一种管接头组件及空调的制作方法

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种管接头组件及空调。

背景技术：

目前空调中的两个管路，如风管与室内机、新风连接管与室内机，需要进行连接时，主要采用螺纹连接的方式，在拆装的过程中，需要对两个管路进行旋转操作，该种结构，当需要连接的两个管路不能进行旋转，或者不便进行旋转时，旋转方式的拆装过程，不但会造成操作人员的不便，还有可能对需要连接的两个管路造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述中两个管路连接时不便拆装或在拆装的过程中可能对管路造成损坏的问题，本实用新型提供了一种管接头组件，所述管接头组件连接第一管路和第二管路，所述管接头组件包括第一套管、第二套管、容纳腔和弹性结构；

所述第一套管的一端与所述第一管路连接，所述第一套管的另一端与所述第二管路连接；

所述第二套管套设于所述第一套管上；

所述第一套管的外壁，与所述第二套管的内壁形成所述容纳腔，所述弹性结构设于所述容纳腔内；

所述第二套管通过所述弹性结构，沿所述第一套管的轴向滑动，以实现所述第一套管锁紧或打开状态的转变。

采用上述技术方案，本实用新型通过设置第一套管和第二套管，实现第一管路和第二管路的连接，具体为，第一套管的一端与第一管路连接，第一管路的另一端与第二管路连接，此时第一管路和第二管路与第一套管连接部分均位于第一套管内；由于第二套管套设于第一套管上，因此第二套管在位于容纳腔内弹性结构的作用下，沿第一套管的轴向滑动的过程中，能够实现第一套管锁紧或打开状态的转变。

可选的，所述第一套管包括第一套管本体、连接结构和锁紧结构；

所述连接结构设于所述第一套管本体的一端的内壁上，以连接所述第一管路；

所述锁紧结构设于所述第一套管本体的另一端，以连接所述第二管路。

该种结构，将第一套管设置成包括第一套管本体、连接结构和锁紧结构，第一套管本体的一端通过设于其内壁上的连接结构，实现与第一管路的连接，通过设于另一端的锁紧结构，实现与第二管路的连接，方便操作人员进行操作。

可选的，所述锁紧结构包括弹扣和固定孔；

所述第二管路的外壁上设有固定槽；

所述弹扣的一端设于所述第一套管本体上；所述弹扣的自由端未被按压时弹起，且远离所述固定槽；所述弹扣的自由端被按压时，穿过所述固定孔后，固定于所述固定槽内。

该种结构中，锁紧结构具体包括弹扣和固定孔，弹扣和固定孔均设于第一套管本体上，对应的第二管路的外壁上设有固定槽，当弹扣为自然状态下，也就是弹扣的自由端未被按压时弹起，且远离固定槽；当需要通过锁紧结构实现第一套管为锁紧状态时，也就是需要将第二管路与第一套管进行固定时，弹扣的自由端被按压时，穿过固定孔后，固定于固定槽内；该种结构，结构简单，便于操作人员进行操作，能够有效的增加操作的便利性。

可选的，所述第二套管包括第二套管本体和按压部，所述按压部设于所述第二套管本体的内壁上，且位于靠近所述第二套管的一端，所述第二套管沿所述第一套管的轴向滑动的过程中，所述弹扣的自由端未被所述按压部按压时弹起，或所述弹扣的自由端被所述按压部按压时固定于所述固定槽内。

该种结构，具体的通过第二套管中的按压部实现对弹扣的自由端实现按压；其中弹扣的自由端未被按压部按压时弹起，弹扣为自然状态；或具体的通过按压部实现对弹扣的按压，使弹扣的自由端能够穿过固定孔，固定于固定槽内。

可选的，在所述第一管路的径向上，所述弹扣的自由端朝向远离所述第一管路的方向。

该种结构，通过将弹扣的自由端设置成朝向远离第一管路的方向，此时，弹扣的自由端更靠近第二管路，由于通过本实用新型的管接头组件，将第一管路和第二管路连接的过程中，先将第二套管套装于第一套管的外侧，然后将第一管路与第一套管连接，再将第二管路的连接部分置于第一套管内，因此该过程中，第一套管在未与第二管理连接时，第二套管为位于第一管路一侧的状态，此时，在第二套管长度相同的条件，如果实现同样的对弹扣进行按压，实现固定，则需要第二套管中对弹扣进行按压的部件的长度更长，还会导致容纳腔的长度变短，进而弹簧的长度变短，弹簧的作用力减弱；因此本实用新型，将弹扣的自由端设置成朝向远离第一管路的方向，能够在第二套管长度不变的条件下，实现最优的结构组合状态。

可选的，所述锁紧结构的数量为一个以上，当锁紧结构的数量为两个以上时，两个以上的所述锁紧结构均匀设于所述第一套管本体的侧壁上。

该种结构，将锁紧结构的数量设置成为一个以上，能够实现第一套管锁紧和打开两种状态的转变，当锁紧结构的数量为两个以上时，优选为三个，此时，将两个以上的锁紧结构均匀设置在第一套管本体的侧壁上，能够使锁紧结构在作用时，也就是第一套管在锁紧状态时，锁紧结构对第二管路的作用力较均匀，能够有效的保证第二管路与第一套管连接的紧密性。

可选的，所述第一套管还包括限位结构，所述限位结构设于所述第一套管本体上，以实现对所述第二套管的限位。

该种结构，通过限位结构的设置，能够实现对第二套管的限位，当第二套管在沿第一套管轴向滑动，以实现第一套管锁紧状态时，限位结构的设置，能够确保第二套管不会从第一套管靠近第二管路的方向上脱离，进而确保第一套管锁紧状态的实现。

可选的，所述管接头组件还包括密封结构，所述密封结构设于所述第一套管内，且位于所述第一管路和第二管路的连接处。

该种结构，通过密封结构的设置，能够确保第一管路和第二管路通过管接头组件进行连接时，在连接处的密封性。

可选的，所述密封结构包括密封圈，所述第一套管的内壁上设有台阶凸起，所述密封圈安装于所述台阶凸起上。

该种结构，通过台阶凸起的设置，能够对密封圈的安装位置进行定位，便于密封结构的安装；同时，台阶凸起的结构，还能够确保密封圈安装后，不会出现位置的偏移，进一步保证密封效果。

本实用新型还提供了一种空调，所述空调包括上述任一项所述的管接头组件。

附图说明

图1为本实用新型一种管接头组件中第一套管的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面图；

图3为本实用新型一种管接头组件中第二套管的结构示意图；

图4为本实用新型一种管接头组件使用状态的结构示意图一；

图5为图4中b的放大图；

图6为本实用新型一种管接头组件使用状态的结构示意图二；

图7为图6中c的放大图；

图8为本实用新型中一种空调中柜机接头的结构示意图；

图9为图8中d-d的剖面图。

附图标记说明：

100-管接头组件；110-第一套管；111-第一套管本体；112-连接结构；113-锁紧结构；1131-弹扣；1132-固定孔；114-限位结构；115-台阶凸起；120-第二套管；121-第二套管本体；122-按压部；130-容纳腔；140-弹性结构；150-密封结构；200-第一管路；300-第二管路；310-固定槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-7之一所示，本实用新型提供了一种管接头组件100，管接头组件100连接第一管路200和第二管路300，管接头组件100包括第一套管110、第二套管120、容纳腔130和弹性结构140；

第一套管110的一端与第一管路200连接，第一套管110的另一端与第二管路300连接；

第二套管120套设于第一套管110上；

第一套管110的外壁，与第二套管120的内壁形成容纳腔130，弹性结构140设于容纳腔130内；

第二套管120通过弹性结构140，沿第一套管110的轴向滑动，以实现第一套管110锁紧或打开状态的转变。

本实用新型通过设置第一套管110和第二套管120，实现第一管路200和第二管路300的连接，具体为，第一套管110的一端与第一管路200连接，第一管路200的另一端与第二管路300连接，此时第一管路200和第二管路300与第一套管110连接部分均位于第一套管110内；由于第二套管120套设于第一套管110上，因此第二套管120在位于容纳腔130内弹性结构140的作用下，沿第一套管110的轴向滑动的过程中，能够实现第一套管110锁紧或打开状态的转变。

本实用新型的结构，第一管路200和第二管路300通过管接头组件100连接的过程如下：

1)第二套管120套装于第一套管110的外侧；

2)将第一管路200的连接部分安装于第一套管110的一端，具体的连接方式，可以采用螺纹连接的方式，即分别在第一管路200的外壁和第一套管110的内壁设有螺纹，此时由于第一套管110尚未与第一管路200连接，因此可以通过旋转第一套管110实现与第一管路200的连接，不会对第一管路200和第二管路300产生影响；

3)将第二管路300的连接部分置于第一套管110的另一端；此时由于第一套管110分别与第一管路200和第二管路300连接，因此不再适用于通过旋转的方式，实现第一套管110与第一管路200的连接，本实用新型通过第一套管110和第二套管120相互配合，解决该问题；

4)在弹性结构140的作用下，第二套管120沿第一套管110的轴向滑动，使第一套管110处于锁紧的状态；

第一管路200和第二管路300在通过管接头组件100拆卸的过程如下：

1)在弹性结构140的作用下，第二套管120沿第一套管110的轴向滑动，使第一套管110处于打开的状态；

2)将第二管路300从第一套管110内取出；

3)此时第一管路200可以不从第一套管110内取出，以便于下次与第二管路300的连接；当然也可以将第一管路200从第一套管110取出。

本实用新型的管接头组件100，将第一管路200和第二管路300进行连接的过程中，当与第一管路200完成连接后，在与第二管路300连接的过程中，不再通过旋转第二管路300的方式实现连接，因此不会由于旋转连接的操作，对第一管路200和第二管路300造成损坏；此外，第二套管120沿第一套管110的轴向滑动的方式，即可实现第一套管110锁紧或打开状态的转变，方便第一管路200和第二管路300与本实用新型的管结构组件的拆装，结构简单，操作方便。

其中，容纳腔130的具体构成可以为，第一套管110的外壁上和第二套管120的内壁上分别设有环状凸起，第一套管110的外壁、第一套管110上的环状凸起、第二套管120的内壁和第二套管120上的环状凸起共同形成容纳腔130；

弹性结构140主要是利用弹性结构140的形变后恢复的过程中，产生的弹力，实现对第二套管120的推力，使第二套管120能够实现自动运动。

在本实施方式中，第一套管110包括第一套管本体111、连接结构112和锁紧结构113；

连接结构112设于第一套管本体111的一端的内壁上，以连接第一管路200；

锁紧结构113设于第一套管本体111的另一端，以连接第二管路300。

该种结构，将第一套管110设置成包括第一套管本体111、连接结构112和锁紧结构113，第一套管本体111的一端通过设于其内壁上的连接结构112，实现与第一管路200的连接，通过设于另一端的锁紧结构113，实现与第二管路300的连接，方便操作人员进行操作。

上述中，设于第一套管本体111的内壁上的连接结构112，可以为螺纹，此时第一管路200的外壁上也对应设置螺纹，第一套管110和第一管路200，通过相互配合的螺纹，实现连接。

在本实施方式中，对锁紧结构113进行具体的说明，锁紧结构113包括弹扣1131和固定孔1132；

第二管路300的外壁上设有固定槽310；

弹扣1131的一端设于第一套管本体111上；弹扣1131的自由端未被按压时弹起，且远离固定槽310；弹扣1131的自由端被按压时，穿过固定孔1132后，固定于固定槽310内。

该种结构中，锁紧结构113具体包括弹扣1131和固定孔1132，弹扣1131和固定孔1132均设于第一套管本体111上，对应的第二管路300的外壁上设有固定槽310，当弹扣1131为自然状态下，也就是弹扣1131的自由端未被按压时弹起，且远离固定槽310；当需要通过锁紧结构113实现第一套管110为锁紧状态时，也就是需要将第二管路300与第一套管110进行固定时，弹扣1131的自由端被按压时，穿过固定孔1132后，固定于固定槽310内；该种结构，结构简单，便于操作人员进行操作，能够有效的增加操作的便利性。

在本实施方式中，第二套管120包括第二套管本体121和按压部122，按压部122设于第二套管本体121的内壁上，且位于靠近第二套管120的一端，第二套管120沿第一套管110的轴向滑动的过程中，弹扣1131的自由端未被按压部122按压时弹起，或弹扣1131的自由端被按压部122按压时固定于固定槽310内。

该种结构，通过第二套管120中的按压部122，实现对弹扣1131的按压，具体的通过第二套管120中的按压部122实现对弹扣1131的自由端实现按压；其中弹扣1131的自由端未被按压部122按压时弹起，弹扣为自然状态；或通过按压部122实现对弹扣1131的自由端的按压，使弹扣1131的自由端能够穿过固定孔1132，固定于固定槽310内。

在本实施方式中，在第一管路200的径向上，弹扣1131的自由端朝向远离第一管路200的方向。

该种结构，通过将弹扣1131的自由端设置成朝向远离第一管路200的方向，此时，弹扣1131的自由端更靠近第二管路300，由于通过本实用新型的管接头组件100，将第一管路200和第二管路300连接的过程中，先将第二套管120套装于第一套管110的外侧，然后将第一管路200与第一套管110连接，再将第二管路300的连接部分置于第一套管110内，因此该过程中，第一套管110在未与第二管理连接时，第二套管120为位于第一管路200一侧的状态，此时，在第二套管120长度相同的条件，如果实现同样的对弹扣1131进行按压，实现固定，则需要第二套管120中对弹扣1131进行按压的部件的长度更长，还会导致容纳腔130的长度变短，进而弹簧的长度变短，弹簧的作用力减弱；因此本实用新型，将弹扣1131的自由端设置成朝向远离第一管路200的方向，能够在第二套管120长度不变的条件下，实现最优的结构组合状态。

此外，该种结构，在第二套管120往第一管路200的方向运动的过程中，由于对弹扣1131的按压是从弹扣1131与第一套管本体111的连接处至弹扣1131的自由端的方向，相较于从弹扣1131的自由端至弹扣1131与第一套管本体111的连接处的方向，第二套管120在弹性结构140的作用下，能够实现对弹扣1131的自动按压，而不用操作人员手动将弹扣1131按压到穿过固定孔1132后，第二套管120在实现对弹扣1131的按压。

在本实施方式中，锁紧结构113的数量为一个以上，当锁紧结构113的数量为两个以上时，两个以上的锁紧结构113均匀设于第一套管本体111的侧壁上。

该种结构，将锁紧结构113的数量设置成为一个以上，能够实现第一套管110锁紧和打开两种状态的转变，当锁紧结构113的数量为两个以上时，优选为三个，此时，将两个以上的锁紧结构113均匀设置在第一套管本体111的侧壁上，能够使锁紧结构113在作用时，也就是第一套管110在锁紧状态时，锁紧结构113对第二管路300的作用力较均匀，能够有效的保证第二管路300与第一套管110连接的紧密性。

在本实施方式中，第一套管110还包括限位结构114，限位结构114设于第一套管本体111上，以实现对第二套管120的限位。

该种结构，通过限位结构114的设置，能够实现对第二套管120的限位，当第二套管120在沿第一套管110轴向滑动，以实现第一套管110锁紧状态时，限位结构114的设置，能够确保第二套管120不会从第一套管110靠近第二管路300的方向上脱离，进而确保第一套管110锁紧状态的实现。

具体的，限位结构114具体可以为可以为设于第一套管本体111外壁上的凸起，优选为环形凸起，也可以为包括设于第一套管本体111外壁上的环形凹槽，以及安装于环形凹槽内的卡簧。

在本实施方式中，管接头组件100还包括密封结构150，密封结构150设于第一套管110内，且位于第一管路200和第二管路300的连接处。

该种结构，通过密封结构150的设置，能够确保第一管路200和第二管路300通过管接头组件100进行连接时，在连接处的密封性。

在本实施方式中，密封结构150包括密封圈，第一套管110的内壁上设有台阶凸起115，密封圈安装于台阶凸起115上。

该种结构，通过台阶凸起115的设置，能够对密封圈的安装位置进行定位，便于密封圈的安装；同时，台阶凸起115的结构，还能够确保密封圈安装后，不会出现位置的偏移，进一步保证密封效果。

实施例2

本实用新型还提供了一种空调，如图4-9之一所示，空调包括上述实施例1中的管接头组件100。

通过管接头组件100，能够实现第一管路200和第二管路300的连接，如空调中风管和室内机进风管，通过管接头组件100实现连接，以及空调新风系统中的新风进风管和室内机新风进风管的接头，通过管结构组件实现连接。

以下以新风进风管和柜机接头为例进行进一步的说明，具体的，新风进风管对应实施例1中的第一管路200，柜机接头对应施例1中的第二管路300：

此时柜机接头的外壁上设有固定槽310。

1)当需要通过本实用新型的管接头组件100将新风进风管和柜机接头进行连接时，第二套管120向右滑动，弹扣1131复位，弹簧受压，为打开状态，此时管接头组件100与新风进风管和柜机接头的位置如图4-5之一所示；

2)分别将新风进风管和柜机接头均安装于第一套管110内后，松开第二套管120，弹簧推动第二套管120向左滑动，弹扣1131卡在固定槽310内，形成锁紧状态，此时管接头组件100与新风进风管和柜机接头的位置如图6-7之一所示。

空调中其他部件均为现有，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。