一种液动安全阀执行器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种安全阀执行器，具体涉及一种液动安全阀执行器。


背景技术：

[0002]
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀主要包括气动安全阀和液动安全阀，其中液动安全阀主要包括阀门部分和执行部分，使用时液体从执行器上部进来，产生压力带动活塞向下运动驱动阀杆，阀杆和阀板用螺纹连接，阀杆向下运动时带动阀板一起向下运动从而开启阀门，当上部执行器放水泄压时，通过弹簧带动阀杆向上运动，带动阀板一起向上运动从而关闭阀门。
[0003]
但是目前液动安全阀执行器在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，大多是将液压缸单独设置在缸盖上方，导致执行器的体积长度过长，造成操作控制、维修的不便；将活塞直接设置在缸体内，将缸体直接分为上下两部分，这样对缸体密封性的要求较高，同时易造成液压供给不够，无法及时控制阀门开闭；重型弹簧压缩时产生的巨大的伸展力对活塞和执行器底部易造成损坏，影响工作效率；单个的执行器不能与多种规格型号的闸阀都能进行配合使用；闸阀长期处于强腐蚀的环境中，极易损坏，其中的密封件寿命短、成本高，不利于推广应用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液动安全阀执行器，该执行器结构简单、密封可靠、维修简便、成本低廉，且能够缩短执行器的长度，进一步提升开闭闸阀的速度。
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本实用新型采用的技术方案如下：
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本实用新型的液动安全阀执行器，包括缸盖、缸体与底座，所述缸体包括内缸体与外缸体，所述内缸体内设置有与其匹配的活塞，所述活塞上方与内缸体和缸盖形成液压缸，该液压缸上设置有进液口与安全阀；所述活塞上连接有穿出底座的阀杆和穿出缸盖的活塞杆，所述活塞下方设置有复位装置。
[0007]
由于采用上述结构，缸体采取内外两层的设置，分为内缸体和外缸体，进一步将液压缸设置在内缸体内，保证了缸体的密闭性，避免液体流入外缸体影响设备性能，同时，内缸体的半径相对于外缸体更小，在同等长度条件下，液体将进一步被压缩，其所产生的压力更大，进而能够提升其推动活塞移动的速度，保证闸阀快速开启；当闸阀需要关闭时，复位装置复位推动活塞上移，液体由于活塞推动和液体自身的压力作用，将快速被排出，从而快速关闭闸阀。
[0008]
进一步地，所述复位装置包括压座螺母、弹簧压座和弹簧，所述压座螺母固定于活塞的底部，所述压座螺母与弹簧压座联动连接，所述压座螺母下方固定有穿出底座的阀杆，所述弹簧套于阀杆外，弹簧被限制在弹簧压座与底座之间。
[0009]
由于采用上述结构，弹簧压座直接与弹簧接触，避免了弹簧与活塞直接接触，避免了活塞直接接触弹簧造成损坏，进一步保证了活塞的使用寿命，也能保护弹簧，降低维护成本。
[0010]
进一步地，所述内缸体的底部设置有压套，所述压座螺母的外圈压在压套上，所述压套的外圈固定有过渡套，所述过渡套套设在内缸体的外侧，所述过渡套的顶端与弹簧压座固定连接。
[0011]
进一步地，所述缸盖的顶部设置有护罩,所述活塞杆深入护罩内。
[0012]
进一步地，所述底座上设置有弹簧底座，所述弹簧底座与底座可拆卸式连接。
[0013]
进一步地，所述弹簧底座为中空的圆台结构，其半径大于弹簧的半径。
[0014]
由于采用上述结构，弹簧底座的设置避免了弹簧直接与底座接触，进一步保护了底座和弹簧。
[0015]
进一步地，所述压座螺母外套设有调节螺套，所述调节螺套上设置有螺钉。
[0016]
进一步地，所述活塞杆通过法兰连接于活塞上，活塞边缘设置有0型圈。
[0017]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型的液动安全阀执行器，缸体采取内外两层的设置，分为内缸体和外缸体，进一步将液压缸设置在内缸体内，保证了缸体的密闭性，避免液体流入外缸体影响设备性能，同时，内缸体的半径相对于外缸体更小，在同等长度条件下，液体将进一步被压缩，其所产生的压力更大，进而能够提升其推动活塞移动的速度，保证闸阀快速开启；当闸阀需要关闭时，复位装置复位推动活塞上移，液体由于活塞推动和液体自身的压力作用，将快速被排出，从而快速关闭闸阀。
[0019]
2、弹簧底座能够避免弹簧对底座的伤害，且能够缓冲弹簧的力，避免弹簧底部损坏，进一步保护了弹簧和底座。
附图说明
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图1是本实用新型的液动安全阀执行器的装置示意图；
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图中标记：1-底座，2-大弹簧，3-小弹簧，4-调节螺套，5-压座螺母，6-内缸体，7-弹簧压座，8-法兰，9-全螺纹六角头螺栓，10-进液口，11-密封圈，12-护罩，13-弹簧底座，14-阀杆，15-内六角锥紧定螺栓，16-外缸体，17-压套，18-活塞，19-活塞杆，20-缸盖，21-安全阀。
具体实施方式
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下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
如图1所示，本实用新型的液动安全阀执行器，包括缸盖20、缸体与底座1，所述缸体包括内缸体6与外缸体16，所述内缸体6内设置有与其匹配的活塞18，所述活塞18上方与内缸体6和缸盖20形成液压缸，该液压缸上设置有进液口10与安全阀21，进液口可用于向液压缸内供液，以驱动活塞移动，安全阀用于保障液压缸液压过高时排出液体缓解压力或者
直接将液体排出；所述活塞18上连接有穿出底座1的阀杆14和穿出缸盖20的活塞杆19，阀杆14与闸阀连接，从而可以通过控制阀杆从而达到控制闸阀开闭的效果，活塞杆能够引导活塞移动，保证活塞在正确的方向上移动，避免发生偏移而对内缸体以及活塞本身造成磨损；所述缸盖20的顶部设置有护罩12,所述活塞杆19深入护罩12内,护罩能够保护活塞杆，避免灰尘进入对活塞杆及缸体内部造成影响，所述活塞18下方设置有复位装置。
[0025]
由于现有的安全阀执行器大多是将液压缸单独设置在缸盖上方，导致执行器的体积长度过长，造成操作控制、维修的不便；还有将活塞直接设置在缸体内，将缸体直接分为上下两部分，这样对缸体密封性的要求较高，同时易造成液压供给不够，无法及时控制阀门开闭。因此，为了缩短执行器的长度，方便维修，保证液压缸的密封性，本实用新型并未将液压缸设置在缸盖上方，而是直接设置在缸体内部，缸体采取内外两层的设置，分为内缸体和外缸体，进一步将液压缸设置在内缸体内，保证了缸体的密闭性，避免液体流入外缸体影响设备性能，同时，内缸体的半径相对于外缸体更小，在同等长度条件下，液体将进一步被压缩，其所产生的压力更大，进而能够提升其推动活塞移动的速度，保证闸阀快速开启；当闸阀需要关闭时，复位装置复位推动活塞上移，液体由于活塞推动和液体自身的压力作用，将快速被排出，从而快速关闭闸阀。
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在一个优选的实施例中，所述复位装置包括压座螺母5、弹簧压座7和弹簧，所述压座螺母5固定于活塞18的底部，压座螺母5与弹簧压座7联动连接，从而当压座螺母5移动时可以带动弹簧压座7移动，所述压座螺母5下方固定有穿出底座1的阀杆14，阀杆14和压座螺母5螺纹连接，从而阀杆14能够随活塞移动，阀杆14与底座1之间的配合可以引导活塞移动。所述弹簧套于阀杆14外，弹簧被限制在弹簧压座7与底座1之间，因此活塞可以在弹簧力的作用下始终保持向上运动的趋势。同时，弹簧压座直接与弹簧接触，避免了弹簧与活塞直接接触，避免了活塞直接接触弹簧造成损坏，进一步保证了活塞的使用寿命，也能保护弹簧，降低维护成本。
[0027]
进一步，为了实现压座螺母5与弹簧压座7的联动连接，保证弹簧压座7能够随着压座螺母5的移动而同步移动，所述内缸体的底部设置有压套17，所述压座螺母5的外圈压在压套17上，所述压套17的外圈固定有过渡套，所述过渡套套设在内缸体的外侧，所述过渡套的顶端与弹簧压座固定连接，从而当液体推动活塞向下移动时，活塞推动压座螺母5往下运动，压座螺母5联动压套17，压套17带动过渡套移动，过渡套再带动弹簧压座7往下运动压缩弹簧，为了减少过渡套与内缸体外侧的摩擦阻力，所述过渡套于内缸体外侧之间还设置有钢球，通过钢球的滚动实现弹簧压座的移动，减少了联动造成的力的损失。
[0028]
为了进一步保证闸阀的快速关闭，所述阀杆外套设有两个弹簧，包括大弹簧2和小弹簧3，所述大弹簧2位于弹簧压座7与底座1之间，所述小弹簧3固定连接在底座1上，当大弹簧被压缩时，闸阀开启，由于液压的作用，复位装置会继续保持往下的运动趋势，即会对小弹簧3进行压缩，当开始泄压时，大小弹簧一起释放压力，会在一瞬间产生巨大的推力，推动活塞18从而带动阀杆14快速往上移动，从而快速关闭阀门。同时，为了避免小弹簧3接触阀杆，给阀杆造成磨损，所述小弹簧与阀杆之间设置有防护套，所述防护套套设在阀杆上。
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由于弹簧被压缩过程中会接触底座1，长期下来会对底座造成一定的损伤，对弹簧也会造成磨损，因此，为了保护底座和弹簧，所述底座1上设置有弹簧底座13，所述弹簧底座13与底座1可拆卸式连接，便于取下维修，弹簧底座13为中空的圆台结构，其半径大于大弹
簧的半径，从而大小弹簧均能够被压缩落于弹簧底座的范围内。
[0030]
作为优选，所述压座螺母5外套设有调节螺套4，调节螺套4上设置有螺钉，调节螺套4能够限制活塞18向下运行的行程，从而限制整个阀杆14移动的距离，使距离能够根据不同型号的闸阀进行调整，适用于不同型号的闸阀；所述活塞杆19通过法兰8连接于活塞18上，活塞18边缘设置有0型圈，进一步保证了液压缸的密封性能，延长了活塞的使用寿命，降低了维修成本。
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以上对本实用新型所提供的一种液动安全阀执行器进行了详细介绍。
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本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。