一种具有切剪功能的V型阀的制作方法

本实用新型涉及阀体相关技术领域，尤其涉及一种具有切剪功能的v型阀。

背景技术：

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

目前，用于含有细小颗粒杂质或易析出结晶物的流体时，会在弹性阀座的弹性元件部位产生堆积物而使弹性元件失去弹性，导致阀座与球体的密封不严而使阀的泄漏量增大，从而使阀的密封性能达不到其应该具备的要求，针对这个问题，本实用新型提出一种具有切剪功能的v型阀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有切剪功能的v型阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有切剪功能的v型阀，包括有阀体与阀座，所述的阀座设置于阀体上，阀体内具有球阀、阀杆、流体通道以及定位轴，球阀中心的内部为“v”型剪刀口设计，球阀通过阀杆与定位轴固定于阀体的流体通道处，所述的球阀与阀座之间具有阀座密封圈，阀座密封圈上安装有o形圈与弹性元件，所述的o形圈与弹性元件均与阀盖相抵触。

优选的，所述的阀座密封圈开有第一定位凹槽与第二定位凹槽，o形圈与弹性元件分别设置于第一定位凹槽与第二定位凹槽上；阀座密封圈与流体通道之间具有密封环，且密封环设置于阀座密封圈与阀座之间，其作用于阀座的弹性元件采用了o形圈隔离，使流体中的杂质或析出的结晶物不会堆积在弹性元件上，保证了弹性元件的正常工作，从而提高阀体的密封性。

优选的，密封环开有通孔，所述的弹性元件穿过通孔与阀座抵触。

优选的，所述的阀杆从阀体上端伸入与球阀连接，且阀杆与阀体之间设有阀杆轴套与填料密封，所述的阀杆轴套位于填料密封下端。

优选的，填料密封包括有填料压盖、填料以及填料垫，阀杆与阀体之间具有环形凹槽，所述的填料垫与填料依次设置于环形凹槽中，且位于阀杆轴套上端，填料压盖通过螺纹连接设置于阀体顶部端面，且所述的填料压盖下端压紧填料。

优选的，阀体底部具有压板，所述的压板通过螺纹连接安装于阀体上，定位轴位于球阀的底部，且位于压板的上端，所述的定位轴与阀体之间设有定位轴套。

优选的，阀杆下端与球阀之间设有圆头平键与第一圆柱销，定位轴上端与球阀之间设有第二圆柱销，且所述的阀杆与定位轴上均开有四样冲孔，四样冲孔位于第一圆柱销与第二圆柱销的邻侧，增设四样冲孔主要防止第一圆柱销与第二圆柱销退出，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、所述的球阀与阀座之间具有阀座密封圈，阀座密封圈上安装有o形圈与弹性元件，所述的阀座密封圈开有第一定位凹槽与第二定位凹槽，o形圈与弹性元件分别设置于第一定位凹槽与第二定位凹槽上，所述的o形圈与弹性元件下端均与阀盖相抵触；阀座密封圈与流体通道之间具有密封环，且密封环设置于阀座密封圈与阀座之间，其作用于阀座的弹性元件采用了o形圈隔离，使流体中的杂质或析出的结晶物不会堆积在弹性元件上，保证了弹性元件的正常工作，从而提高阀体的密封性。

2、所述的阀杆下端从阀体上端伸入通过圆头平键与第一圆柱销球阀连接，定位轴上端通过第二圆柱销与球阀连接，且位于阀体中的流体通道中，所述的阀杆与定位轴上均开有四样冲孔，四样冲孔位于第一圆柱销与第二圆柱销的邻侧，增设四样冲孔主要防止第一圆柱销与第二圆柱销退出，提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图。

图中标记：阀体1、阀座2、球阀3、阀杆4、定位轴5、阀座密封圈6、o形圈7、弹性元件8、第一定位凹槽9、第二定位凹槽10、密封环11、阀杆轴套12、填料压盖13、填料14、填料垫15、环形凹槽16、压板17、定位轴套18、圆头平键19、第一圆柱销20、第二圆柱销21、四样冲孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，图2为图1中a处放大图,a处放大图为弹性元件8与o形圈7的连接图，图3为图1中b处放大图，b处为球阀3的安装结构图，一种具有切剪功能的v型阀，包括有阀体1与阀座2，所述的阀座2设置于阀体1上，阀体1内具有球阀3、阀杆4、流体通道以及定位轴5，球阀3中心的内部为“v”型剪刀口设计，这样的设计使得v型球阀3有了极强的剪切力度，和自洁性能，

为了使得球阀3在阀体1内稳定工作，本实用新型优选的实施方案是，所述的阀杆4从阀体1上端伸入，所述的阀杆4下端与球阀3之间具有圆头平键19与第一圆柱销20，阀杆4与球阀3之间通过圆头平键19与第一圆柱销20连接，且阀杆4与阀体1之间具有阀杆轴套12与填料密封，所述的阀杆轴套12位于填料密封下端；填料密封包括有填料压盖13、填料14以及填料垫15，阀杆4与阀体1之间具有环形凹槽16，所述的填料垫15与填料14依次设置于环形凹槽16中，且位于阀杆轴套12上端，填料压盖13通过螺纹连接设置于阀体1顶部端面，且所述的填料压盖13下端压紧填料14；

阀体1底部具有压板17，所述的压板17通过螺纹连接安装于阀体1上，定位轴5位于球阀3的底部，且位于压板17的上端，所述的定位轴5与阀体1之间增设有定位轴套18，定位轴5与球阀3之间具有第二圆柱销21，所述的球阀3通过第二圆柱销21与定位轴5的上端连接；且所述的阀杆4与定位轴5上均开有四样冲孔22，四样冲孔22位于第一圆柱销20与第二圆柱销21的邻侧，增设四样冲孔22主要防止第一圆柱销20与第二圆柱销21退出，提高设备的使用寿命。

为了使得流体中的杂质或析出的结晶物不会堆积在弹性元件8上，本实用新型优选的实施方案是，球阀3通过阀杆4与定位轴5固定于阀体1的流体通道处，所述的球阀3与阀座2之间具有阀座密封圈6，阀座密封圈6上安装有o形圈7与弹性元件8，所述的阀座密封圈6开有第一定位凹槽9与第二定位凹槽10，o形圈7与弹性元件8的一端分别设置于第一定位凹槽9与第二定位凹槽10上，所述的o形圈7与弹性元件8另一端均与阀盖相抵触，本设计中的弹性元件8为弹簧；

阀座密封圈6与流体通道之间具有密封环11，且密封环11设置于阀座密封圈6与阀座2之间，密封环11开有通孔，所述的弹性元件8穿过通孔与阀座2抵触，阀座2的弹性元件8采用了o形圈7隔离，保证了弹性元件8的正常工作，从而提高阀体1的密封性。

工作方式：流体可以通过阀座2与阀座密封圈6对应的缝隙接触弹性元件8，并且通过o形圈7与弹性元件8均通过第一定位凹槽9与第二定位凹槽10固定，不会随意偏移，并且还能涨紧空隙达到密封的效果，o形圈7将弹性元件8与阀体1内流经的流体隔离开来，使流体不与弹性元件8接触，从而保证弹性元件8不会失效，为阀座2密封提供持续的推力。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。