轴支架设置的定位轴，所述定位轴的顶端与所述球体键连接，所述定位轴的底端安装有定位轴后盖，所述定位轴与所述定位轴支架的内壁之间设置有定位轴衬套。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀，可满足各种恶劣工况需求，能满足有一定腐蚀性的介质，且适用范围更加广泛，尤其适用于负压系统，破解了在粉渣及恶劣介质管道阀门无密封、短寿命难题，为控制含尘气体、含颗粒液体以及固体粉末管道系统启闭装置阀门提供了解决方案，填补了管道输送粉渣控制阀门技术的空白。该缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀垂直于管道安装，该球阀适用于介质里较细小的颗粒物含量占比不高的工况，如高炉的水渣系统、环境除尘的负压系统以及炼铁厂冲渣系统、喷煤系统，缩径设置类似于蝶阀结构中的中线结构，可带来一定的通径损失，所以能够代替同等工况下的蝶阀使用，具有高性能、高效益、低维修率、低成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型短型式双阀座粉渣专用固定球阀的结构示意图；

其中，附图标记为：1、阀体；2、球体；3、阀座；4、连接法兰；5、传动轴；6、传动轴支架；6-1、第一支架；6-2、第二支架；7、传动轴衬套；8、填料；9、填料压盖；10、止推垫；11、密封环；12、环托；13、阀座挡圈；14、金属密封环；15、定位轴支架；16、定位轴；17、定位轴后盖；18、定位轴衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀，包括阀体1和设置于阀体1内部的球体2，阀体1的两端分别设置一阀座3，阀体1的顶部设置有传动轴5，传动轴5的顶端用于连接执行器，执行器用于驱动传动轴5转动，传动轴5的底端与球体2连接；每个阀座3的外端均一体成型有连接法兰4，球体2的通径至少比连接法兰4的通径小一个等级的口径。其中，球体的公称内径等级规格以及连接法兰的公称内径等级规格均为本领域公知，在此不再赘述，比如当连接法兰4的内孔直径为300mm时，球体2选择公称内径为250mm的球体结构。

本实施例中，如图1所示，阀体1的顶部设置有传动轴支架6，传动轴贯穿传动轴支架6后与球体2键连接，以便在传动轴5转动时带动球体2同步转动；传动轴5与传动轴支架6的内壁之间设置有传动轴衬套7，传动轴衬套7优选为ptfe复合轴承，本实施例中ptfe复合轴承采用现有的方式安装。

本实施例中，如图1所示，传动轴支架6包括第一支架6-1和安装于第一支架6-1上方的第二支架6-2，第一支架6-1与阀体1连接，第二支架6-2的底端与第一支架6-1的顶端通过凹凸结构配合严密对接；传动轴5与第一支架6-1之间填充填料8，传动轴5与第二支架6-2之间安装有用于封堵填料8的填料压盖9，填料8的底部还设置有相应的密封圈结构，填料8被封闭于填料压盖9与密封圈结构之间。其中，填料8优选为ptfe或柔性石墨中的一种。

本实施例中，如图1所示，传动轴5与第一支架6-1的内壁之间设置有止推垫10，止推垫10位于上述填料8与传动轴衬套7之间。

本实施例中，如图1所示，阀座3与球体2之间设置有阀座挡圈13，阀座挡圈13与阀体1之间设置有组合密封件，组合密封件包括密封环11和环托12，密封环11在环托的作用下抵在阀体1的外边沿；其中，密封环11优选为四氟密封环，环托12优选为四氟环托。

本实施例中，如图1所示，密封环11和阀座挡圈13之间还设置有金属密封环14。

本实施例中，执行器优选为手动涡轮、电动涡轮、气动方式、液动方式或其他现有驱动方式中的任意一种。

本实施例中，如图1所示，阀体1的底部安装有定位轴支架15以及贯穿定位轴支架15设置的定位轴16，定位轴16的顶端与球体2键连接，定位轴16的底端通过沉孔螺栓安装有定位轴后盖17，定位轴16与定位轴支架15的内壁之间设置有定位轴衬套18，定位轴衬套18优选为ptfe复合轴承。

本实用新型提供的缩径式全焊接双阀座粉渣专用固定球阀，可满足各种恶劣工况需求，能满足有一定腐蚀性的介质，且适用范围更加广泛，破解了在粉渣及恶劣介质管道阀门无密封、短寿命难题，达到了超低维修率和超低成本的效果，为控制含尘气体、含颗粒液体以及固体粉末管道系统启闭装置阀门提供了解决方案，填补了管道输送粉渣控制阀门技术的空白，具有高性能、高效益的优点。

同时，通过改变传统的密封结构，在恶劣的工况下可确保能满足500次以上的启闭后，密封性能还能实现零泄漏；破解了在粉渣及恶劣介质管道阀门无密封、短寿命难题，为控制含尘气体、含颗粒液体以及固体粉末管道系统启闭装置阀门提供了解决方案，填补了管道输送粉渣控制阀门技术的空白，具有高性能、高效益的优点。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。