一种锁杆件、锁体、锁组件及显示屏的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种锁杆件、锁体、锁组件及显示屏。

背景技术：

现有led显示屏在拼接时，需要使用到连接锁连接多个屏体。现有直接推动锁杆而实现锁定的连接锁结构中，当用户对锁体锁杆的施力方向不是沿锁杆的轴向时，会出现锁杆推不动的问题或者出现锁杆卡顿的问题，需要用户使用更大的力量才能完成连接锁的锁定，用户使用并不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锁杆件、具有该锁杆件的锁体、具有该锁体的锁组件以及具有该锁组件的显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：一种锁杆件，包括第一定位套、锁杆、把手、第一支撑杆及第二支撑杆，锁杆滑动套设于第一定位套内，第一支撑杆固定在第一定位套上且与把手的一端铰接，第二支撑杆分别与锁杆及把手铰接。

进一步的，第二支撑杆与锁杆的铰接处到第一支撑杆的距离小于第二支撑杆与把手的铰接处到第一支撑杆的距离。

进一步的，把手上设有用于收容所述锁杆的端头的收容腔。

进一步的，把手上设有第一限位槽，第二支撑杆的一端位于第一限位槽内。

进一步的，第一支撑杆与第一定位套一体成型，或者，第一支撑杆与第一定位套可拆卸连接。

进一步的，锁杆上设有导向块，第一定位套上设有与导向块相配合的导向槽；或者，锁杆上设有导向槽，第一定位套上设有与导向槽相配合的导向块。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：锁体，包括上述锁杆件。

进一步的，还包括第二定位套，第一定位套转动套设于第二定位套内。

进一步的，第二定位套包括相连的固定部和套接部，套接部上设有缺口，第一支撑杆位于缺口内。

进一步的，固定部上设有凸台，凸台位于缺口内，凸台的高度由其一端朝另一端逐渐变高，第一支撑杆远离把手的一端抵触凸台的顶面。

进一步的，第二定位套上设有第一弹性件，第一弹性件的一端设有抵靠部，第一定位套的外周壁上设有齿条，抵靠部抵靠在齿条上。

进一步的，第二定位套上设有用于固定第一弹性件的安装柱。

进一步的，锁杆上设有u型引导槽，第二定位套上设有与u型引导槽相配合的限位柱。

进一步的，第二定位套上设有至少两个锁止槽，把手上设有与锁止槽相配合的锁止组件。

进一步的，锁止组件包括复位弹性件和转动设于把手上的锁止件，锁止件的一端具有外露于把手的按键，锁止件的另一端设有与锁止槽配合的锁止杆，复位弹性件连接锁止件与把手。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：锁组件，包括相配合的锁体与锁座，锁体为上述锁体。

进一步的，锁座包括座体、第二弹性件和滑动套设于座体内的伸出件，第二弹性件连接座体与伸出件，伸出件上设有与锁杆相配合的锁孔。

进一步的，座体上设有限位杆，伸出件上具有沿其滑动方向设置的第二限位槽，限位杆的一端位于第二限位槽内。

进一步的，伸出件靠近锁体的一端的内侧设有用于为锁杆导向的第一导向面。

进一步的，伸出件靠近锁体的一端的外边缘设有第二导向面。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案四为：显示屏，包括上述锁组件。

本实用新型的有益效果在于：第一支撑杆、把手、第二支撑杆形成杠杆结构，本锁杆件利用杠杆原理使得作用到锁杆上的力大于用户作用到把手上的力，使得用户在推动锁杆时能够更为省力，即便锁杆与锁座存在稍微错位，用户也能够比较容易的将锁杆推出，使得用户操作更方便、更顺畅，大大提升了用户的操作体验感。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的锁杆件的结构原理图；

图2为本实用新型实施例二/实施例三的锁体的爆炸图；

图3为本实用新型实施例二/实施例三的锁体的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二/实施例三的锁体的剖视图；

图5为本实用新型实施例二/实施例三的锁体中的第二定位套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的锁组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的锁组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的锁组件中的锁座的爆炸图；

图9为本实用新型实施例三的锁组件中的锁座的爆炸图；

图10为本实用新型实施例三的锁组件中的锁座的剖视图。

标号说明：

1、第一定位套；

2、锁杆；21、u型引导槽；

3、把手；31、第一限位槽；32、收容腔；

4、第一支撑杆；

5、第二支撑杆；

61、导向块；62、导向槽；

7、第二定位套；71、固定部；72、套接部；73、缺口；74、凸台；75、限位柱；76、锁止槽；

8、避让口；

9、第一弹性件；91、抵靠部；

10、齿牙；

11、锁止组件；

12、座体；121、第三限位槽；122、安装孔；

13、第二弹性件；

14、伸出件；141、第二限位槽；142、第一导向面；143、第二导向面；

15、限位杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图10，一种锁杆件，包括第一定位套1、锁杆2、把手3、第一支撑杆4及第二支撑杆5，锁杆2滑动套设于第一定位套1内，第一支撑杆4固定在第一定位套1上且与把手3的一端铰接，第二支撑杆5分别与锁杆2及把手3铰接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一支撑杆4、把手3、第二支撑杆5形成杠杆结构，本锁杆件利用杠杆原理使得作用到锁杆2上的力大于用户作用到把手3上的力，使得用户在推动锁杆2时能够更为省力，即便锁杆2与锁座存在稍微错位，用户也能够比较容易的将锁杆2推出，使得用户操作更方便、更顺畅，大大提升了用户的操作体验感。

进一步的，第二支撑杆5与锁杆2的铰接处到第一支撑杆4的距离小于第二支撑杆5与把手3的铰接处到第一支撑杆4的距离。

由上述描述可知，锁杆件工作稳定，动作舒畅，不会出现卡死情况。

进一步的，把手3上设有用于收容所述锁杆2的端头的收容腔32。

由上述描述可知，收容腔32能够对锁杆2起到保护作用，同时能够让锁杆件的外观更简约。

进一步的，把手3上设有第一限位槽31，第二支撑杆5的一端位于第一限位槽31内。

由上述描述可知，第一限位槽31用以限制第二支撑杆5的转动角度以及摆动幅度，利于保证锁杆件的工作稳定性。

进一步的，第一支撑杆4与第一定位套1一体成型，或者，第一支撑杆4与第一定位套1可拆卸连接。

由上述描述可知，第一支撑杆4的设置方式多种多样，利于增强锁杆件的多样性。

进一步的，锁杆2上设有导向块61，第一定位套1上设有与导向块61相配合的导向槽62；或者，锁杆2上设有导向槽62，第一定位套1上设有与导向槽62相配合的导向块61。

由上述描述可知，导向块61和导向槽62的配合能够让锁杆2在第一定位套1内滑动更顺畅。

锁体，包括上述锁杆件。

由上述描述可知，具有上述锁杆件的锁体方便用户操作。

进一步的，还包括第二定位套7，第一定位套1转动套设于第二定位套7内。

由上述描述可知，第二定位套7用以与外部构件连接。锁杆2相对于第二定位套7可转动。

进一步的，第二定位套7包括相连的固定部71和套接部72，套接部72上设有缺口73，第一支撑杆4位于缺口73内。

由上述描述可知，缺口73可以起到避空第一支撑杆4的作用，同时，还可以起到限制第一定位套1可转动角度范围的作用。

进一步的，固定部71上设有凸台74，凸台74位于缺口73内，凸台74的高度由其一端朝另一端逐渐变高，第一支撑杆4远离把手3的一端抵触凸台74的顶面。

由上述描述可知，凸台74的设置可以起到预紧的作用，使得锁杆2在锁紧时能够与锁座连接更紧密，从而提高锁体与锁座连接的稳定性。

进一步的，第二定位套7上设有第一弹性件9，第一弹性件9的一端设有抵靠部91，第一定位套1的外周壁上设有齿条，抵靠部91抵靠在齿条上。

由上述描述可知，第一定位套1在转动时，抵靠部91会逐个的抵靠齿条中的齿牙10，从而发出声响，起到操作提示的作用，利于让用户预估第一定位套1已转动角度，不仅有效地提高了锁体的机械手感，而且还能够让用户更容易掌控锁体的工作情况。

进一步的，第二定位套7上设有用于固定第一弹性件9的安装柱。

由上述描述可知，第一弹性件9安装方便。

进一步的，锁杆2上设有u型引导槽21，第二定位套7上设有与u型引导槽21相配合的限位柱75。

由上述描述可知，锁杆2的锁紧/解锁动作简单，用户操作简便。u型引导槽21与限位柱75的配合搭配第一定位套1与凸台74的配合使得锁体与锁座在锁定时能够达到完全锁死的效果，有效地提高了锁体与锁座连接的稳定性。需要说明的是，如果仅仅只需要锁体与锁座的锁定，而不考虑是否能够完全锁死，u型引导槽21与限位柱75的配合结构和第一定位套1与凸台74的配合结构二选一即可。

进一步的，第二定位套7上设有至少两个锁止槽76，把手3上设有与锁止槽76相配合的锁止组件11。

由上述描述可知，锁止组件11与锁止槽76的配合可以防止第一定位套1/锁杆2相对于第二定位套7出现非预期意外转动，利于保证锁体的工作稳定性。

进一步的，锁止组件11包括复位弹性件和转动设于把手3上的锁止件，锁止件的一端具有外露于把手3的按键，锁止件的另一端设有与锁止槽76配合的锁止杆，复位弹性件连接锁止件与把手3。

由上述描述可知，锁止组件11结构简单、加工容易、制造成本低、工作稳定性好。

锁组件，包括相配合的锁体与锁座，锁体为上述锁体。

由上述描述可知，锁组件结构简单、操作容易、工作稳定性好。

进一步的，锁座包括座体12、第二弹性件13和滑动套设于座体12内的伸出件14，第二弹性件13连接座体12与伸出件14，伸出件14上设有与锁杆2相配合的锁孔。

由上述描述可知，当锁体与锁座存在锁紧间隙时，锁杆2将拉动伸出件14，使伸出件14伸入安装了锁体的邻侧框架上供锁杆2进出的进出孔内，并与该进出孔匹配，这样可以使相邻两个框架在拼接锁定的时候能够对位准确，实现一次锁定，避免框架之间锁定时的错位，利于提高锁定的准确度。

进一步的，座体12上设有限位杆15，伸出件14上具有沿其滑动方向设置的第二限位槽141，限位杆15的一端位于第二限位槽141内。

由上述描述可知，限位杆15与第二限位槽141的配合能够限制伸出件14的最大滑动行程，利于提高锁座的结构稳定性以及工作稳定性。

进一步的，伸出件14靠近锁体的一端的内侧设有用于为锁杆2导向的第一导向面142。

由上述描述可知，第一导向面142的设置能够让锁杆2更顺畅地伸入伸出件14内。

进一步的，伸出件14靠近锁体的一端的外边缘设有第二导向面143。

由上述描述可知，第二导向面143的设置方便伸出件14的一部分伸入安装了锁体的邻侧框架上供锁杆2进出的进出孔内。

显示屏，包括上述锁组件。

由上述描述可知，本显示屏拼装容易且结构稳定性好。

实施例一

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种锁杆件，可用于锁组件中，其包括第一定位套1、锁杆2、把手3、第一支撑杆4及第二支撑杆5，锁杆2滑动套设于第一定位套1内，第一支撑杆4固定在第一定位套1上且与把手3的一端铰接，第二支撑杆5分别与锁杆2及把手3铰接，锁杆2远离第二支撑杆5的一端设有锁头。

现有技术中的锁杆的移动为沿其轴向直线运动，施力的方向和其移动的方向相同，其存在用力不够则推不动或者出现卡顿的问题。而本实施例的锁杆件中实质上是一杠杆结构，设置的把手3围绕第一支撑杆4翻转，其本身的长度就是第一动力臂的长度，第二支撑杆5连接在把手3靠近第一支撑杆4的位置，第二支撑杆5与把手3的连接处到把手3与第一支撑杆4的连接处的长度即为第二动力臂的长度，第一动力臂的长度大于第二动力臂的长度，用户在把手3上施加比较小的力即可在第二支撑杆5上形成较大的力进而推动锁杆2，所以相比于现有技术，上述锁杆件可以让锁杆2在被推动时能够更省力。

第二支撑杆5与锁杆2的铰接处到第一支撑杆4的距离小于第二支撑杆5与把手3的铰接处到第一支撑杆4的距离。

优选的，把手3上设有用于收容所述锁杆2的端头的收容腔。

把手3上设有第一限位槽，第二支撑杆5的一端位于第一限位槽内，如此可令第二支撑杆5的最大转动范围得到限制，从而保证锁杆件的工作稳定性。

第一支撑杆4与第一定位套1一体成型，或者，第一支撑杆4与第一定位套1可拆卸连接。

锁杆2上设有导向块，第一定位套1上设有与导向块相配合的导向槽；或者，锁杆2上设有导向槽，第一定位套1上设有与导向槽相配合的导向块。

实施例二

请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：请结合图1至图3，一种锁组件的锁体，包括第一定位套1、锁杆2、把手3、第一支撑杆4、第二支撑杆5和第二定位套7，第一定位套1转动套设于第二定位套7内，锁杆2滑动套设于第一定位套1内，第一支撑杆4固定在第一定位套1上且与把手3的一端铰接，第二支撑杆5分别与锁杆2及把手3铰接，锁杆2远离第二支撑杆5的一端设有锁头。将把手3绕第一支撑杆4转动，同时由于第二支撑杆5将把手3和锁杆2连接在一起，把手3转动将拉动锁杆2，使锁杆2沿着第一定位套1的轴向移动，与此同时，由于第一支撑杆4和第一定位套1固定在一起，当转动把手3使把手3绕锁杆2周向转动时，把手3、第一定位套1和锁杆2均同时转动，而第一定位套1也在第二定位套7内转动。

具体的，第二支撑杆5与锁杆2的铰接处到第一支撑杆4的距离小于第二支撑杆5与把手3的铰接处到第一支撑杆4的距离。

请结合图3和图4，把手3上设有第一限位槽31，第二支撑杆5的一端位于第一限位槽31内，如此可令第二支撑杆5的最大转动范围得到限制。

第一支撑杆4与第一定位套1一体成型，但在本实施例中，第一支撑杆4与第一定位套1可拆卸连接，如此，可方便锁体零部件的加工以及后期维护。在第一定位套1上固定设置第一支撑杆4，可以增加铰接点在第一定位套1上的高度。

如图3所示，锁杆2上设有导向块61，第一定位套1上设有与导向块61相配合的导向槽62；在其他实施例中，也可以选择将导向槽62设于锁杆2上，并将与导向槽62相配合的导向块61设于第一定位套1上。容易理解的，导向槽62沿锁杆2的轴向设置。

请结合图2、图3和图5，为让锁体的锁杆2与锁组件的锁座中的锁孔实现完全锁死，第二定位套7包括相连的固定部71和套接部72，套接部72上设有缺口73，第一支撑杆4位于缺口73内，固定部71上设有凸台74，凸台74位于缺口73内，凸台74的高度由其一端朝另一端逐渐变高，第一支撑杆4远离把手3的一端抵触凸台74的顶面且沿凸台74的顶面可滑动设置。锁杆2上设有u型引导槽21，第二定位套7上设有与u型引导槽21相配合的限位柱75。所述u型引导槽21包括滑动引导槽和两个转动引导槽，滑动引导槽沿锁杆2的轴向设置，转动引导槽分别连接滑动引导槽的两个端部。详细的，第一定位套1对应于u型引导槽21的位置设有避让口8，所述限位柱75的一端穿过所述避让口8插入u型引导槽21中。更详细的，避让口8的开设角度大于或等于90度，也就是说，避让口8的长度大于或等于转动引导槽的长度，如此，便不会影响第一定位套1和锁杆2的转动。

如图3所示，第二定位套7上设有第一弹性件9，第一弹性件9的一端设有抵靠部91，第一定位套1的外周壁上设有齿条，抵靠部91抵靠在齿条上，齿条包括多个齿牙10，可选的，第一弹性件9为扭簧，第二定位套7上设有用于固定第一弹性件9的安装柱，扭簧套设在安装柱上，扭簧的一端固定在安装柱或第二定位套7上，扭簧的另一端朝靠近第一定位套1的方向弯折形成所述抵靠部91。但在本实施例中，所述第一弹性件9是弹片，弹片的一端或中部区域弯折有与齿条抵靠的折角，该折角即为所述抵靠部91，所述安装柱为贯穿弹片的安装螺钉。

请结合图2和图3，为防止第一定位套1/锁杆2相对于第二定位套7出现意外转动，第二定位套7上设有至少两个锁止槽76，把手3上设有与锁止槽76相配合的锁止组件11。本实施例中，由于锁杆2时旋转90°锁定/解锁的，所以本实施例的第二定位套7上设置的两个锁止槽76间隔90°。

具体的，锁止组件11包括复位弹性件和转动设于把手3上的锁止件，锁止件的一端具有外露于把手3的按键，锁止件的另一端设有与锁止槽76配合的锁止杆，复位弹性件连接锁止件与把手3，本实施例中，复位弹性件为扭簧。

如图4所示，把手3上设有用于收容所述锁杆2的端头的收容腔32。

实施例三

请参照图1至图10，本实用新型的实施例三为：显示屏，包括多个框架，相邻的两个框架通过锁组件连接固定，如图6和图7所示，所述锁组件包括相配合的锁体与锁座，锁体安装在框架的一侧边上，锁座安装在框架的另一侧边上以与邻侧框架上的锁体配合安装。

请结合图1至图3，所述锁体包括第一定位套1、锁杆2、把手3、第一支撑杆4、第二支撑杆5和第二定位套7，第一定位套1转动套设于第二定位套7内，锁杆2滑动套设于第一定位套1内，第一支撑杆4固定在第一定位套1上且与把手3的一端铰接，第二支撑杆5分别与锁杆2及把手3铰接，锁杆2远离第二支撑杆5的一端设有锁头。容易理解的，安装锁体的框架的侧边上设有供锁杆2进出的进出孔(图未示)。

具体的，第二支撑杆5与锁杆2的铰接处到第一支撑杆4的距离小于第二支撑杆5与把手3的铰接处到第一支撑杆4的距离。

请结合图3和图4，把手3上设有第一限位槽31，第二支撑杆5的一端位于第一限位槽31内，如此可令第二支撑杆5的最大转动范围得到限制。

第一支撑杆4与第一定位套1一体成型，但在本实施例中，第一支撑杆4与第一定位套1可拆卸连接，如此，可方便锁体零部件的加工以及后期维护。在第一定位套1上固定设置第一支撑杆4，可以增加铰接点在第一定位套1上的高度。

如图3所示，锁杆2上设有导向块61，第一定位套1上设有与导向块61相配合的导向槽62；在其他实施例中，也可以选择将导向槽62设于锁杆2上，并将与导向槽62相配合的导向块61设于第一定位套1上。容易理解的，导向槽62沿锁杆2的轴向设置。

请结合图2、图3和图5，为让锁体的锁杆2与锁组件的锁座中的锁孔实现完全锁死，第二定位套7包括相连的固定部71和套接部72，套接部72上设有缺口73，第一支撑杆4位于缺口73内，固定部71上设有凸台74，凸台74位于缺口73内，凸台74的高度由其一端朝另一端逐渐变高，第一支撑杆4远离把手3的一端抵触凸台74的顶面且沿凸台74的顶面可滑动设置。锁杆2上设有u型引导槽21，第二定位套7上设有与u型引导槽21相配合的限位柱75。所述u型引导槽21包括滑动引导槽和两个转动引导槽，滑动引导槽沿锁杆2的轴向设置，转动引导槽分别连接滑动引导槽的两个端部。锁杆2在转动的同时存在一个轴向上的移动增量，使锁头与锁孔扣合后，锁杆2与锁座的完全锁紧。详细的，第一定位套1对应于u型引导槽21的位置设有避让口8，所述限位柱75的一端穿过所述避让口8插入u型引导槽21中。更详细的，避让口8的开设角度大于或等于90度，也就是说，避让口8的长度大于或等于转动引导槽的长度，如此，便不会影响锁体的转动。

在锁杆转动时，通过第一支撑杆4对凸台74的抵触，使得锁杆在锁紧时产生一个回缩的位移，当锁头扣住了伸出件14内的锁孔上时，这一个回缩的位移将使锁杆拉动伸出件14，使伸出件14的伸出端朝锁杆侧伸出，进入供锁杆出入的孔(该孔在安装锁体的框架的侧边上)中，通过伸出件14的对位，实现准确的拼接框架，减少错位。

如图3所示，第二定位套7上设有第一弹性件9，第一弹性件9的一端设有抵靠部91，第一定位套1的外周壁上设有齿条，抵靠部91抵靠在齿条上，齿条包括多个齿牙10，可选的，第一弹性件9为扭簧，第二定位套7上设有用于固定第一弹性件9的安装柱，扭簧套设在安装柱上，扭簧的一端固定在安装柱或第二定位套7上，扭簧的另一端朝靠近第一定位套1的方向弯折形成所述抵靠部91。但在本实施例中，所述第一弹性件9是弹片，弹片的一端或中部区域弯折有与齿条抵靠的折角，该折角即为所述抵靠部91，所述安装柱为贯穿弹片的安装螺钉。

请结合图2和图3，为防止第一定位套1/锁杆2相对于第二定位套7出现意外转动，第二定位套7上设有至少两个锁止槽76，把手3上设有与锁止槽76相配合的锁止组件11。本实施例中，由于锁杆2时旋转90°锁定/解锁的，所以本实施例的第二定位套7上设置的两个锁止槽76间隔90°。

具体的，锁止组件11包括复位弹性件和转动设于把手3上的锁止件，锁止件的一端具有外露于把手3的按键，锁止件的另一端设有与锁止槽76配合的锁止杆，复位弹性件连接锁止件与把手3，本实施例中，复位弹性件为扭簧。

如图4所示，把手3上设有用于收容所述锁杆2的端头的收容腔32，即锁杆2与第二支撑杆5的铰接处及至少部分第二支撑杆5可收容于收容腔32内。

请结合图8至图10，所述锁座包括座体12、第二弹性件13和滑动套设于座体12内的伸出件14，第二弹性件13连接座体12与伸出件14，伸出件14上设有与锁杆2的锁头相配合的锁孔。详细的，座体12上设有容置伸出件14的过孔，伸出件14的至少一部分滑动设于过孔内。第二弹性件13可选弹簧。

为让伸出件14滑动更顺畅，同时防止伸出件14脱离座体12，座体12上设有限位杆15，伸出件14上具有沿其滑动方向设置的第二限位槽141，限位杆15的一端位于第二限位槽141内。

如图10所示，伸出件14靠近锁体的一端的内侧设有用于为锁杆2导向的第一导向面142。

伸出件14靠近锁体的一端的外边缘设有第二导向面143，如此，可方便伸出件14与所述进出孔的对位，从而实现锁体与锁座的精准对位与快速连接。本实施例中，伸出端的端部设有朝其中心收敛的斜面，当伸出端伸入邻侧框架的供锁杆2进出的进出孔内时，通过该斜面(即第二导向面143)可以较好的引导伸出端准确地进入进出孔。

请结合图9和图10，本实施例中，所述伸出件14包括相连的伸出端与限位端，第一导向面142与第二导向面143分别设于伸出端上，所述伸出端相对于座体12的端面可伸出设置，限位杆15与第二限位槽141的配合能够限制伸出端的伸出长度。为防止伸出件14相对于座体12出现转动，限位端上设有限位缺口，过孔的一端设有与限位端轮廓相适配的第三限位槽121，第三限位槽121连通过孔，由于第三限位槽121是非圆形的，因此，第三限位槽121的内侧具有与限位缺口相配合的限位结构，本实施例中，限位结构为限位块。

如图9所示，座体12与框架螺接、焊接或卡扣连接，本实施例中，座体12上设有用于安装手拧螺丝的安装孔122，如此，可方便座体12与框架的拆装。

综上所述，本实用新型提供的锁杆件、锁体、锁组件及显示屏，利用杠杆原理，可以让用户更省力的进行显示屏框架的拼接；锁座伸出件的设置能够实现锁座与锁体的自动对位从而让拼接更方便，操作更顺畅，大大提升了使用者的操作体验感；u型引导槽与限位柱的配合搭配第一定位套与凸台的配合使得锁体与锁座在锁定时能够达到完全锁死的效果，有效地提高了锁体与锁座连接的稳定性；结构稳定性好，操作手感佳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。