一种天然气球阀的制作方法

本实用新型涉及天然气领域，具体的是一种天然气球阀。

背景技术：

天然气球阀作为天然气管网中的启闭开关，对于安全性要求较高，在使用过程中出现天然气泄漏或压强过大的情况时，将会造成难以衡量的危害，但是目前市面上的天然气球阀在对于天然气出现为此类问题需要人为对球阀进行开关控制，面对突发的天然气泄漏或压强突增无法及时进行关闭。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种天然气球阀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气球阀，其结构包括扳手、连接螺栓、卡位块、螺纹连接口、球阀室、所述扳手在卡位块与连接螺栓之间嵌固连接，所述连接螺栓与球阀室螺纹连接，所述卡位块与球阀室焊接连接，所述螺纹连接口与球阀室焊接连接，所述球阀室连接在螺纹连接口之间。

更进一步的，所述球阀室设有通孔球、扇门、壳体、安全锁，所述通孔球与壳体间隙配合，所述扇门与通孔球轴连接，所述壳体与螺纹连接口焊接连接，所述安全锁在通孔球内部滑动连接。

更进一步的，所述安全锁设有控制轴、滑轮、固定轴、锁舌、锁定弹簧、密封门、推送弹簧，所述控制轴与扇门轴连接，所述滑轮与扇门轴连接，所述锁舌通过固定轴与通孔球相连接，所述锁定弹簧与通孔球嵌套连接，所述密封门通过推送弹簧与通孔球嵌套连接。

更进一步的，所述控制轴设有扭簧、扇门固定柱、轴固定柱、固定罩，所述扭簧连接在扇门固定柱与轴固定柱之间，所述扇门固定柱与扇门焊接连接，所述轴固定柱与固定罩焊接连接，所述固定罩与通孔球焊接连接。

更进一步的，所述扳手与卡位块之间旋转角度为九十度。

更进一步的，所述通孔球形状为中间有一圆柱形空洞的球体。

更进一步的，所述密封门上有一小凸起，锁舌前端形状为直角三角形倒钩，直角三角形倒钩与小凸起互相钳制，所述推送弹簧为压缩状态。

更进一步的，所述固定罩中间有一小圆柱，扭簧通过小圆柱与固定罩间隙配合。

更进一步的，所述安全锁与扇门的数量为两个，两个安全锁和扇门相对于球阀室的中心线呈对称分布

更进一步的，所述密封外侧包裹有橡胶，用于更好的对天然气进行密封。

更进一步的，所述锁舌后端为一曲面结构，滑轮在曲面上进行左右的移动锁舌前端进行上下的移动松开对密封门的锁扣。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设有安全锁，在天然气出现泄漏或则压力突然增强时扇门的旋转角度会增大，在压力达到需要控制的强度时，扇门旋转的角度会使锁舌前端的凸起松开对密封门的锁扣，密封门通过推送弹簧便可进行推出对管道进行密封，通过以上的步骤解决了面对突发的天然气泄漏或压强突增无法及时进行关闭的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种天然气球阀结构示意图。

图2为本实用新型的球阀室结构示意图。

图3为本实用新型的安全锁结构示意图。

图4为本实用新型的控制轴结构示意图。

图中：扳手-1、连接螺栓-2、卡位块-3、螺纹连接口-4、球阀室-5、通孔球-51、扇门-52、壳体-53、安全锁-54、控制轴-a1、滑轮-a2、固定轴-a3、锁舌-a4、锁定弹簧-a5、密封门-a6、推送弹簧-a7、扭簧-f1、扇门固定柱-f2、轴固定柱-f3、固定罩-f4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种天然气球阀，其结构包括扳手1、连接螺栓2、卡位块3、螺纹连接口4、球阀室5、所述扳手1在卡位块3与连接螺栓2之间嵌固连接，所述连接螺栓2与球阀室5螺纹连接，所述卡位块3与球阀室5焊接连接，所述螺纹连接口4与球阀室5焊接连接，所述球阀室5连接在螺纹连接口4之间，所述球阀室5设有通孔球51、扇门52、壳体53、安全锁54，所述通孔球51与壳体53间隙配合，所述扇门52与通孔球51轴连接，所述壳体53与螺纹连接口4焊接连接，所述安全锁54在通孔球51内部滑动连接，所述安全锁54设有控制轴a1、滑轮a2、固定轴a3、锁舌a4、锁定弹簧a5、密封门a6、推送弹簧a7，所述控制轴a1与扇门52轴连接，所述滑轮a2与扇门52轴连接，所述锁舌a4通过固定轴a3与通孔球51相连接，所述锁定弹簧a5与通孔球51嵌套连接，所述密封门a6通过推送弹簧a7与通孔球51嵌套连接，所述控制轴设有扭簧f1、扇门固定柱f2、轴固定柱f3、固定罩f4，所述扭簧f1连接在扇门固定柱f2与轴固定柱f3之间，所述扇门固定柱f2与扇门52焊接连接，所述轴固定柱f3与固定罩f4焊接连接，所述固定罩f4与通孔球51焊接连接，所述扳手1与卡位块3之间旋转角度为九十度，所述通孔球51形状为中间有一圆柱形空洞的球体，所述密封门a6上有一小凸起，锁舌a4前端形状为直角三角形倒钩，直角三角形倒钩与小凸起互相钳制，所述推送弹簧a7为压缩状态，所述固定罩f4中间有一小圆柱，扭簧f1通过小圆柱与固定罩f4间隙配合，所述安全锁54与扇门52的数量为两个，两个安全锁54和扇门52相对于球阀室5的中心线呈对称分布，所述密封外侧包裹有橡胶，用于更好的对天然气进行密封，所述锁舌后端为一曲面结构，滑轮在曲面上进行左右的移动锁舌前端进行上下的移动松开对密封门的锁扣。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过在在天然气出现泄漏或则压力突然增强时天然气会对扇门52的冲击力加大导致旋转角度会增大，在压力达到需要控制的强度时，扇门52旋转的角度加大会使滑轮a2在锁舌a4后端的行动轨迹加大使锁舌4前端的凸起松开对密封门a6的锁扣，密封门a6失去锁扣后通过推送弹簧a7产生形变推出，上下两个密封门a6对管道进行密封，通过以上的步骤解决了面对突发的天然气泄漏或压强突增无法及时进行关闭的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。