一种烧结混料机托轮润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机润滑领域，特别涉及一种烧结混料机托轮润滑装置。


背景技术：

2.烧结混料机混合物料时，托轮处于高负载、连续运转的状态，托轮运行过程中，良好的润滑是安全运行的保障，也是延长托轮寿命的关键。
3.当烧结混料机托轮轮带表面缺少润滑油时，将会影响托轮的运转，进而影响烧结混料机混合物料的效率，此时需要及时对托轮进行润滑。
4.当前对烧结混料机托轮轮带润滑方式为在油池中用稀油润滑，托轮在运行过程中，稀油粘附在托轮表面，由于离心力的作用，部分粘附的稀油脱离托轮被甩到油池外面，造成了稀油的浪费，同时地面油污影响环境卫生。托轮浸入油池深度有限，当油位低于托轮下侧表面时，稀油不能被带起，此时就需要及时对托轮补油，补油不及时会影响设备正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种烧结混料机托轮润滑装置，以解决托轮在润滑过程中稀油飞溅、稀油消耗的问题，同时改善环境卫生。
6.本申请实施例示出一种烧结混料机托轮润滑装置，包括：
7.托辊，为圆柱体结构，两端分别设置有托辊螺纹；
8.托架，支撑所述托辊，所述托架包括：
9.托辊安装槽，设置于所述托辊的下方；
10.两个托辊支撑臂，垂直设置于所述托辊安装槽的顶部；
11.托辊螺纹孔，设置在所述托辊支撑臂上；
12.连接杠杆，垂直设置于所述托辊安装槽的底部，所述连接杠杆与所述托辊安装槽固定连接；
13.承重挂钩，设置于所述连接杠杆的尾部；
14.承重连接杆，悬挂于所述承重挂钩上；
15.配重，设置于所述承重连接杆的尾部，与所述承重连接杆固定连接。
16.可选地，所述托辊的中心轴与所述托轮润滑装置中托轮的轮轴平行。
17.可选地，所述托辊螺纹穿过所述托辊螺纹孔。
18.可选地，所述托辊安装槽的长度大于所述托辊的长度。
19.可选地，两个所述托辊支撑臂设置于所述托辊安装槽的两侧。
20.可选地，所述连接杠杆与所述托辊安装槽一侧的距离，等于所述连接杠杆与所述托辊安装槽另一侧的距离。
21.可选地，所述托辊安装槽、两个所述托辊支撑臂及所述托辊的中心轴围成一个矩形框架。
22.本申请提供了一种烧结混料机托轮润滑装置，包括托辊、托架及配重。托辊放置于托轮旋转出油池方向的下方，与托轮轮轴平行安装，托架设置于托辊与配重之间，配重用于对托架施加配重。托辊利用配重使托辊表面与托轮表面紧密结合，当托轮运行出油池时，托轮的轮面所带出的稀油靠托轮与托辊表面的挤压力，大部分稀油流回油池，少量稀油仍留在托轮表面，这样即能够满足托轮的润滑，又有效降低稀油被甩飞的概率。当油位低于托轮的下轮沿时，靠橡胶缓冲托辊表面带起的稀油同样可以粘附在托轮的表面，不会造成油面过低于不能带起稀油影响设备润滑的问题。通过该方案的实施，使托轮表面粘附稀油更均匀，减少稀油飞溅，降低稀油消耗，同时改善了环境卫生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本申请提供的一种烧结混料机托轮润滑装置主体结构示意图；
25.图2为图1中所述的托轮润滑装置在油池中对托轮进行润滑时所处的位置示意图。
26.其中：1
‑
托辊；12
‑
托辊螺纹；2
‑
托架；21
‑
托辊安装槽；22
‑
托辊支撑臂；23
‑
托辊螺纹孔；24
‑
连接杠杆；25
‑
承重挂钩；26
‑
承重连接杆；3
‑
配重；4
‑
托轮；5
‑
油池。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1，图1为本申请提供的一种烧结混料机托轮润滑装置主体结构示意图，一种烧结混料机托轮润滑装置，包括：
29.托辊1，为圆柱体结构，所述托辊(1)两端分别设置有托辊螺纹12。托辊1是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，在传输过程中托辊1处于滚动状态，所以托辊1为圆柱体结构利于滚动动作的完成。托辊1按照材质类别可以分为钢制托辊、塑料托辊以及橡胶托辊等。本申请实施例中的托辊1选用的是橡胶缓冲托辊，主要利用橡胶耐磨、有弹性等的质地优势，参见图2，图2为图1中所述的托轮润滑装置在油池中对托轮进行润滑时所处的位置示意图，其中，4为需要润滑的托轮，5为托轮4进行润滑的油池，在用托轮润滑装置对托轮4进行润滑时，要将托辊1与托轮4进行相互挤压，使托轮4表面多余的稀油流回油池，橡胶稍有弹力，可以在挤压时与托轮4贴合的更紧密，如果利用钢制托辊可能在与托轮4挤压过程中产生打滑等现象，故本实施例中优先选用橡胶托辊，但本申请对托辊1的使用类别不做具体限定。
30.托架2，支撑所述托辊1，所述托架2包括：
31.托辊安装槽21，设置于所述托辊1的下方，与托辊支撑臂22、托辊螺纹孔23一起支撑托辊1。
32.两个托辊支撑臂22，垂直设置于所述托辊安装槽21的顶部，两个所述托辊支撑臂22设置于所述托辊安装槽21的两侧。如图1所示，托辊安装槽21的两侧边缘处分别有两个竖直方向的托辊支撑臂22，这一结构用来支撑托辊1的安装。
33.托辊螺纹孔23，设置在所述托辊支撑臂22上，所述托辊螺纹12穿过所述托辊螺纹孔23。托辊螺纹12穿过托辊支撑臂22上的托辊螺纹孔23，实现托辊1在托架2上的安装。所述托辊安装槽21、两个所述托辊支撑臂22及所述托辊1的中心轴围成一个矩形框架，所述托辊安装槽21的长度大于所述托辊1的长度，使得托辊1安装在这一矩形框架结构中，利用托辊螺纹12在托辊螺纹孔23内的转动实现托辊1在这一矩形框架结构中的转动。
34.连接杠杆24，垂直设置于所述托辊安装槽21的底部，所述连接杠杆24与所述托辊安装槽21固定连接。连接杠杆24相当于托架2的把手，当托轮4润滑完成要离开油池5时，连接杠杆24通过配重3的施重尾端下降，首端抬升，首端即是托辊1所在的一端，尾端即是配重3所在的一端。所述连接杠杆24与所述托辊安装槽21一侧的距离，等于所述连接杠杆24与所述托辊安装槽21另一侧的距离。连接杠杆24与托辊安装槽21两端的距离相等，当连接杠杆24通过配重3的施重首端抬升时连接杠杆24的受力比较均匀。
35.承重挂钩25，设置于所述连接杠杆24的尾部，用于悬挂配重3(承重连接杆26悬挂在承重挂钩25上，配重3与承重连接杆26固定连接在一起)。本申请中的承重挂钩25不限制其具体形状和悬挂方式，例如，承重挂钩25可以是挂钩，也可以是圆孔，此时承重连接杆26穿过挂钩或圆孔，再如，承重挂钩25也可以没有钩或孔的形状，只要能与承重连接杆26连在一起就可以，例如，可以焊接在一起，具体形式本申请不做具体限定。本申请实施例以承重挂钩25为挂钩的形状为例，下面出现的承重挂钩25与承重连接杆26的关系则为：承重连接杆26穿过承重挂钩25。
36.承重连接杆26，悬挂于所述承重挂钩25上，配重3通过承重连接杆26穿过承重挂钩25悬挂在连接杠杆24的尾端。
37.托架2在本申请的托轮润滑装置中处于中间部位，首端与托辊1连接，尾端与配重3连接，托架2的作用可表现为三方面：一是用于安装托辊1(托辊螺纹12穿过托辊支撑臂22上的托辊螺纹孔23，实现托辊1在托架2上的安装)；二是杠杆作用(连接杠杆24随着配重3的重量变化首端进行抬升或下降)；三是连接配重3(配重3通过承重连接杆26穿过承重挂钩25悬挂在连接杠杆24的尾端)。
38.配重3，设置于所述承重连接杆26的尾部，与所述承重连接杆26固定连接，配重3用于对托架2施加配重。
39.参见图2，如图中所示，油池5一般在地面放置，托轮4按照上下结构可分为上轮和下轮，在对托轮4进行润滑时，托轮4的下轮需浸入油池5，托轮在运行过程中，稀油粘附在托轮4表面，由于离心力的作用，部分粘附的稀油脱离托轮4被甩到油池5的外面，造成了稀油的浪费，同时地面油污影响环境卫生。针对上述问题，本申请的解决方案为：在托轮4旋转出油池方向的下方(以正面看图2为例，则是图2中托轮4的右下方)与托轮4轮轴平行安装一橡胶缓冲托辊1，即所述托辊1的中心轴与所述托轮润滑装置中托轮4的轮轴平行。具体地，实际工作中，托轮4浸入到油池5进行润滑时，本申请的托轮润滑装置也浸入到油池5中，见图2所示位置，连接杠杆24放置在油池5的池沿上，托辊1放置于托轮4旋转出油池5方向的下方，托辊1浸入油池5的深度与多个因素有关，比如油池5内剩余油量大小、托轮4大小及入油池5
的深度等，可以根据实际情况决定托辊1的入池深度。配重3通过承重连接杆26穿过承重挂钩25悬挂在连接杠杆24的尾端，方向与地面垂直。其中，配重3与承重连接杆26的连接方式本申请不做具体限定，如可以为焊接在一起，或者承重连接杆26托住配重3等。配重3的重量可以根据实际需要而定，例如，不同型号的托轮4或者对应不同重量的配重3，或者对应统一重量的配重3等。
40.托轮4在油池5中润滑完成后，配重3的重力压迫使连接杠杆24尾端下降，首端抬升，连接杠杆24首端抬升时带动“托辊安装槽21、两个托辊支撑臂22及托辊1的中心轴围成的一个矩形框架”，由于托辊1安装在这一矩形框架中，所以托辊1随着抬升，抬升后托辊1与托轮4的表面紧密结合，即托辊1利用配重3使托辊1表面与托轮4表面紧密结合，当托轮4运行出油池5时，托轮4的轮面所带出的稀油靠托轮4与托辊1表面的挤压力，大部分稀油流回油池5，少量稀油仍留在托轮4表面，这样即能够满足托轮4的润滑，又有效降低稀油被甩飞的概率。由于托轮4浸入油池5的深度有限，当油位低于托轮4的下轮沿时，靠橡胶缓冲托辊1表面带起的稀油同样可以粘附在托轮4的表面，不会造成油面过低于不能带起稀油影响设备润滑的问题。
41.综上，本申请提供了一种烧结混料机托轮润滑装置，包括托辊1、托架2及配重3。托辊1放置于托轮4旋转出油池5方向的下方，与托轮4轮轴平行安装，托架2设置于托辊1与配重3之间，配重3用于对托架2施加配重。托辊1利用配重3使托辊1表面与托轮4表面紧密结合，当托轮4运行出油池5时，托轮4的轮面所带出的稀油靠托轮4与托辊1表面的挤压力，大部分稀油流回油池5，少量稀油仍留在托轮4表面，这样即能够满足托轮4的润滑，又有效降低稀油被甩飞的概率。当油位低于托轮4的下轮沿时，靠橡胶缓冲托辊1表面带起的稀油同样可以粘附在托轮4的表面，不会造成油面过低于不能带起稀油影响设备润滑的问题。通过该方案的实施，使托轮4表面粘附稀油更均匀，减少稀油飞溅，降低稀油消耗，同时改善了环境卫生。
42.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
43.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。