一种数控机床齿条润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，具体为一种数控机床齿条润滑装置，属于数控机床齿条润滑技术领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床中应用了许多的齿条结构，为数控机床内部结构的传动提供了便利性。

然而，数控机床内的齿条零件通常需要进行定期的润滑，从而保证齿条的正常工作，并延长齿条使用寿命，而传统的润滑方式通常通过刷子或其他工具对齿条表面进行刷油，润滑油的涂抹不均匀的同时还会造成润滑油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床齿条润滑装置，操作灵活，润滑油的涂抹效率高，同时有效保证润滑油涂抹的均匀性，从而保证齿条的正常工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床齿条润滑装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧转动连接有提把，所述装置外壳的内部连接有润滑结构，所述润滑结构包括润滑毡、注油塞、储油筒、滑杆、固定块和出油槽，所述储油筒为圆柱形结构，所述储油筒的两端分别与所述装置外壳的内侧壁转动连接，所述注油塞与所述储油筒的一端螺纹连接，所述储油筒的侧面依次等距设有多个所述固定块，所述固定块的截面呈等腰梯形结构，所述固定块的中部贯穿有所述滑杆，且所述滑杆与所述固定块滑动连接，所述滑杆的侧面开设有多条所述出油槽，所述滑杆与所述储油筒相近的一端与所述储油筒之间滑动连接，所述固定块的两侧分别与所述润滑毡的两端固定连接，且所述润滑毡的中部与所述滑杆背离所述储油筒的一端相抵触，所述装置外壳的两侧连接有支撑结构。

优选的，为了使得滑杆在未与齿条表面相抵触时，可以自动回复位置，避免润滑油发生泄漏造成浪费，所述润滑结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述滑杆和所述储油筒相近的一端，所述第一弹簧的一端与所述滑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述储油筒的内侧壁固定连接。

优选的，为了提升润滑毡与齿条之间的接触面积，同时方便流出的润滑油均匀地渗入润滑毡中，从而保证涂抹的均匀度，所述润滑结构还包括抵触头，所述抵触头的一侧与所述滑杆和所述储油筒相背离的一端固定连接，所述抵触头的另一侧与所述润滑毡的侧面相抵触，且所述抵触头与所述滑杆相近的一侧呈球面结构。

优选的，为了提升滑杆与储油筒之间的密封性，避免储油筒内部的润滑油发生渗漏造成浪费，所述润滑结构还包括密封垫圈，所述密封垫圈与所述滑杆和所述储油筒相近的一端固定连接，所述密封垫圈的侧面与所述储油筒之间滑动连接。

优选的，为了对装置在进行齿条润滑时保证装置行进过程中的平稳性，从而保证润滑油涂抹的全面均匀，所述支撑结构包括安装块和导向轮，所述安装块设有两个，两个所述安装块分别固定连接于所述装置外壳的两侧，所述安装块的一端转动连接有所述导向轮。

优选的，为了使得两侧的安装块可以根据不同宽度的齿条进行调整，保证润滑过程中装置的稳定性，所述支撑结构还包括连接杆和第二弹簧，所述装置外壳的两侧分别垂直设有两个所述连接杆，同侧设置的两个所述连接杆与同侧的所述安装块滑动连接，且所述连接杆上套接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述连接杆和所述安装块。

优选的，为了方便对装置整体进行任意位置的防止，避免润滑毡直接放置面相接触，所述支撑结构还包括支撑脚，所述安装块的一端转动连接有所述支撑脚，且所述支撑脚截面呈等腰三角形结构。

本实用新型的有益效果是：通过于装置外壳中部设置的可以进行转动的储油筒，以及储油筒上依次等均设置的固定块和滑杆，使得通过滑杆的与固定块之间的滑动可以对储油筒内部的润滑油的排出进行控制，当滑杆端部因与齿条之间发生抵触和压迫时，滑杆向储油筒内部滑动，此时内部的润滑油便会通过滑杆侧面的出油槽流出并对润滑毡进行浸润，而固定润滑毡的固定块呈等腰梯形结构，使得固定块可以与齿条之间相啮合，随着储油筒以及固定块在齿条上的转动，通过滑杆的控制，润滑毡可以均匀快速地对齿条进行润滑，同时有效避免润滑油再涂抹过程中出现的浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的装置外壳与润滑结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的装置外壳与支撑结构的连接结构示意图。

图中：1、装置外壳，2、提把，3、润滑结构，31、润滑毡，32、注油塞，33、储油筒，34、抵触头，35、滑杆，36、固定块，37、出油槽，38、密封垫圈，39、第一弹簧，4、支撑结构，41、安装块，42、支撑脚，43、导向轮，44、连接杆，45、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种数控机床齿条润滑装置，包括装置外壳1，装置外壳1的一侧转动连接有提把2，装置外壳1的内部连接有润滑结构3，润滑结构3包括润滑毡31、注油塞32、储油筒33、滑杆35、固定块36和出油槽37，储油筒33为圆柱形结构，储油筒33的两端分别与装置外壳1的内侧壁转动连接，注油塞32与储油筒33的一端螺纹连接，储油筒33的侧面依次等距设有多个固定块36，固定块36的截面呈等腰梯形结构，固定块36的中部贯穿有滑杆35，且滑杆35与固定块36滑动连接，滑杆35的侧面开设有多条出油槽37，滑杆35与储油筒33相近的一端与储油筒33之间滑动连接，固定块36的两侧分别与润滑毡31的两端固定连接，且润滑毡31的中部与滑杆35背离储油筒33的一端相抵触，装置外壳1的两侧连接有支撑结构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，润滑结构3还包括第一弹簧39，第一弹簧39套接于滑杆35和储油筒33相近的一端，第一弹簧39的一端与滑杆35固定连接，第一弹簧39的另一端与储油筒33的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，润滑结构3还包括抵触头34，抵触头34的一侧与滑杆35和储油筒33相背离的一端固定连接，抵触头34的另一侧与润滑毡31的侧面相抵触，且抵触头34与滑杆35相近的一侧呈球面结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，润滑结构3还包括密封垫圈38，密封垫圈38与滑杆35和储油筒33相近的一端固定连接，密封垫圈38的侧面与储油筒33之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑结构4包括安装块41和导向轮43，安装块41设有两个，两个安装块41分别固定连接于装置外壳1的两侧，安装块41的一端转动连接有导向轮43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑结构4还包括连接杆44和第二弹簧45，装置外壳1的两侧分别垂直设有两个连接杆44，同侧设置的两个连接杆44与同侧的安装块41滑动连接，且连接杆44上套接有第二弹簧45，第二弹簧45的两端分别固定连接于连接杆44和安装块41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑结构4还包括支撑脚42，安装块41的一端转动连接有支撑脚42，且支撑脚42截面呈等腰三角形结构。

本实用新型在使用时，首先，使用者可以通过装置外壳1侧面设置的提把2进行装置的持握，在使用时，首先需要对装置外壳1两侧设置的安装块41之间的距离进行调整，使得两只安装块41底端设置的导向轮43可以与带处理齿条的两侧向滑动，而安装块41的另一端设有两只安装有第二弹簧45的连接杆44，保证了安装块41在调节过程中的稳定性的同时可以更好地使安装块41将待处理齿条进行夹持，从而保证导向轮43与待处理齿条间的紧密抵触，开始进行润滑时，首先将露出装置外壳1的润滑毡31部分与待处理齿条之间相啮合，而后使用者需要轻轻按压装置，使得与齿条接触的润滑毡31以及内部的抵触头34对齿条施加一定的压力，此时抵触头34相连的滑杆35向储油筒33内部滑动，滑杆35一端设置的密封垫圈38滑离储油筒33，同时由于滑杆35侧面开设有多条出油槽37，此时储油筒33内部的润滑油可以通过出油槽37流出，借由抵触头34一侧的球面结构，润滑油可以快速的将抵触头34另一侧的润滑毡31浸润，从而通过润滑毡31对齿条进行润滑，随着装置在齿条上的滑动，这一抵触头34不再对齿条进行施压，滑杆35在第一弹簧39的作用下回复位置，并通过密封垫圈38将储油筒33进行密封，随着装置的不断前进，储油筒33不断的转动，即可实现对于待处理齿条的润滑处理，有效的节省了润滑油的消耗同时保证了润滑的均匀程度，润滑结束后，安装块41底端设置的支撑脚42可以方便装置的放置，避免润滑毡31直接与放置面相接触。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。