一种十字异形密封圈及防尘密封链条的制作方法

[0001]
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体是一种十字异形密封圈及防尘密封链条。


背景技术：

[0002]
套筒滚子链链条是一种常用的动力传动链条，如附图1和2所示，其由内链板1、外链板2、套筒3、销轴4、滚子5组成单列或多列结构。对于高档、大功率摩托车、农业机械等开式传动中，使用环境条件恶劣，润滑仅靠链条出厂前注入的油脂支持。故需要在内链板和外链板之间安装密封圈，以防止灰尘进入和油脂流出链条铰链。附图2中示出了目前市场上常见的采用o型密封圈6密封的链条，但这种密封圈对于动密封而言存在运动阻力大和耐久性差，容易发生o型密封圈磨损老化的掉渣现象，影响密封效果和传动效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种十字异形密封圈。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种十字异形密封圈，其成圆形环体，在环体的截面上包括成十字分布的第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部位于密封圈内径侧位置，所述第一凸出部在截面上成优弧形；所述第三凸出部位于密封圈外径侧位置，所述第三凸出部在截面上成矩形；所述第二凸出部和第四凸出部分别位于密封圈两侧面位置，所述第二凸出部和第四凸出部在截面上成矩形；所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部中，相邻两部分的交界处设有过渡圆弧角。
[0005]
本实用新型相较于现有技术，通过第二凸出部和第四凸出部分别与内链板和外链板压紧密封，有效阻止外界灰尘的侵入；第一凸出部与套筒接触压力能保持稳定，确保长时间保持可靠地密封性能，同时能提供一定的储油空间，确保润滑效果；第三凸出部有助于确保第二凸出部和第四凸出部保持一定的结构稳定性，提高密封圈的使用寿命。
[0006]
进一步地，以第一凸出部截面优弧形的半径为r，则，第二凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度为0.8r-1.2r，第四凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度为0.8r-1.2r，第三凸出部在径向上高出第二凸出部的高度为1.6r-2.2r。
[0007]
进一步地，所述第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部的宽度为0.8r-1.2r。
[0008]
进一步地，所述第一凸出部与第二凸出部和第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径为0.3r-0.5r，所述第三凸出部与第二凸出部和第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径为0.7r-0.9r。
[0009]
采用上述优选的方案，提升十字异形密封圈各部分结构稳定性，兼顾密封性能和使用寿命。
[0010]
进一步地，所述第二凸出部和第四凸出部的端面上设有锯齿状唇边。
[0011]
采用上述优选的方案，提升第二凸出部和第四凸出部与内链板和外链板之间的密
封性能。
[0012]
一种防尘密封链条，包括内链板、外链板、套筒、销轴和滚子，套筒套设于销轴外周，外链板套设于套筒两端的销轴端部，所述内链板套设于套筒上，所述滚子套设于两内链板之间的套筒外周，所述内链板和外链板之间设有十字异形密封圈。
[0013]
采用上述优选的方案，提高对链条润滑油脂的封油能力，提升传动效率和链条使用寿命。
[0014]
进一步地，所述内链板与十字异形密封圈相接触的端面上设有第一内凹环槽，所述十字异形密封圈的第二凸出部或第四凸出部内嵌到所述第一内凹环槽内。
[0015]
进一步地，所述外链板与十字异形密封圈相接触的端面上设有第二内凹环槽，所述十字异形密封圈的第二凸出部或第四凸出部内嵌到所述第二内凹环槽内。
[0016]
采用上述优选的方案，能更好地规制密封圈位置，提升密封防尘可靠性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是现有技术链条的结构示意图；
[0019]
图2是现有技术链条的剖视图；
[0020]
图3是本实用新型十字异形密封圈一种实施方式的主视图；
[0021]
图4是本实用新型十字异形密封圈一种实施方式的剖视图；
[0022]
图5是本实用新型十字异形密封圈一种实施方式的截面图；
[0023]
图6是本实用新型十字异形密封圈另一种实施方式的截面图；
[0024]
图7是本实用新型防尘密封链条一种实施方式的剖视图；
[0025]
图8是本实用新型防尘密封链条另一种实施方式的剖视图。
[0026]
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0027]
1-内链板；2-外链板；3-套筒；4-销轴；5-滚子；6-o型密封圈；7-十字异形密封圈；71-第一凸出部；72-第二凸出部；73-第三凸出部；74-第四凸出部；75-锯齿状唇边；81-内链板；811-第一内凹环槽；82-外链板；821-第二内凹环槽；83-套筒；84-销轴；85-滚子。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
如图3-4所示，本实用新型的一种实施方式为：一种十字异形密封圈，其成圆形环体，在环体的截面上包括成十字分布的第一凸出部71、第二凸出部72、第三凸出部73和第四凸出部74；第一凸出部71位于密封圈内径侧位置，第一凸出部71在截面上成优弧形；第三凸出部73位于密封圈外径侧位置，第三凸出部73在截面上成矩形；第二凸出部72和第四凸出
部74分别位于密封圈两侧面位置，第二凸出部72和第四凸出部74在截面上成矩形；第一凸出部71、第二凸出部72、第三凸出部73和第四凸出部74中，相邻两部分的交界处设有过渡圆弧角。
[0030]
采用上述技术方案的有益效果是：通过第二凸出部和第四凸出部分别与内链板和外链板压紧密封，有效阻止外界灰尘的侵入；第一凸出部与套筒接触压力能保持稳定，确保长时间保持可靠地密封性能，同时能提供一定的储油空间，确保润滑效果；第三凸出部有助于确保第二凸出部和第四凸出部保持一定的结构稳定性，提高密封圈的使用寿命。
[0031]
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，以第一凸出部截面优弧形的半径为r，则，第二凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度h1＝0.8r-1.2r，第四凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度h2＝0.8r-1.2r，第三凸出部在径向上高出第二凸出部的高度h3＝1.6r-2.2r。所述第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部的宽度为0.8r-1.2r。第一凸出部与第二凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径r2＝0.3r-0.5r，第一凸出部与第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径r1＝0.3r-0.5r，第三凸出部与第二凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径r4＝0.7r-0.9r，第三凸出部与第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径r3＝0.7r-0.9r。采用上述技术方案的有益效果是：较优的结构尺寸比例，提升十字异形密封圈各部分结构稳定性，兼顾密封性能和使用寿命。
[0032]
如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述第二凸出部和第四凸出部的端面上设有锯齿状唇边75。采用上述技术方案的有益效果是：提升第二凸出部和第四凸出部与内链板和外链板之间的密封性能。
[0033]
如图7所示，一种防尘密封链条，包括内链板81、外链板82、套筒83、销轴84和滚子85，套筒83套设于销轴84外周，外链板82套设于套筒两端的销轴端部，内链板81套设于套筒83上，滚子85套设于两内链板81之间的套筒外周，内链板81和外链板82之间设有十字异形密封圈7。采用上述技术方案的有益效果是：提高对链条润滑油脂的封油能力，提升传动效率和链条使用寿命。
[0034]
如图8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，内链板81与十字异形密封圈相接触的端面上设有第一内凹环槽811，所述十字异形密封圈的第二凸出部或第四凸出部内嵌到所述第一内凹环槽811内。外链板82与十字异形密封圈相接触的端面上设有第二内凹环槽821，所述十字异形密封圈的第二凸出部或第四凸出部内嵌到第二内凹环槽821内。采用上述技术方案的有益效果是：能更好地规制密封圈位置，提升密封防尘可靠性。
[0035]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。