新型导流管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及导流管装置技术领域，尤其涉及新型导流管。


背景技术：

[0002]
将两导流管对接时，通常使用螺纹筒将两管固定为一体，但易产生漏水的现象，对此多通过外缠密封带等方式密封，较繁琐，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供新型导流管，以解决上述问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是：
[0005]
新型导流管，包括导流管本体，导流管本体的首端部周侧管身径向外延形成第一安装部，第一安装部的首端面轴向外延形成有环状凸楞，凸楞外侧的第一安装部端面上固定第一密封环，第一安装部上套有密封筒且螺纹连接，密封筒尾端设置有密封盖；
[0006]
导流管尾端部周侧管身径向外延形成第二安装部，第二安装部端面上对应凸楞、第一密封环的位置分别开有第一环槽、第二环槽，第二安装部周侧开与密封筒相配合的螺纹，第二安装部尾端径向外延成型有颈部。
[0007]
本导流管改进首尾端结构，增设第一安装部、第二安装部，两个导流管对接时，以首端的凸楞嵌入第一环槽，提高稳定性，第一密封环置于第二环槽中，密封，拧动密封筒抵接颈部，将第一安装部、第二安装部固定为一体，以密封盖对密封筒尾端进行密封，多重密封，避免水溢流的现象。
[0008]
进一步，密封筒首端面上设置第二密封环，颈部对应位置上开第三环槽，进一步提高密封性。
[0009]
进一步，密封盖与密封筒嵌合固定，便于安装。
[0010]
进一步，密封盖底面上设第三密封环，对应的第一安装部尾端面上开第四环槽，进一步提高密封性。
[0011]
进一步，密封盖为分体式结构，由上部、下部嵌合固定成型，便于安装。
[0012]
进一步，密封盖面上导向管本体的面上设弹性层，保持密封且不影响移动。
附图说明
[0013]
图1：实施例1中本实用新型结构图；
[0014]
图2：导流管对接结构图；
[0015]
图3：密封盖结构图；
[0016]
图中：1、导流管本体；2、第一安装部；3、第二安装部；4、密封筒；5、凸楞；6、第一密封环；7、第二密封环；8、第四环槽；9、密封盖；10、第三密封环；11、弹性层；12、第一环槽；13、第二环槽；14、颈部；15、第三环槽；16、嵌块。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0018]
实施例1
[0019]
如图1、图2、图3所示，本实施例中公开新型导流管，在导流管本体1的首端部、尾端部周侧均径向外延分别形成第一安装部2、第二安装部3，第一安装部、第二安装部与导流管本体一体成型。
[0020]
其中第一安装部的首端面轴向外延成型有环状凸楞5，凸楞外侧的第一安装部端面上开槽固定第一密封环6，第二安装部端面上对应凸楞、第一密封环的位置分别开有第一环槽12、第二环槽13，第一安装部外周壁开有螺纹，密封筒4套在第一安装部上且螺纹连接，同时第二安装部周侧开与密封筒相配合的螺纹，第二安装部尾端径向外延成型有颈部14，密封筒首端面上开槽固定第二密封环7，颈部对应位置上开第三环槽15。
[0021]
本实施例中，密封筒尾端嵌合固定有密封盖9，环体，套在导流管本体上，具体而言，密封盖为分体式结构，由上部、下部嵌合固定成型，采用常见的凹凸嵌合结构，密封盖底面上，即固定时朝向第一安装部尾端的面上开环槽固定第三密封环10，对应的第一安装部尾端面上开第四环槽8，本实施例中，在密封盖底面上成型有嵌块16，对应的密封筒面上开嵌槽，同样采用凹凸嵌合固定结构。
[0022]
本实施例中，密封盖内环面上胶黏橡胶弹性层11，保持密封且不影响移动。
[0023]
使用时，将两导流管对接，以首端的凸楞嵌入第一环槽，第一密封环置于第二环槽中，拧动密封筒抵接颈部，将第一安装部、第二安装部固定为一体，第二密封环嵌入第三环槽中，密封盖上第三密封环嵌入第一安装部尾端的第四环槽中，多重密封，避免水溢流的现象。
[0024]
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。