一种外压式防腐型波纹管补偿器的制作方法

本实用新型涉及波纹管补偿器设备技术领域，具体为一种外压式防腐型波纹管补偿器。

背景技术：

波纹补偿器是工业系统中特殊而且重要的构件，用来补偿管道系统因温差及地质原因引起的轴向、横向、角向和组合位移，应用于管道与设备，管道与管道之间的连接；因其结构和功能又决定了波纹补偿器成为管系中较为簿弱的环节，而波纹补偿器具体分为内压式补偿器和外压式补偿器，外压式补偿器是介质在不锈钢波纹管外，其依据拉伸波纹吸收管道热膨胀，在安装前需要根据环境温度进行预压缩。

现如今市面上的外压式波纹管补偿器虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，现如今市面上的外压式波纹管补偿器虽然损坏的原因很多，但主要原因还是由于长期的腐蚀造成的损坏，进而影响了波纹补偿器的使用寿命，且现如今的外压式波纹管补偿器在使用时无法实时获取内部的位移变形量、压力值以及温度值，使用时十分的不方便，因此需要一种外压式防腐型波纹管补偿器来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外压式防腐型波纹管补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外压式防腐型波纹管补偿器，包括补偿器、接管以及第一波纹管，所述补偿器基面设有控制器，所述补偿器外表面设有抗菌层，所述抗菌层一端设有外防腐层，所述外防腐层一端设有加强层，所述加强层内端设有加强筋，所述加强层一端设有内防腐蚀层，所述补偿器外端设有加强环，所述接管一端设有法兰，所述法兰外端设有挂耳，所述挂耳内端设有螺纹杆，所述接管和补偿器顶端连接处设有密封圈，所述第一波纹管一端设有第二波纹管，所述第一波纹管和第二波纹管之间设有压力传感器，所述第一波纹管一端设有温度传感器，所述第一波纹管和第二波纹管两端设有位移传感器。

优选的，所述抗菌层具体为纳米银抗菌材料，所述外防腐蚀层表面涂覆有无机防腐涂层，所述内防腐蚀层涂覆有聚乙烯防腐涂料，所述抗菌层、外防腐蚀层和内防腐蚀层通过粘结剂进行粘接固定。

优选的，所述加强环和补偿器环绕固定。

优选的，所述压力传感器、温度传感器以及位移传感器和控制器电性连接。

优选的，所述位移传感器两端通过伸缩架进行安装固定。

优选的，所述密封圈具体为聚四氟乙烯材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的外防腐蚀层和内防腐蚀层，外防腐蚀层表面涂覆有无机防腐涂层，内防腐蚀层涂覆有聚乙烯防腐涂料，进而通过外防腐蚀层和内防腐蚀层能够提高补偿器整体的抗腐蚀度，且补偿器外表面设有抗菌层，抗菌层具体为纳米银抗菌材料，通过抗菌层能够对补偿器表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对补偿器表面造成腐蚀，进而避免补偿器因腐蚀造成损坏，提高了补偿器的使用寿命，使得设备使用时更加的长久。

2.本实用新型中，通过设置的第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管和第二波纹管之间设有压力传感器，第一波纹管一端设有温度传感器，第一波纹管和第二波纹管两端设有位移传感器，压力传感器、温度传感器以及位移传感器和控制器电性连接，进而在波纹补偿器使用的过程中，通过压力传感器能够检测补偿器产生的压力，通过温度传感器能够感知波纹补偿器内部的温度变化，通过位移传感器能够检测波纹补偿器在使用过程中的位移变形量，使得使用人员能够对波纹补偿器的使用数据进行监测和记录，使得设备使用时更加的方便。

3.本实用新型中，通过设置的加强环，加强环和补偿器环绕固定，进而通过加强环对补偿器外端进行保护，避免手动外界撞击导致补偿器受损，且补偿器内端设有加强层，加强层内端设有加强筋，进而提高了补偿器的强度，接管和补偿器顶端连接处设有密封圈，通过密封圈能够提高补偿器的密封效果，能够避免腐蚀气体进入补偿器内端，导致补偿器内壁腐蚀，提高了补偿器的安全性，使得设备使用时更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型补偿器局部内部示意图；

图3为本实用新型补偿器侧壁横截面示意图；

图中：1-补偿器、2-接管、3-第一波纹管、4-控制器、5-抗菌层、6-外防腐层、7-加强层、8-加强筋、9-内防腐蚀层、10-加强环、11-法兰、12-挂耳、13-螺纹杆、14-密封圈、15-第二波纹管、16-压力传感器、17-温度传感器、18-位移传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种外压式防腐型波纹管补偿器，包括补偿器1、接管2以及第一波纹管3，补偿器1基面设有控制器4，补偿器1外表面设有抗菌层5，抗菌层5一端设有外防腐层6，外防腐层6一端设有加强层7，加强层7内端设有加强筋8，加强层7一端设有内防腐蚀层9，通过设置的外防腐蚀层6和内防腐蚀层9，外防腐蚀层6表面涂覆有无机防腐涂层，内防腐蚀层9涂覆有聚乙烯防腐涂料，进而通过外防腐蚀层6和内防腐蚀层9能够提高补偿器1整体的抗腐蚀度，且补偿器1外表面设有抗菌层5，抗菌层5具体为纳米银抗菌材料，通过抗菌层5能够对补偿器1表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对补偿器1表面造成腐蚀，进而避免补偿器1因腐蚀造成损坏，提高了补偿器1的使用寿命，使得设备使用时更加的长久，补偿器1外端设有加强环10，接管2一端设有法兰11，法兰11外端设有挂耳12，挂耳12内端设有螺纹杆13，接管2和补偿器1顶端连接处设有密封圈14，通过设置的加强环10，加强环10和补偿器1环绕固定，进而通过加强环10对补偿器1外端进行保护，避免手动外界撞击导致补偿器1受损，且补偿器1内端设有加强层7，加强层7内端设有加强筋8，进而提高了补偿器1的强度，接管2和补偿器1顶端连接处设有密封圈14，通过密封圈14能够提高补偿器1的密封效果，能够避免腐蚀气体进入补偿器1内端，导致补偿器1内壁腐蚀，提高了补偿器1的安全性，使得设备使用时更加的安全，第一波纹管3一端设有第二波纹管15，第一波纹管3和第二波纹管15之间设有压力传感器16，第一波纹管3一端设有温度传感器17，第一波纹管3和第二波纹管15两端设有位移传感器，通过设置的第一波纹管3和第二波纹管15，第一波纹管3和第二波纹管15之间设有压力传感器16，第一波纹管3一端设有温度传感器17，第一波纹管3和第二波纹管15两端设有位移传感器18，压力传感器16、温度传感器17以及位移传感器18和控制器4电性连接，进而在波纹补偿器1使用的过程中，通过压力传感器16能够检测补偿器1产生的压力，通过温度传感器17能够感知波纹补偿器1内部的温度变化，通过位移传感器18能够检测波纹补偿器1在使用过程中的位移变形量，使得使用人员能够对波纹补偿器1的使用数据进行监测和记录，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过外防腐蚀层6和内防腐蚀层9能够提高补偿器1整体的抗腐蚀度，且补偿器1外表面设有抗菌层5，抗菌层5具体为纳米银抗菌材料，通过抗菌层5能够对补偿器1表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对补偿器1表面造成腐蚀，进而避免补偿器1因腐蚀造成损坏，提高了补偿器1的使用寿命，通过加强环10对补偿器1外端进行保护，避免手动外界撞击导致补偿器1受损，且补偿器1内端设有加强层7，加强层7内端设有加强筋8，进而提高了补偿器1的强度，通过密封圈14能够提高补偿器1的密封效果，能够避免腐蚀气体进入补偿器1内端，导致补偿器1内壁腐蚀，提高了补偿器1的安全性，在波纹补偿器1使用的过程中，通过压力传感器16能够检测补偿器1产生的压力，通过温度传感器17能够感知波纹补偿器1内部的温度变化，通过位移传感器18能够检测波纹补偿器1在使用过程中的位移变形量，使得使用人员能够对波纹补偿器1的使用数据进行监测和记录，使得设备使用时更加的方便，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。