一种双隔膜式脉冲阻尼器的制作方法

本实用新型涉及阻尼器领域，具体涉及一种双隔膜式脉冲阻尼器。

背景技术：

脉动缓冲器又名脉动阻尼器，是消除管路脉动的常用元件，是用来平滑由计量泵、气动隔膜泵等容积型泵引起的管路脉动和系统的水锤现象，它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，从而达到减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、阀门接头不受压力波动的冲击，降低系统能耗。

现有的膜片式脉动缓冲器根据玻义耳定律，气体的体积与气体的压强成反比，通过改变气体的体积来平滑管路脉冲，对于流速有正弦曲线的系统作用，波峰时：气室体积变小，脉动缓冲器吸收多余的流量液体，波谷时：气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑脉动的效果，但是由于膜片在工作时会紧贴缓冲器腔体内壁，因此在接收到脉动时会因膜片与缓冲器腔体内壁之间过于紧贴造成液体无法迅速充入或迅速排出，造成憋气影响其反应速度。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种承载能力强，体积紧凑，缓冲阻尼效果佳的双隔膜式脉冲阻尼器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双隔膜式脉冲阻尼器，包括进口法兰及与进口法兰相连的中间空腔体，所述进口法兰与中间空腔体的中段位置外壁相连，所述中间空腔体呈筒状，其两端设有往中间空腔体中段位置方向内凹的碗状隔板，所述碗状隔板上设有对通开设的阻尼孔；所述中间空腔体两端均设有法兰盖体，所述法兰盖体与碗状隔板之间形成隔膜腔，所述隔膜腔内设有隔膜，所述隔膜将隔膜腔分隔成缓冲腔及与中间空腔体内腔相连的阻尼腔；所述中间空腔体左右两端的缓冲腔彼此连通，所述缓冲腔连接有压力表及充放气口。

上述结构中，通过在中间空腔体的两端设置隔膜腔，脉冲压力通过进口法兰进入中间空腔体时进行一次缓冲，而后向两侧流动经过阻尼孔进入阻尼腔推动隔膜压缩缓冲腔以此吸收脉冲同时产生阻尼效果，上述结构使得脉冲承载能力大大增强；缓冲腔彼此相连可有效平衡两个缓冲腔之间的压力，使其两者工作更为稳定可靠，避免出现两个缓冲腔之间存在压差导致其中一个缓冲腔负载强度过大的情况出现；压力表可我实时监控缓冲腔预充压力，其预充压力可通过充放气口进行调节，以适应不同管路压力的脉冲阻尼。

本实用新型进一步设置为，所述阻尼孔设置于碗状隔板中心区域呈均布设置。

上述结构中，可使脉冲压力产生时，隔膜能够从中间开始偏移，减少变形量及应力。

本实用新型进一步设置为，所述阻尼孔还设置于碗状隔板靠近中间空腔体内壁位置的边缘处并沿碗状隔板周向方向上均布设置。

上述结构中，沿碗状隔板外缘周边位置均布设置的阻尼孔既能辅助控制隔膜的形变，同时又能避免隔膜在恢复时出现憋压的情况，有利于排出阻尼腔里的介质。

本实用新型进一步设置为，所述隔膜夹于法兰盖体与中间空腔体之间，所述法兰盖体与中间空腔体通过螺栓连接固定。

上述结构中，法兰盖体与中间空腔体通过螺栓连接固定并挤压隔膜，实现密封及隔膜的固定。

本实用新型进一步设置为，所述充放气口设置于压力表上。

上述结构中，便于最直观的检测充入的压力，减少其它需要开口的区域，提高可靠性及气密性。

本实用新型进一步设置为，所述压力表位于其中一法兰盖体上用于检测缓冲腔的压力。

上述结构中，由于两个缓冲腔彼此连通，因此只需设置一个压力表即可。

本实用新型进一步设置为，两个缓冲腔通过一根连接于两个法兰盖体上的均压管连通。

上述结构中，均压管位于中间空腔体的外部。

本实用新型进一步设置为，所述法兰盖体呈碗状往背向碗状隔板的方向凸起。

上述结构中，保证隔膜在受到缓冲时能够有足够的变形空间，也为缓冲腔提供更多的可变压缩空间。

本实用新型进一步设置为，所述进口法兰与中间空腔体之间呈t字形对接。

上述结构中，t字形对接有利于吸收脉冲，避免脉冲直接冲击隔膜。

本实用新型的有益效果：通过在中间空腔体的两端设置隔膜腔，脉冲压力通过进口法兰进入中间空腔体时进行一次缓冲，而后向两侧流动经过阻尼孔进入阻尼腔推动隔膜压缩缓冲腔以此吸收脉冲同时产生阻尼效果，上述结构使得脉冲承载能力大大增强；缓冲腔彼此相连可有效平衡两个缓冲腔之间的压力，使其两者工作更为稳定可靠，避免出现两个缓冲腔之间存在压差导致其中一个缓冲腔负载强度过大的情况出现；压力表可我实时监控缓冲腔预充压力，其预充压力可通过充放气口进行调节，以适应不同管路压力的脉冲阻尼。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的隔膜结构示意图。

图中标号含义：10-进口法兰；20-中间空腔体；21-碗状隔板；211-阻尼孔；22-法兰盖体；23-隔膜腔；231-缓冲腔；232-阻尼腔；24-隔膜；25-压力表；251-充放气口；26-螺栓；27-均压管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种双隔膜式脉冲阻尼器，包括进口法兰10及与进口法兰10相连的中间空腔体20，所述进口法兰10与中间空腔体20的中段位置外壁相连，所述中间空腔体20呈筒状，其两端设有往中间空腔体20中段位置方向内凹的碗状隔板21，所述碗状隔板21上设有对通开设的阻尼孔211；所述中间空腔体20两端均设有法兰盖体22，所述法兰盖体22与碗状隔板21之间形成隔膜腔23，所述隔膜腔23内设有隔膜24，所述隔膜24将隔膜腔23分隔成缓冲腔231及与中间空腔体20内腔相连的阻尼腔232；所述中间空腔体20左右两端的缓冲腔231彼此连通，所述缓冲腔231连接有压力表25及充放气口251。

上述结构中，通过在中间空腔体20的两端设置隔膜腔23，脉冲压力通过进口法兰10进入中间空腔体20时进行一次缓冲，而后向两侧流动经过阻尼孔211进入阻尼腔232推动隔膜24压缩缓冲腔231以此吸收脉冲同时产生阻尼效果，上述结构使得脉冲承载能力大大增强；缓冲腔231彼此相连可有效平衡两个缓冲腔231之间的压力，使其两者工作更为稳定可靠，避免出现两个缓冲腔231之间存在压差导致其中一个缓冲腔231负载强度过大的情况出现；压力表25可我实时监控缓冲腔231预充压力，其预充压力可通过充放气口251进行调节，以适应不同管路压力的脉冲阻尼。

本实施例中，所述阻尼孔211设置于碗状隔板21中心区域呈均布设置。

上述结构中，可使脉冲压力产生时，隔膜24能够从中间开始偏移，减少变形量及应力。

本实施例中，所述阻尼孔211还设置于碗状隔板21靠近中间空腔体20内壁位置的边缘处并沿碗状隔板21周向方向上均布设置。

上述结构中，沿碗状隔板21外缘周边位置均布设置的阻尼孔211既能辅助控制隔膜24的形变，同时又能避免隔膜24在恢复时出现憋压的情况，有利于排出阻尼腔232里的介质。

本实施例中，所述隔膜24夹于法兰盖体22与中间空腔体20之间，所述法兰盖体22与中间空腔体20通过螺栓26连接固定。

上述结构中，法兰盖体22与中间空腔体20通过螺栓26连接固定并挤压隔膜24，实现密封及隔膜24的固定。

本实施例中，所述充放气口251设置于压力表25上。

上述结构中，便于最直观的检测充入的压力，减少其它需要开口的区域，提高可靠性及气密性。

本实施例中，所述压力表25位于其中一法兰盖体22上用于检测缓冲腔231的压力。

上述结构中，由于两个缓冲腔231彼此连通，因此只需设置一个压力表25即可。

本实施例中，两个缓冲腔231通过一根连接于两个法兰盖体22上的均压管27连通。

上述结构中，均压管27位于中间空腔体20的外部。

本实施例中，所述法兰盖体22呈碗状往背向碗状隔板21的方向凸起。

上述结构中，保证隔膜24在受到缓冲时能够有足够的变形空间，也为缓冲腔231提供更多的可变压缩空间。

本实施例中，所述进口法兰10与中间空腔体20之间呈t字形对接。

上述结构中，t字形对接有利于吸收脉冲，避免脉冲直接冲击隔膜24。

本实用新型的有益效果：通过在中间空腔体20的两端设置隔膜腔23，脉冲压力通过进口法兰10进入中间空腔体20时进行一次缓冲，而后向两侧流动经过阻尼孔211进入阻尼腔232推动隔膜24压缩缓冲腔231以此吸收脉冲同时产生阻尼效果，上述结构使得脉冲承载能力大大增强；缓冲腔231彼此相连可有效平衡两个缓冲腔231之间的压力，使其两者工作更为稳定可靠，避免出现两个缓冲腔231之间存在压差导致其中一个缓冲腔231负载强度过大的情况出现；压力表25可我实时监控缓冲腔231预充压力，其预充压力可通过充放气口251进行调节，以适应不同管路压力的脉冲阻尼。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。