节流组件及节流装置的制作方法

本实用新型涉及医用器材技术领域，特别是涉及一种节流组件及节流装置。

背景技术：

管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。

传统的节流孔板通常为平板薄片中部开孔形式，既适应于装设于水平方向设置的管道中，又适应于装设于竖向方向设置的管道中。节流孔板本身无密封结构，安装时直接叠置在两连接段中间密封垫之间形成节流装置，节流孔板通常装在卡箍内由卡箍进行固定或者通过法兰进行连接固定。然而，节流装置中常出现漏放、放入其它型号的节流孔板现象，检查节流孔板或者获取节流孔板的板件信息(板件信息例如为节流孔板的开孔尺寸、节流孔板的直径、节流孔板的板厚、节流孔板的材质、节流孔板的型号及节流孔板的生产厂家等等信息)时，需要拆掉卡箍或法兰后对节流孔板进行检查，操作不方便；此外，在没有拆掉卡箍或法兰之前，不便于直接获取节流孔板的板件信息，使得节流孔板的更换操作较为麻烦。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种节流组件及节流装置，它能够便于获取节流孔板的板件信息，便于对节流孔板进行更换拆装操作。

其技术方案如下：一种节流组件，所述节流组件包括：节流孔板，所述节流孔板用于装设于相邻两个管道之间；及密封垫圈，所述密封垫圈与所述节流孔板相连，所述密封垫圈设有延伸块，所述延伸块伸出到两个所述管道的外部，所述延伸块上设有用于记录所述节流孔板的板件信息的标记部。

上述的节流组件，由于与节流孔板相连的密封垫圈设有延伸块，该延伸块伸出到两个管道的外部，且延伸块上有用于记录节流孔板的板件信息的标记部。从而无需如传统通过拆开两个管道取出节流孔板并获取节流孔板的板件信息，而是通过观察位于两个管道外部的标记部直接获取节流孔板的板件信息，进而便于对节流孔板进行更换拆装操作。

在其中一个实施例中，所述标记部为设于所述延伸块上的读取芯片；或者，所述标记部为设于所述延伸块表面上的字符层或二维码图案层。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈的内壁设有第一环形槽，所述节流孔板的板缘设置于所述第一环形槽中。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈为塑料件或橡胶件，所述节流孔板为金属件。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈通过注塑的方式形成于所述节流孔板上。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈与所述节流孔板叠置设置。

一种节流装置，包括所述的节流组件，还包括两个管道，所述节流组件装设于两个所述管道的端部之间。

上述的节流装置，由于与节流孔板相连的密封垫圈设有延伸块，该延伸块伸出到两个管道的外部，且延伸块上有用于记录节流孔板的板件信息的标记部。从而无需如传统通过拆开两个管道取出节流孔板并获取节流孔板的板件信息，而是通过观察位于两个管道外部的标记部直接获取节流孔板的板件信息，进而便于对节流孔板进行更换拆装操作。

在其中一个实施例中，所述的节流装置还包括卡箍，所述管道的端部设有卡盘，所述密封垫圈的两侧面均设有环形凸缘，所述卡盘设有第二环形槽，所述环形凸缘装入所述第二环形槽中；两个所述卡盘通过所述卡箍可拆卸连接；所述卡箍上设有通孔，所述延伸块通过所述通孔伸出到所述卡箍外。

在其中一个实施例中，所述环形凸缘与所述第二环形槽的形状相适应。

在其中一个实施例中，所述管道的端部设有法兰，所述密封垫圈为平直板状的垫圈，所述密封垫圈装入两个所述法兰之间，所述延伸块位于两个所述法兰的外部，两个所述法兰通过连接件可拆卸连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的节流组件的其中一视角结构图；

图2为本实用新型一实施例所述的节流组件的另一视角结构图；

图3为本实用新型一实施例所述的节流装置的其中一视角结构图；

图4为本实用新型一实施例所述的节流装置的另一视角结构图；

图5为本实用新型一实施例所述的节流装置的沿着管道的轴向方向的剖视图；

图6为本实用新型一实施例所述的节流装置的卡箍的其中一视角结构图；

图7为本实用新型一实施例所述的节流装置的卡箍的另一视角结构图；

图8为本实用新型另一实施例所述的节流装置的沿着管道的轴向方向的剖视图。

10、节流组件；11、节流孔板；111、过孔；12、密封垫圈；121、延伸块；122、标记部；123、第一环形槽；124、环形凸缘；20、管道；21、卡盘；211、第二环形槽；22、法兰；30、卡箍；31、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例所述的节流组件10的其中一视角结构图，图2示出了本实用新型一实施例所述的节流组件10的另一视角结构图，图3示出了本实用新型一实施例所述的节流装置的其中一视角结构图。本实用新型一实施例提供的一种节流组件10，包括节流孔板11及密封垫圈12。所述节流孔板11用于装设于相邻两个管道20之间。所述密封垫圈12与所述节流孔板11相连，所述密封垫圈12设有延伸块121。所述延伸块121伸出到两个所述管道20的外部，所述延伸块121上设有用于记录所述节流孔板11的板件信息的标记部122。

上述的节流组件10，由于与节流孔板11相连的密封垫圈12设有延伸块121，该延伸块121伸出到两个管道20的外部，且延伸块121上有用于记录节流孔板11的板件信息的标记部122。从而无需如传统通过拆开两个管道20取出节流孔板11并获取节流孔板11的板件信息，而是通过直接观察位于两个管道20外部的标记部122即可获取节流孔板11的板件信息，进而便于对节流孔板11进行更换拆装操作。

请参阅图1、图2或图4，图4示意出了本实用新型一实施例所述的节流装置的另一视角结构图。需要说明的是，节流孔板11上可以设置一个或两个过孔111，过孔111的数量在此不进行限定。过孔111的开孔尺寸可根据管道20内流体性质与节流参数进行计算，开孔位置及数量可根据安装位置和计算数据进行加工。节流孔板11的材质在满足管道20内流体介质要求的前提下可以是金属或者非金属材料，其加工方式可以是冲压、铸造、机械加工、注塑等符合材料属性的加工工艺，在此不进行限定。

在一个实施例中，所述标记部122为设于所述延伸块121上的读取芯片。读取芯片用于存储节流孔板11的板件信息，通过与读取芯片相配合的感应装置感应读取芯片，便可以直接获取到节流孔板11的板件信息。

可选地，所述标记部122也可以是设于所述延伸块121表面上的字符层或二维码图案层。字符层或二维码图案层用于记录节流孔板11的板件信息，通过观察字符层或二维码图案层，便可以直接获取到节流孔板11的板件信息。

请参阅图1及图5，图5示意出了本实用新型一实施例所述的节流装置的沿着管道20的轴向方向的剖视图。在一个实施例中，所述密封垫圈12的内壁设有第一环形槽123，所述节流孔板11的板缘设置于所述第一环形槽123中。如此，在将节流组件10装设于相邻两个管道20的夹持件之间时，可以先将节流孔板11的板缘塞入到密封垫圈12的第一环形槽123中，使节流孔板11与密封垫圈12组合形成一个整体，然后将节流组件10装入到相邻两个管道20的夹持件之间，安装操作较为方便。此外，由于密封垫圈12内部设置有第一环形槽123，将节流孔板11的板缘安装到密封垫圈12的第一环形槽123中，能实现密封垫圈12与节流孔板11结合成一体，能增强整体密封性；此外，无需再增设与节流组件10相独立的垫圈。

进一步地，所述密封垫圈12为塑料件或橡胶件，所述节流孔板11为金属件。

更进一步地，所述密封垫圈12通过注塑的方式形成于所述节流孔板11上。如此，节流孔板11与密封垫圈12之间的结合较为紧固，密封垫圈12与节流孔板11之间的密封性较好，从而能保证节流装置的密封性。

需要说明的是，密封垫圈12与节流孔板11的连接组合形式不限于上述的插入第一环形槽123的形式，还可以是其它的组合方式，在此不进行限定。作为一个可选的实施方式，密封垫圈12与节流孔板11通过注塑、锻造、冲压等等方式的一体化结构。作为一个可选的实施方式，所述密封垫圈12与所述节流孔板11叠置设置。具体而言，密封垫圈12为两个，两个密封垫圈12分别叠置设置于节流孔板11的两个侧面。也就是说，密封垫圈12与节流孔板11也可以是独立的分体式结构，安装过程中，依次安装到相邻两个管道20的端部之间即可。

请参阅图3至图5，在一个实施例中，一种节流装置，包括上述任一实施例所述的节流组件10，还包括两个管道20，所述节流组件10装设于两个所述管道20的端部之间。

上述的节流装置，由于与节流孔板11相连的密封垫圈12设有延伸块121，该延伸块121伸出到两个管道20的外部，且延伸块121上有用于记录节流孔板11的板件信息的标记部122。从而无需如传统通过拆开两个管道20取出节流孔板11并获取节流孔板11的板件信息，而是通过观察位于两个管道20外部的标记部122直接获取节流孔板11的板件信息，进而便于对节流孔板11进行更换拆装操作。

请参阅图5至图7，图6示意出了本实用新型一实施例所述的节流装置的卡箍30的其中一视角结构图，图7示意出了本实用新型一实施例所述的节流装置的卡箍30的另一视角结构图。进一步地，所述的节流装置还包括卡箍30。所述管道20的端部设有卡盘21，所述密封垫圈12的两侧面均设有环形凸缘124，所述卡盘21设有第二环形槽211，所述环形凸缘124装入所述第二环形槽211中。两个所述卡盘21通过所述卡箍30可拆卸连接。所述卡箍30上设有通孔31，所述延伸块121通过所述通孔31伸出到所述卡箍30外。

进一步地，所述环形凸缘124与所述第二环形槽211的形状相适应。如此，环形凸缘124装入到第二环形槽211中后，一方面能保证较好的密封效果，另一方面能实现密封垫圈12与管道20的卡盘21对位准确，避免密封垫圈12的在管道20上的安装位置发生偏移，从而能进一步保障密封性；此外，也能同步实现节流组件10在管道20内的安装位置准确，能便于节流组件10的安装操作。

请参阅图1及图8，图8示意出了本实用新型另一实施例所述的节流装置的沿着管道20的轴向方向的剖视图。在另一个实施例中，管道20的端部并不是设置卡盘21，所述管道20的端部设有法兰22。所述密封垫圈12为平直板状的垫圈，所述密封垫圈12装入两个所述法兰22之间，所述延伸块121位于两个所述法兰22的外部，两个所述法兰22通过连接件可拆卸连接。具体而言，所述连接件为螺栓、销钉及连接绳等连接件，起到连接两个法兰22作用即可，在此不进行限定。

需要说明的是，密封垫圈12的外形不局限于示意图1、图5及图8示意出的形式，密封垫圈12的外形可以根据管道20用于夹持节流组件10的夹持件的形状而相应变化。具体而言，当应用于制药行业时，如图1及图5所示，管道20的端部设有卡盘21，密封垫圈12可以为符合asmebpe结构要求的并与卡盘21相适应的垫圈，当将节流组件10设置于相邻两个管道20的卡盘21之间时，例如采用卡箍30结构件将相邻两个管道20的卡盘21进行卡紧连接，便能实现节流组件10稳固地装设于相邻两个管道20之间。此外，如图8所示，管道20的端部设有法兰22，密封垫圈12可以是与法兰22相配合的平板状形式的垫圈，当将节流组件10设置于相邻两个管道20的法兰22之间时，例如采用螺栓将相邻两个管道20的法兰22进行连接，便能实现节流组件10稳固地装设于相邻两个管道20之间。

此外，需要说明的是，密封垫圈12的材质根据管道20内介质属性而变化，当应用于制药行业时，其材质可以符合美国fda认证要求。

请再参阅图1至图3，需要说明的是，在侵权对比中，该“延伸块121”可以为“密封垫圈12的一部分”，即“延伸块121”与“密封垫圈12的其他部分”一体成型制造；也可以与“密封垫圈12的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“延伸块121”可以独立制造，再与“密封垫圈12的其他部分”组合成一个整体。如图所示，一实施例中，“延伸块121”为“密封垫圈12”一体成型制造的一部分。

请再参阅图1至图3，此外，需要说明的是，延伸块121是从密封垫圈12的外缘朝向远离于密封垫圈12的中心的方向延伸，换言之，延伸块121是设置于密封垫圈12的外缘，如此，延伸块121可以通过卡箍30的通孔31伸出到卡箍30外或者位于两个法兰22的外部区域，以便于展示出标记部122。另外，延伸块121的厚度具体例如与密封垫圈12的厚度相同。当然，延伸块121的厚度也可以与密封垫圈12的厚度不相同。若延伸块121为规则的长方体状时，延伸块121的宽度与延伸块121的长度均不进行限定，只要在延伸块121上能设置标记部122即可。

综上，上述的节流组件10及节流装置至少具有如下优点：

1、由于与节流孔板11相连的密封垫圈12设有延伸块121，该延伸块121伸出到两个管道20的外部，且延伸块121上有用于记录节流孔板11的板件信息的标记部122。从而无需如传统通过拆开两个管道20取出节流孔板11并获取节流孔板11的板件信息，而是通过直接观察位于两个管道20外部的标记部122即可获取节流孔板11的板件信息，进而便于对节流孔板11进行更换拆装操作。

2、通过与读取芯片相配合的感应装置感应读取芯片，便可以直接获取到节流孔板11的板件信息。或者，通过观察字符层或二维码图案层，便可以直接获取到节流孔板11的板件信息。

3、在将节流组件10装设于相邻两个管道20的夹持件之间时，可以先将节流孔板11的板缘塞入到密封垫圈12的第一环形槽123中，使节流孔板11与密封垫圈12组合形成一个整体，然后将节流组件10装入到相邻两个管道20的夹持件之间，安装操作较为方便。此外，由于密封垫圈12内部设置有第一环形槽123，将节流孔板11的板缘安装到密封垫圈12的第一环形槽123中，能实现密封垫圈12与节流孔板11结合成一体，能增强整体密封性；此外，无需再增设与节流组件10相独立的垫圈。

4、节流孔板11与密封垫圈12之间的结合较为紧固，密封垫圈12与节流孔板11之间的密封性较好，从而能保证节流装置的密封性。

5、环形凸缘124装入到第二环形槽211中后，一方面能保证较好的密封效果，另一方面能实现密封垫圈12与管道20的卡盘21对位准确，避免密封垫圈12的在管道20上的安装位置发生偏移，从而能进一步保障密封性；此外，也能同步实现节流组件10在管道20内的安装位置准确，能便于节流组件10的安装操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。