支撑座的制作方法

本实用新型涉及一种支撑座，尤其涉及一种用于承载一显示器的支撑座。

背景技术：

承载显示器的支撑座的支架，近年来的趋势是越来越要求轻薄的外观，另外也有搭配不对称造型的设计。举例来说，若支架的顶板与底盘倾斜(相夹45度)，如果通过压铸方式成型制造，就要考虑脱模的便利性，需先设计一脱模角度，如此就会增加支架的厚度，在脱模后，又需再以后加工方式削掉增厚的部分；另外，如果通过冲压等各种方式制备多个板体，例如分别制备主板、侧板、顶板或底板等，则需要在所述板体上形成彼此对应的锁固孔等，并利用锁固件再分别一一进行组配，将导致组装程序繁复且制造成本高。

本实用新型提供了另一种支架成型方式，通过金属挤制先形成一体成形的一金属挤型，经裁切、后加工后制备出一支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种支撑座，用于承载一显示器在一工作面上，包括：一底盘，供设置于该工作面；一支架，设置于该底盘上，包含：一金属挤型外壳，具有一第一侧板、一第二侧板、一顶板、至少一第一锁固件、至少一第二锁固件以及一容置空间，其中，该第一侧板、该第二侧板、该顶板、所述第一锁固件以及所述第二锁固件围绕定义该容置空间，所述第一锁固件连接至该第一侧板，所述第二锁固件连接至该第二侧板，其中，该第一侧板及该第二侧板分别具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边，所述第一边与所述第二边沿一第一方向延伸，所述第一边的长度小于所述第二边的长度，而所述顶边沿一第二方向延伸，并连接该顶板，且该支架以该第一侧板及该第二侧板的所述底边连接该底盘；以及一固定板，设置于所述第一锁固件以及所述第二锁固件上；以及一承载模块，设置于该固定板上并容置于该容置空间中，以承载该显示器。

在一实施例中，所述第一锁固件与所述第二锁固件之间具有一间隙。

在一实施例中，该金属挤型外壳还包括至少一锁孔，所述锁孔形成于所述第一锁固件及所述第二锁固件至少其一上，该固定板具有至少一穿孔以及至少一锁固螺丝，所述穿孔对应所述锁孔，所述锁固螺丝穿设所述穿孔并螺设于所述锁孔上。

在一实施例中，该金属挤型外壳还包括至少一定位孔，所述定位孔形成于所述第一锁固件及所述第二锁固件至少其一上，该固定板具有至少一定位柱，对应所述定位孔，所述定位柱与所述定位孔匹配，以定位该固定板相对该金属挤型外壳的位置。

在一实施例中，该固定板具有至少一固定孔，供该承载模块设置于其上。

在一实施例中，该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。

在一实施例中，该顶板沿着该第二方向在平行一第三方向的一平面上的投影为一第一投影，该顶板沿着该第二方向在平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影，该第一投影的面积小于该第二投影的面积，其中，该第三方向垂直于该第二方向。

在一实施例中，每一所述第一锁固件及每一所述第二锁固件分别具有与该第二方向平行的一上表面以及一下表面，而每一所述第一锁固件沿着该第二方向在平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影，每一所述锁固件沿着该第二方向在平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影，该第三投影的面积小于该第四投影的面积，每一所述第二锁固件沿着该第二方向在平行该第三方向的一平面上的投影为一第五投影，每一所述第二锁固件沿着该第二方向在平行该第一方向的一平面上的投影为一第六投影，该第五投影的面积小于该第六投影的面积。

在另一实施例中，每一所述第一锁固件及每一所述第二锁固件分别具有与该工作面平行的一上表面以及一下表面。

在一实施例中，该底盘具有至少一第一卡合结构，而该第一侧板及该第二侧板的所述底边分别形成有至少一第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。

在一实施例中，该金属挤型外壳的材质为铝或铝合金。

在一实施例中，该支撑座还包括一背板，自该支架远离该承载模块的一侧固定在所述第一锁固件及所述第二锁固件至少其一上，并邻近该第一侧板及该第二侧板的所述第一边。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中支撑座的立体示意图；

图2是本实用新型一实施例中支撑座在另一视角的立体示意图；

图3是本实用新型一实施例中支撑座的立体爆炸图；

图4是本实用新型一实施例中支架的立体示意图；

图5是本实用新型一实施例中支架的部分立体示意图；

图6是本实用新型一实施例中挤型块体的立体示意图；

图7是本实用新型一实施例中挤型块体的前视图；

图8是本实用新型一实施例中切割挤型块体的示意图；

图9是本实用新型一实施例中长形块体的立体示意图。

【附图标记说明】

1000支撑座

4000显示器

6000挤型块体

6001侧面母板

6002顶面母板

6003底面母板

6004第一间隔母板

6005第二间隔母板

7000长形块体

7001侧面板

7002顶面板

7003底面板

7004第一间隔板

7005第二间隔板

1底盘

11主板

12转动板

13第一卡合结构

2支架

21金属挤型外壳

211第一侧板

2111、2121第一边

2112、2122第二边

2113、2123顶边

2114、2124底边

2115、2125第二卡合结构

212第二侧板

213顶板

2131第一投影

2132第二投影

214第一锁固件

2141、2151上表面

2142、2152下表面

2143第三投影

2144第四投影

215第二锁固件

2153第五投影

2154第六投影

216容置空间

217锁孔

218定位孔

22固定板

221穿孔

222锁固螺丝

223定位柱

224固定孔

3承载模块

31滑轨

32滑车

4背板

d1第一方向

d2第二方向

d3第三方向

d4第四方向

c切割线

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

首先，请参考图1至图3，其中，图1及图2分别绘示本实用新型一实施例的支撑座1000的前视及后视立体图，图3则是绘示了其爆炸立体图。该支撑座1000用于承载一显示器4000在一工作面(图未示)上，包括一底盘1、一支架2、一承载模块3以及一背板4。

其中，该底盘1设置于该工作面上，供该支架2设置于其上，并具有至少一主板11、一转动板12以及两个第一卡合结构13，该转动板12设置于该主板11上，并可相对该主板11旋转，该支架2固设于该转动板12上，故该支架2可相对该主板11转动，使得该显示器4000可进行旋转以调整使用时的视角。

请同时参照图4所示的该支架2另一视角的立体示意图。该支架2包括一金属挤型外壳21以及一固定板22。其中，该金属挤型外壳21具有一第一侧板211、一第二侧板212、一顶板213、两个第一锁固件214、两个第二锁固件215、一容置空间216、四个锁孔217以及两个定位孔218。其中，该第一侧板211及该第二侧板212的形状相同且对称，且分别具有一第一边2111、2121；一第二边2112、2122；一顶边2113、2123；一底边2114、2124；以及一第二卡合结构2115、2125。其中，在该第一侧板211中，所述第一边2111以及所述第二边2112沿一第一方向d1延伸，所述顶边2113的两端分别连接所述第一边2111以及所述第二边2112，并沿一第二方向d2延伸(如图5所示)，且连接该顶板213，该底边2114的两端分别连接于所述第一边2111及所述第二边2112，并对应该顶边2113，该第二卡合结构2115形成于该底边2114上，对应该底盘1上的部分所述第一卡合结构13，并可相互卡合。同理，在该第二侧板212中，所述第一边2121以及所述第二边2122沿所述第一方向d1延伸，所述顶边2123的两端分别连接所述第一边2121以及所述第二边2122，并沿所述第二方向d2延伸，且连接该顶板213，该底边2124的两端分别连接于所述第一边2121及所述第二边2122，并对应该顶边2123，该第二卡合结构2125形成于该底边2124上，对应该底盘1上另一部分的第一卡合结构13，并可相互卡合。在本实施例中，所述第一边2111、2121的长度小于所述第二边2112、2122的长度，且该第一方向d1与该第二方向d2不平行，并相夹一小于90度的角度。此外，该金属挤型外壳2通过所述第一卡合结构13以及所述第二卡合结构2115、2125而稳定地设置于该底盘1上。

该顶板213连接该第一侧板211以及该第二侧板212，且沿该第二方向d2延伸并相对该底盘1倾斜(既不平行也不垂直)。

所述第一锁固件214连接该第一侧板211，所述第二锁固件215连接该第二侧板212，所述第一锁固件214中其一与所述第二锁固件215中其一对应地设置，而另一第一锁固件214与另一第二锁固件也对应地设置，且对应的该第一锁固件214与该第二锁固件215之间具有一间隙。

该容置空间216由该第一侧板211、该第二侧板212、该顶板213、所述第一锁固件214以及所述第二锁固件215围绕而定义。该承载模块3设置于该容置空间216中。

每一所述第一锁固件214以及每一所述第二锁固件215各自形成有一个锁孔217，而形成于所述第一锁固件214上的所述锁孔217与形成于所述第二锁固件215上的所述锁孔217相互对应且对齐。

优选地，第一锁固件214及第二锁固件215可选择地设置定位孔。如图所示，该第一侧板211靠近该顶板213的所述第一锁固件214上形成有一个定位孔218，以及该第二侧板212远离该顶板213的所述第二锁固件215上形成有另一个定位孔218。由于两个第一锁固件214上的孔洞数量不同，故两个第一锁固件214的形状不相同，同理，两个第二锁固件215上的孔洞数量不同，故两个第二锁固件215的形状也不相同，如图3所示，靠近该顶板213且对应的该第一锁固件214(有一个锁孔217及一个定位孔218)及该第二锁固件215(仅有一个锁孔217)的形状也不相同。

上述的金属挤型外壳21是通过金属挤制(本实施例为铝挤)的方法而一体成形，经过铝挤的步骤，使得每一所述第一锁固件214及每一所述第二锁固件215的上表面2141、2151及下表面2142、2152平行于该顶板213，也就是平行于该第二方向d2。且如图6至图9所示，由于金属挤制是沿该第二方向d2挤制而形成一挤型块体6000，再通过加工而形成该金属挤型外壳21，且该第一方向d1与该第二方向d2相夹一锐角，故如图5所示，该顶板213沿着该第二方向d2在平行该第三方向d3的一平面上的投影为一第一投影2131，该顶板213沿着该第二方向d2在平行该第一方向d1的一平面上的投影为一第二投影2132，该第一投影2131的面积小于该第二投影2132的面积；此外，每一所述第一锁固件214沿着该第二方向d2在平行该第三方向d3的一平面上的投影为一第三投影2143，而每一所述第一锁固件214沿着该第二方向d2在平行该第一方向d1的一平面上的投影为一第四投影2144，该第三投影2143的面积小于该第四投影的面积2144；每一所述第二锁固件215沿着该第二方向d2在平行该第三方向d3的一平面上的投影为一第五投影2153，而每一所述第二锁固件215沿着该第二方向d2在平行该第一方向d1的一平面上的投影为一第六投影2154，该第五投影2153的面积小于该第六投影2154的面积。图5中仅绘示靠近该顶板213的该第一锁固件214及该第二锁固件215作为示例。

该固定板22具有四个穿孔221、四个锁固螺丝222、两个定位柱223以及两个固定孔224。其中，所述穿孔221对应所述锁孔217，且所述锁固螺丝222穿设所述穿孔221并螺设于所述锁孔217上，所述定位柱223对应所述第一锁固件214其一以及所述第二锁固件215其一上的定位孔218。所述定位柱223与所述定位孔218对齐并相互匹配，用于定位该固定板22相对于该金属挤型外壳21的位置，以利于将该固定板22锁固于所述第一锁固件214及所述第二锁固件215上。

该承载模块3通过多个螺丝穿设该固定板22上的所述固定孔224，将该承载模块3与所述固定板22连接并容设于该容置空间216中。该承载模块3可为本领域中任一种用于承载一显示器4000的承载模块，然在本实施例中，该承载模块3包含两滑轨31(因角度关系只能看到其中一个)及一滑车32，所述滑轨31分别同设于该金属挤型外壳21的不同内表面，滑车32可滑动地夹设于所述滑轨31间，换句话说，该滑车32可相对该金属挤型外壳21上下移动。

上述该金属挤型外壳21的制备方法如下文所述。首先，提供具有一开口的一模具，以金属挤制的方法，沿该第二方向d2形成一挤型块体6000，其立体图如图6所示，该挤型块体6000在垂直该第二方向d2的该第三方向d3上具有一截面(如图7所示)，金属挤制所使用的该模具的该开口的形状与该挤型块体6000的该截面相同。其中，该挤型块体6000包含两个侧面母板6001、一顶面母板6002、一底面母板6003、两个第一间隔母板6004以及两个第二间隔母板6005。在其他实施例中，所述第一间隔母板6004及所述第二间隔母板6005的数量并无特别的限制，可视锁固的需求而定。一般而言，所述第一间隔母板6004及所述第二间隔母板6005彼此相对，且所述第一间隔母板6004的形状不相同，所述第二间隔母板6005的形状也不相同，其形状取决于所述第一锁固件214及所述第二锁固件215上设置的锁孔217及定位孔218的数量而定。

接着，请参照图8中所示的切割方式，沿第一方向d1切割该挤型块体6000，以得到多个长形块体7000，该第一方向d1与该第二方向d2之间不平行，且相夹一小于90°的角度。接着，如图9所示，每一所述长形块体7000包含两个侧面板7001、一顶面板7002、一底面板7003、两个第一间隔板7004以及两个第二间隔板7005。接着，如图9所示，对每一所述长形块体7000进行进一步加工，沿垂直该第一方向d1的一第四方向d4所描绘的切割线c(虚线)进行切割，以移除部分所述侧面板7001以及整个该底板7003，所述侧面板7001经切割后形成了该金属挤型外壳21的两个底边2114、2124。此外，利用例如铣床加工法移除部分的所述第一间隔板7004及所述第二间隔板7005，以形成所述第一锁固件214以及所述第二锁固件215，以及形成一容置空间216，且所述第一间隔板7004的厚度方向与所述第一锁固件214的厚度方向不相同，所述第二间隔板7005的厚度方向与所述第二锁固件215的厚度方向也不相同。接着，在每一所述第一锁固件214及每一所述第二锁固件215上各自形成一锁孔217，并在靠近该顶面板7002(顶板213)的该第一锁固件214上形成一固定孔218，并在远离该顶面板7002(顶板213)的该第二锁固件215上形成一固定孔218，再分别在所述底边2114、2124上分别形成三个第二卡合结构2115、2125后，进而完成本实施例中如图2中所绘示的该金属挤型外壳21。

在其他实施例中，所述第一锁固件214与所述第二锁固件215的数量并无特别的限制，且所述第一锁固件214及所述第二锁固件215的数量不一定要相等；此外，所述第一锁固件214与所述第二锁固件215上的所述锁孔217及所述固定孔218的数量以及设置的位置并无特别的限制，可视该承载模块3的结构以及承载模块3与该显示器4000的重量或其他需求而定。

详细而言，通过上述方法所制备完成的该金属挤型外壳21，由于是在一金属挤制所制备的挤型块体6000、再切割为多个长形块体7000所加工而得，故该金属挤型外壳21中的该第一侧板211、该第二侧板212、该顶板213、所述第一锁固件214以及所述第二锁固件215为一体成形的一挤型。由于所述第一锁固件214以及所述第二锁固件215分别是由移除部分的所述第一间隔母板6004以及所述第二间隔母板6005而得，故每一所述第一锁固件214及每一所述第二锁固件215的上表面2141、2151及下表面2142、2152沿着该第二方向d2倾斜，也就是平行于该顶板213。

另外，由于该挤型块体6000是沿着第二方向d2挤制而成，再沿该第一方向d1被切割而得到所述长形块体7000，且该第一方向d1与该第二方向d2相夹一锐角，故在该第二方向d2观察所述长形块体7000时的一截面面积小于其在该第四方向d4观察所述长形块体7000时的另一截面的面积，而所述长形块体7000经加工形成该支架2后，该支架2依旧保有此特征。故如图5所示，该金属挤型外壳21沿该第二方向d2在平行该第三方向d3的一平面上进行投影时，该顶板213的该第一投影2131的面积，小于其沿该第二方向d2在平行该第一方向d1的一平面上进行投影时该顶板213的该第二投影2132的面积；每一所述第一锁固件214沿着该第二方向d2在平行该第三方向d3的平面上的该第三投影21小于每一所述第一锁固件214沿着该第二方向d2在平行该第一方向d1的平面上的该第四投影2144；以及每一所述第二锁固件215沿着该第二方向d2在平行该第三方向d3的平面上的该第五投影2153小于每一所述第二锁固件215沿着该第二方向d2在平行该第一方向d1的平面上的该第六投影2154。

在其他实施例中，每一所述第一锁固件214及每一所述第二锁固件215的上表面2141、2151或下表面2142、2152可进一步地经研磨，以改变所述上表面2141、2151或所述下表面2142、2152倾斜的角度，例如所述上表面2141、2151或所述下表面2142、2152经进一步经研磨后，形成沿该第四方向d4，也就是平行于所述底边214的表面。

本实用新型所提供的支撑座1000中的该金属挤型外壳21中，有彼此间隔开来的所述第一锁固件214以及所述第二锁固件215，故在挤制过程中所挤制出的所述第一间隔母板6004以及所述第二间隔母板6005之间彼此间隔开来，并同样具有一间隙，此间隙可减少金属挤制时金属原料的用量，借以降低成本，并简化后续的加工程序。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。