一种PE燃气管的直角防护结构的制作方法

一种pe燃气管的直角防护结构
技术领域
1.本实用新型是一种pe燃气管的直角防护结构，属于pe燃气管领域。


背景技术：

2.pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，而pe燃气管由于采用聚乙烯制作而成，pe燃气管安装在墙角位置时，如果长时间与墙角贴合摩擦容易造成损伤，所以需要一种墙角的固定结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pe燃气管的直角防护结构，以解决上述背景技术中提出pe燃气管安装在墙角位置时，如果长时间与墙角贴合摩擦容易造成损伤的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pe燃气管的直角防护结构，包括l形板，所述l形板为截面呈l形的板状结构，所述l形板上开设有固定孔，所述l形板上端面的左侧位置对称固定有水平固定块，所述水平固定块为立方体结构，所述水平固定块相贴合的一侧端面开设有滑槽，所述滑槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述l形板的右侧位置对称连接固定有侧向固定块，所述侧向固定块相贴合的一侧端面开设有滑槽，所述滑槽为截面呈矩形的槽孔结构，开设在水平固定块上的滑槽与分布在固定卡块侧面的滑块滑动连接，所述固定卡块的一侧位置开设有燃气管卡槽。
5.进一步地，所述l形板的棱角位置设置有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的板状结构，所述加强筋设置有两块且两块加强筋相互平行进行排列。
6.进一步地，分布在固定卡块两侧的滑块为截面呈矩形的长条形结构，所述滑块的侧面与滑槽的内壁相贴合。
7.进一步地，所述燃气管卡槽的内表面分布有贴合垫，所述贴合垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述贴合垫的表面与pe燃气管的侧壁相贴合。
8.进一步地，所述水平固定块以及侧向固定块的侧面开设有限位孔，所述限位孔与滑槽相贯通，所述滑块的侧面位置开设有凹孔，所述限位孔的内部经由螺栓穿过与凹孔相旋合。
9.进一步地，所述l形板的下侧端面与墙角的直角边相贴合，且经由螺栓穿过固定孔与墙体相固定。
10.本实用新型的有益效果：通过在l形板的直角位置设置加强筋，通过加强筋提高了l形板整体的强度，防止l形板在外力作用下发生形变；
11.而位于l形板上的水平固定块以及侧向固定块通过固定卡块两侧的滑块与滑槽滑动连接，通过燃气管卡槽与pe燃气管的侧面相贴合，进而卡接固定pe燃气管，并且通过使用螺栓穿过限位孔与凹孔相卡接，该设计实现对pe燃气管位置的固定，该设计相比较于传统的pe燃气管固定方式存在固定便捷的目的；
12.而位于燃气管卡槽内部的贴合垫与pe燃气管的表面相贴合，进而起到保护pe燃气管的目的。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种pe燃气管的直角防护结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种pe燃气管的直角防护结构中固定卡块的结构示意图；
16.图中：1
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水平固定块、2
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l形板、3
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侧向固定块、4
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固定孔、5
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限位孔、6
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滑槽、7
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固定卡块、8
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滑块、9
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凹孔、10
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燃气管卡槽、11
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加强筋、12
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贴合垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种pe燃气管的直角防护结构，包括l形板2，l形板2为截面呈l形的板状结构，l形板2上开设有固定孔4，l形板2上端面的左侧位置对称固定有水平固定块1，水平固定块1为立方体结构，水平固定块1相贴合的一侧端面开设有滑槽6，滑槽6为截面呈矩形的槽孔结构，l形板2的右侧位置对称连接固定有侧向固定块3，侧向固定块3相贴合的一侧端面开设有滑槽6，滑槽6为截面呈矩形的槽孔结构，开设在水平固定块1上的滑槽6与分布在固定卡块7侧面的滑块8滑动连接，固定卡块7的一侧位置开设有燃气管卡槽10。
19.l形板2的棱角位置设置有加强筋11，加强筋11为截面呈直角三角形的板状结构，加强筋11设置有两块且两块加强筋11相互平行进行排列，通过加强筋11提高了l形板2整体的强度，防止l形板2在外力作用下发生形变。
20.分布在固定卡块7两侧的滑块8为截面呈矩形的长条形结构，滑块8的侧面与滑槽6的内壁相贴合，位于l形板2上的水平固定块1以及侧向固定块3通过固定卡块7两侧的滑块8与滑槽6滑动连接，通过燃气管卡槽10与燃气管的侧面相贴合，进而卡接固定燃气管的目的。
21.燃气管卡槽10的内表面分布有贴合垫12，贴合垫12为一种采用橡胶材料制作而成的构件，贴合垫12的表面与pe燃气管的侧壁相贴合，位于燃气管卡槽10内部的贴合垫12与燃气管的表面相贴合，进而起到保护燃气管的目的。
22.水平固定块1以及侧向固定块3的侧面开设有限位孔5，限位孔5与滑槽6相贯通，滑块8的侧面位置开设有凹孔9，限位孔5的内部经由螺栓穿过与凹孔9相旋合，通过使用螺栓穿过限位孔5与凹孔9相卡接，该设计实现对燃气管位置的固定，该设计相比较于传统的燃气管固定方式存在固定便捷的目的。
23.l形板2的下侧端面与墙角的直角边相贴合，且经由螺栓穿过固定孔4与墙体相固定，进而达到固定l形板2的目的。
24.具体实施方式：首先使用螺栓穿过固定孔4将l形板2固定到墙角的位置，在安装过程中使得螺栓的螺帽位置与l形板2的表面相齐平，然后将pe燃气管卡接到l形板2的上侧位置，卡接完成后将固定卡块7两侧的滑块8与滑槽6相卡接，卡接完成后使用螺栓穿过限位孔5与滑块8上的凹孔9相卡接，卡接后完成固定卡块7位置固定的目的，进而达到固定pe燃气管的目的，位于燃气管卡槽10内部的贴合垫12与pe燃气管的表面相贴合，进而起到保护pe燃气管的目的，在l形板2的直角位置设置加强筋11，通过加强筋11提高了l形板2整体的强度，防止l形板2在外力作用下发生形变。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。