一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件。


背景技术：

[0002]
目前，家具中的板与板连接可以采用三合一连接件，三合一连接件又称紧固件或组合器，由偏心轮、连杆和预埋的膨胀胶粒组成。三合一连接件的出现，使得家具产业有了广阔的发展空间，尤其是他的拆装功能。然而，现有的三合一连接件存在以下不足：由于偏心轮要旋转卡住连杆的头部，考虑到结构强度和连杆的头部尺寸，偏心轮的尺寸会比较大，因此会导致板体上安装偏心轮的盲孔的孔位孔径较大，降低了家具的美观度，再者，如果孔位开得较大，也会降低板体的结构强度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种立式驱动的连接件结构，包括连杆、转动轴、膨胀驱动管和第一膨胀胶粒，所述膨胀驱动管上设有轴向贯穿其两端的内部通道，所述连杆穿过膨胀驱动管的内部通道，所述膨胀驱动管能够在连杆上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管的一端设置为锥头端，所述膨胀驱动管的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹，所述第一膨胀胶粒固定连接在连杆上并位于膨胀驱动管的锥头端一侧，所述转动轴的一端外壁上设有齿位，所述转动轴与膨胀驱动管相垂直，并且转动轴的齿位与膨胀驱动管的驱动管螺纹相啮合，所述转动轴在转动时能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀。
[0005]
作为优选的实施方式，在立式驱动的连接件结构的技术方案中，所述转动轴的另一端设有一字槽。
[0006]
作为优选的实施方式，在立式驱动的连接件结构的技术方案中，所述第一膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片，相邻的第一膨胀片之间开设有第一缺口槽，所述第一膨胀胶粒的中部设有位于所有第一膨胀片中间的第一通孔，所述第一膨胀胶粒上设有位于第一膨胀片外壁的第一止退牙。
[0007]
本实用新型的第二方面提供了一种连接件，包括连杆、转动轴、膨胀驱动管、第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒，所述膨胀驱动管上设有轴向贯穿其两端的内部通道，所述连杆穿过膨胀驱动管的内部通道，所述膨胀驱动管能够在连杆上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管的一端设置为锥头端，所述膨胀驱动管的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹，所述第一膨胀胶粒固定连接在连杆上并位于膨胀驱动管的锥头端一侧，所述转动轴的一端外壁上设有齿位，所述转动轴与膨胀驱动管相垂直，并且转动轴的齿位与膨胀驱动管的驱
动管螺纹相啮合，所述转动轴在转动时能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀，所述连杆的一端设置为螺牙端，所述连杆的螺牙端与第二膨胀胶粒的内孔螺纹螺纹连接，并旋入到第二膨胀胶粒的内部迫使第二膨胀胶粒向外膨胀。
[0008]
作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述转动轴的另一端设有一字槽。
[0009]
作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒位于连杆的同一端，并且朝向相反，或者所述第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒各自位于连杆的不同端，并且朝向相同。
[0010]
作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第一膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片，相邻的第一膨胀片之间开设有第一缺口槽，所述第一膨胀胶粒的中部设有位于所有第一膨胀片中间的第一通孔，所述第一膨胀胶粒上设有位于第一膨胀片外壁的第一止退牙。
[0011]
作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第二膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第二膨胀片，相邻的第二膨胀片之间开设有第二缺口槽，所述第二膨胀胶粒的中部设有位于所有第二膨胀片中间的第二通孔，所述内孔螺纹设置在第二通孔的内壁上，所述第二膨胀胶粒上设有位于第二膨胀片外壁的第二止退牙。
[0012]
作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述连杆的另一端设有用于防止膨胀驱动管脱离连杆的限位端头。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用立式驱动结构，通过转动轴的转动能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀与板体的孔壁紧配连接，此时连接件的一端无需采用传统的偏心轮进行锁固，并且转动轴的直径可以设置得很小，这样板体上安装转动轴的孔位的直径也随之大大减小，大大提高了产品的美观度，并且能够降低开孔对板体结构强度的影响。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例一提供的立式驱动的连接件结构的结构示意图(未膨胀)；
[0017]
图2是本实用新型实施例一提供的膨胀驱动管的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例一提供的第一膨胀胶粒的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例一提供的转动轴的结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型实施例一提供的膨胀驱动管迫使第一膨胀胶粒向外膨胀时的示意图；
[0021]
图6是本实用新型实施例二提供的连接件的结构示意图；
[0022]
图7是本实用新型实施例二提供的连杆的结构示意图；
[0023]
图8是本实用新型实施例二提供的第二膨胀胶粒的结构示意图；
[0024]
图9是本实用新型实施例二提供的连接件与板体的第一种安装示意图；
[0025]
图10是本实用新型实施例二提供的连接件与板体的第二种安装示意图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
实施例一
[0028]
请参考图1，本实用新型的实施例一提供了一种立式驱动的连接件结构，包括连杆1、转动轴2、膨胀驱动管3和第一膨胀胶粒4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0029]
如图2所示，膨胀驱动管3上设有轴向贯穿其两端的内部通道31，膨胀驱动管3的一端设置为锥头端32，膨胀驱动管3的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹33，在本实施例中，膨胀驱动管3优选采用金属材料制成，当然在其他实施例中，根据实际需要也可以采用硬质塑胶材料制成。
[0030]
如图1所示，连杆1能够穿过膨胀驱动管3的内部通道31，膨胀驱动管3能够在连杆1上沿其轴向方向移动(如左右移动)。在本实施例中，连杆1优选采用金属材料制成，当然在其他实施例中，根据实际需要也可以采用硬质塑胶材料制成。
[0031]
如图1所示，第一膨胀胶粒4可以固定连接在连杆1上并位于膨胀驱动管3的锥头端32一侧。举例而言，第一膨胀胶粒4可以注塑在连杆1上。
[0032]
如图3所示，第一膨胀胶粒4可以设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片41，相邻的第一膨胀片41之间开设有第一缺口槽42，第一膨胀胶粒4的中部设有位于所有第一膨胀片41中间的第一通孔43，连杆1穿过第一通孔43，第一膨胀胶粒4上设有位于第一膨胀片41外壁的第一止退牙44。当然，在其他实施例中，根据实际需要，第一膨胀胶粒4也可以采用目前市面上的其他类型的膨胀胶粒或胶塞，非本实施例为限。
[0033]
如图1和图4所示，转动轴2的一端外壁上设有齿位21，转动轴2与膨胀驱动管3相垂直，并且转动轴2的齿位21能够与膨胀驱动管3的驱动管螺纹33相啮合。在本实施例中，转动轴2优选采用金属材料制成，当然在其他实施例中，根据实际需要也可以采用硬质塑胶材料制成。此外，转动轴2的长度可根据木板的厚度进行适应性增减，可长可短。
[0034]
为了方便转动轴2被转动，转动轴2的另一端可以设有一字槽22，当然也可以设置成十字槽，这样用户可以通过螺丝刀快速拧动转动轴2。
[0035]
如图5所示，工作时，转动轴2在转动的过程中，能够驱动膨胀驱动管3往第一膨胀胶粒4的方向移动，从而使膨胀驱动管3的锥头端32插入到第一膨胀胶粒4的内部，迫使第一膨胀胶粒4向外膨胀与板体的孔壁紧配连接。
[0036]
实施例二
[0037]
请参考图6，本实用新型的实施例二提供了一种连接件，包括连杆1、转动轴2、膨胀驱动管3、第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0038]
在本实施例中，转动轴2、膨胀驱动管3、第一膨胀胶粒4的结构与上述实施例一的结构相同，相同之处不再赘述。
[0039]
如图6和图7所示，连杆1的一端可以设置为螺牙端，连杆1的螺牙端11能够与第二膨胀胶粒5的内孔螺纹50螺纹连接，并旋入到第二膨胀胶粒5的内部迫使第二膨胀胶粒5向外膨胀。此外，连杆1的另一端还可以额外设有用于防止膨胀驱动管3脱离连杆1的限位端头12。
[0040]
如图8所示，第二膨胀胶粒5可以设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第二膨胀片51，相邻的第二膨胀片51之间开设有第二缺口槽52，第二膨胀胶粒5的中部设有位于所有第二膨胀片51中间的第二通孔53，内孔螺纹50设置在第二通孔53的内壁上，第二膨胀胶粒5上设有位于第二膨胀片51外壁的第二止退牙54。
[0041]
如图6所示，第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5可以位于连杆1的同一端，第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5的朝向相反，比如：第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5均位于连杆1的左侧端，第一膨胀胶粒4朝右，第二膨胀胶粒5朝左。
[0042]
当然，在其他实施例中，根据实际需要，第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5也可以各自位于连杆1的不同端，并且朝向相同。比如：第一膨胀胶粒4位于连杆1的右侧端，第二膨胀胶粒5位于连杆1的左侧端，第一膨胀胶粒4和第二膨胀胶粒5均朝左，相应的，膨胀驱动管3的锥头端32改为朝右，对应第一膨胀胶粒4的位置。
[0043]
举例而言，当需要板对板连接时，用户可以先将第二膨胀胶粒5埋入到第一块板的第一孔位中，然后将连杆1的螺牙端11旋入到第二膨胀胶粒5的内部迫使第二膨胀胶粒5向外膨胀，卡紧第一块板的第一孔位的孔壁，接着将带有膨胀驱动管3和第一膨胀胶粒4的连杆1一齐插入到第二块板的第一孔位中，转动轴2垂直插入到第二块板的第二孔位(与第二块板的第一孔位相垂直且连通)中，当转动转动轴2时，转动轴2能够驱动膨胀驱动管3往第一膨胀胶粒4的方向移动，从而使膨胀驱动管3的锥头端32插入到第一膨胀胶粒4的内部，迫使第一膨胀胶粒4向外膨胀，卡紧第二块板的第一孔位的孔壁，这样两块板就能连接固定在一起。
[0044]
如图9和图10所示，本实施例的连接件适用于水平拼接的两块板连接，也可以适用于互相垂直的两块板连接。
[0045]
综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用立式驱动结构，连接件的一端无需采用传统的偏心轮进行锁固，并且转动轴的直径可以设置得很小，这样板体上安装转动轴的孔位的直径也随之大大减小，大大提高了产品的美观度，并且能够降低开孔对板体结构强度的影响。
[0046]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。