一种供热管用抽汽止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种供热管用抽汽止回阀。

背景技术：

止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。

止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上。止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又“切换”要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。

现有的止回阀在进行使用过程中，遇到气体倒流时无法快速地进行封闭，会导致发内部的零件损坏，影响阀的使用寿命，因此需要设计一种供热管用抽汽止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热管用抽汽止回阀，通过连接块、第二转轴、第二密封板、抵块、连接板、加强杆、连接杆的配合使用，能够形成对回流气流的第一道阻碍，有效减少回流气流的体积，减小回流气流的压力，避免回流气流压力过大，导致阀体内部以及泵体内部受损，减少使用寿命，通过缓冲板、缓冲通道、第一转轴、第一密封板、第一挡块的配合使用，构成阻止气流回流的第二道阻碍，通过第一密封板与缓冲通道的密封连接，能够阻止气体从缓冲通道回流，通过第一挡块对第一密封板的作用力，能够阻止第一密封板的转动，保持密封效果。

根据本实用新型的目的在于提供一种供热管用抽汽止回阀，包括阀体以及阀体两端分别设置的进气口以及排出口，所述阀体的内部中部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧等间距开设有第二圆孔，所述缓冲板的另一侧等间距开设有第一圆孔，所述缓冲板与所述第一圆孔之间开设有缓冲通道，每个所述缓冲通道的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有第一密封板，所述缓冲通道的下端固定连接有第一挡块，且所述第一挡块位于所述第一密封板的一侧且与所述第一密封板接触连接。

进一步的，所述缓冲板靠近所述排出口的一侧上下两端均端固定连接有连接块，所述连接块的下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有第二密封板，所述连接块与所述缓冲板之间设置有连接板，所述连接板与所述阀体的内壁上端固定连接，所述连接板与所述缓冲板的之间固定连接有连接杆，且所述连接板与所述缓冲板的之间固定连接有加强杆。

进一步的，所述第二密封板为半圆形，且上下两端所述第二密封板的一侧接触连接。

进一步的，所述加强杆为倾斜设置。

进一步的，所述连接板与所述第二密封板之间设置有抵块，且所述抵块与所述连接板固定连接。

进一步的，所述缓冲板为金属导流板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过缓冲板、缓冲通道、第一转轴、第一密封板、第一挡块的配合使用，构成阻止气流回流的第二道阻碍，通过第一密封板与缓冲通道的密封连接，能够阻止气体从缓冲通道回流，通过第一挡块对第一密封板的作用力，能够阻止第一密封板的转动，保持密封效果；

2、本实用新型通过连接块、第二转轴、第二密封板、抵块、连接板、加强杆、连接杆的配合使用，能够形成对回流气流的第一道阻碍，有效减少回流气流的体积，减小回流气流的压力，避免回流气流压力过大，导致阀体内部以及泵体内部受损，减少使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种供热管用抽汽止回阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种供热管用抽汽止回阀的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种供热管用抽汽止回阀的图1中b处的结构示意图；

图中：阀体1、进气口2、排出口3、缓冲板4、第一圆孔5、第二圆孔6、缓冲通道7、第一转轴8、第一密封板9、第一挡块10、连接块11、第二转轴12、第二密封板13、抵块14、连接板15、加强杆16、连接杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种供热管用抽汽止回阀，包括阀体1以及阀体1两端分别设置的进气口2以及排出口3，阀体1的内部中部固定连接有缓冲板4，缓冲板4的一侧等间距开设有第二圆孔6，缓冲板4的另一侧等间距开设有第一圆孔5，缓冲板4与第一圆孔5之间开设有缓冲通道7，每个缓冲通道7的上端转动连接有第一转轴8，第一转轴8的下端固定连接有第一密封板9，缓冲通道7的下端固定连接有第一挡块10，且第一挡块10位于第一密封板9的一侧且与第一密封板9接触连接。

缓冲板4靠近排出口3的一侧上下两端均端固定连接有连接块11，连接块11的下端转动连接有第二转轴12，第二转轴12的下端固定连接有第二密封板13，连接块11与缓冲板4之间设置有连接板15，连接板15与阀体1的内壁上端固定连接，连接板15与缓冲板4的之间固定连接有连接杆17，且连接板15与缓冲板4的之间固定连接有加强杆16，第二密封板13为半圆形，且上下两端第二密封板13的一侧接触连接，加强杆16为倾斜设置，连接板15与第二密封板13之间设置有抵块14，且抵块14与连接板15固定连接，缓冲板4为金属导流板。

工作原理以及使用流程：

使用时，通过进气口2气体进入，气体向排出口3方向运动，分别通过第一圆孔5、缓冲通道7、第二圆孔6、在气流的作用下，第一密封板9发生倾斜，气体顺利地从缓冲通道7进入到阀体1另一侧，同样的原理，第二密封板13发生倾斜，气体顺利通过从排出口3排出，当气体抽动停止的一瞬间，第一密封板9以及第二密封板13在重力的作用下复位，气体回流时，通过排出口3通过阀体1的内部进行回流，此时连接块11、第二转轴12、第二密封板13、抵块14、连接板15、加强杆16、连接杆17的配合使用，能够形成对回流气流的第一道阻碍，上下两端第二密封13板接触，通过抵块14的作用阻止第二密封板13的继续转动，进而对回流气体尽心阻挡，有效减少回流气流的体积，减小回流气流的压力，连接杆17以及加强杆16能够对连接板15提供支撑，避免回流气流压力过大，导致阀体内部以及泵体内部受损，减少使用寿命，通过缓冲板4、缓冲通道7、第一转轴8、第一密封板9、第一挡块10的配合使用，构成阻止气流回流的第二道阻碍，通过第一密封板9与缓冲通道7的密封连接，能够阻止气体从缓冲通道7回流，通过第一挡块10对第一密封板9的作用力，能够阻止第一密封板9的转动，保持密封效果。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。