一种润滑油加注设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脚轮加工的技术领域，尤其是涉及一种润滑油加注设备。


背景技术：

[0002]
脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如pp脚轮、pvc脚轮、pu脚轮、铸铁脚轮、尼龙脚轮、tpr脚轮、铁芯尼龙脚轮、铁芯pu脚轮等。为了提升脚轮的转动流畅度，脚轮在生产的时候通常会需要添加润滑油。
[0003]
现有的润滑油添加通常采用人工操作进行，工人使用喷油壶对脚轮转动连接处进行润滑油的添加涂抹，之后再将脚轮进行组装。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工操作的效率比较低，同时也无法对加注的润滑油的量进行精确的控制，使脚轮转动部的润滑油涂抹量不均匀，从而导致脚轮的卡顿，影响脚轮的正常使用。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种润滑油加注设备，能够采用机械设备对脚轮进行润滑油的加注，提升润滑油的加注效率，同时能够控制了润滑油的加注量，使润滑油涂抹更加均匀，保证了脚轮转动的流畅。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种润滑油加注设备，包括台体，所述台体上固设有安装架，所述安装架上设置有放置板，所述放置板上方设置有注油机构，所述注油机构包括注油气缸、储油盒和油嘴，所述注油气缸固设在安装架上，所述储油盒固设在注油气缸的活塞杆上，储油盒在注油气缸的驱动下朝向靠近或远离放置板滑移，所述油嘴固设在储油盒远离注油气缸一端，油嘴远离储油盒一端的侧壁上开设有出油口，所述放置板上转动设置有转动盘，转动盘背离注油机构一侧设置有转动件，转动件固设在安装架上且驱动转动盘转动。
[0008]
通过采用上述技术方案，放置板用于放置工件，注油气缸推动储油盒向工件靠近，通过油嘴侧边的出油口对工件进行注油，转动盘转动带动工件转动使工件周向均匀涂抹润滑油，采用机械设备对脚轮进行润滑油的加注，提升润滑油的加注效率，同时能够控制了润滑油的加注量，使润滑油涂抹更加均匀，保证了脚轮转动的流畅。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述储油盒上连接有补油组件，所述补油组件包括补油箱、补油管道和补油泵，所述补油箱放置于台体附近，所述补油管道一端连接在储油盒上另一端连接在补油箱上，补油管道连通储油盒和补油箱，所述补油泵安装在补油管道上。
[0010]
通过采用上述技术方案，补油组件能够对储油盒内进行润滑油的补充，保证储油盒的润滑油量，防止断油使脚轮内没有加注足量的润滑油导致后续转动不流畅。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述放置板远离安装架一侧设置有上料组件，所述上料组件包括上料台和振动盘，所述上料台设置在台体一侧，所述振动盘放置于上料台上，所述振动盘出料口处倾斜设置有输送板，所述输送板一端固定在振动盘上，另一端接通放置板，且朝向放置板倾斜。
[0012]
通过采用上述技术方案，上料组件的设置能够对工件进行上料将工件自动送至放置板上进行润滑油的加注，无需手动上料节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述放置板水平方向垂直于上料组件一侧设置有下料组件，所述下料组件包括下料台和下料气缸，所述下料台固设在台体上，所述下料气缸安装在下料台上，下料气缸推动放置板上的工件向远离下料组件一侧滑移。
[0014]
通过采用上述技术方案，下料组件能够在润滑油加注完成后对工件进行下料，无需手动下料，节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述放置板远离下料组件一侧固设有导板，所述导板倾斜设置远离放置板一侧低于固设在放置板一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，导板用于导向工件的下料，防止工件随意掉落影响加工环境。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述导板下方放置有接料盒。
[0018]
通过采用上述技术方案，接料盒用于接纳加工完成的工件，方便工件的统一存放，也方便后续工件的搬运。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述放置板上远离上料组件一侧滑移设置有挡板，挡板朝向靠近或远离上料组件方向滑移，所述挡板和安装架之间设置有调节组件，挡板通过调节组件调节在放置板上滑移和固定。
[0020]
通过采用上述技术方案，挡板用于阻挡防止工件下料时的动力过大导致工件偏离转动盘，同时也能够用于工件的限位，在对不同尺寸的工件加注润滑油时，能够通过调节挡板使工件下料至合适的位置。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节螺杆和调节螺帽，所述调节螺杆固设在挡板背离上料机构一侧，调节螺杆远离挡板一侧贯穿安装架，所述调节螺帽转动设置在安装架背离挡板一侧，调节螺帽螺纹连接在调节螺杆上。
[0022]
通过采用上述技术方案，调节螺帽配合调节螺杆从而实现了对挡板的调节控制。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
放置板用于放置工件，注油气缸推动储油盒向工件靠近，通过油嘴侧边的出油口对工件进行注油，转动盘转动带动工件转动使工件周向均匀涂抹润滑油，采用机械设备对脚轮进行润滑油的加注，提升润滑油的加注效率，同时能够控制了润滑油的加注量，使润滑油涂抹更加均匀，保证了脚轮转动的流畅；
[0025]
补油组件能够对储油盒内进行润滑油的补充，保证储油盒的润滑油量，防止断油使脚轮内没有加注足量的润滑油导致后续转动不流畅；
[0026]
上料组件的设置能够对工件进行上料将工件自动送至放置板上进行润滑油的加注，无需手动上料节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率；
[0027]
下料组件能够在润滑油加注完成后对工件进行下料，无需手动下料，节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率；
[0028]
挡板用于阻挡防止工件下料时的动力过大导致工件偏离转动盘，同时也能够用于工件的限位，在对不同尺寸的工件加注润滑油时，能够通过调节挡板使工件下料至合适的位置。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0030]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0031]
图中，1、台体；2、安装架；3、放置板；4、注油机构；41、注油气缸；42、储油盒；43、油嘴；5、出油口；6、滚珠；7、转动盘；8、转动件；9、补油组件；91、补油箱；92、补油管道；93、补油泵；10、上料组件；101、上料台；102、振动盘；11、输送板；12、下料组件；121、下料台；122、下料气缸；13、导板；14、接料盒；15、挡板；16、调节组件；161、调节螺杆；162、调节螺帽。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种润滑油加注设备，包括台体1，台体1上固设有安装架2，安装架2上设置有放置板3，放置板3上方设置有注油机构4，注油机构4包括固设在安装架2上的注油气缸41、固设在注油气缸41的活塞杆上的储油盒42和固设在储油盒42远离注油气缸41一端油嘴43，储油盒42在注油气缸41的驱动下朝向靠近或远离放置板3滑移，油嘴43远离储油盒42一端的侧壁上开设有出油口5，出油口5处转动设置有滚珠6，滚珠6覆盖整个出油口5，放置板3上转动设置有转动盘7，转动盘7背离注油机构4一侧设置有转动件8，转动件8固设在安装架2上且驱动转动盘7转动，转动件8优选伺服电机；放置板3用于放置工件，注油气缸41推动储油盒42向工件靠近，通过油嘴43侧边的出油口5对工件进行注油，滚珠6阻挡住出油口5防止润滑油的外漏，通过滚珠6转动将进行出油，转动盘7转动带动工件转动使工件周向均匀涂抹润滑油，采用机械设备对脚轮进行润滑油的加注，提升润滑油的加注效率，同时能够控制了润滑油的加注量，使润滑油涂抹更加均匀，保证了脚轮转动的流畅。
[0034]
参照图1，储油盒42上连接有补油组件9，补油组件9包括放置于台体1附近的补油箱91、一端连接在储油盒42上另一端连接在补油箱91上的补油管道92和安装在补油管道92上的补油泵93，补油管道92连通储油盒42和补油箱91，补油泵93为润滑油从补油箱91输送至储油盒42提供动力，补油组件9能够对储油盒42内进行润滑油的补充，保证储油盒42的润滑油量，防止断油使脚轮内没有加注足量的润滑油导致后续转动不流畅。
[0035]
参照图1，放置板3远离安装架2一侧设置有上料组件10，上料组件10包括设置在台体1一侧的上料台101和放置于上料台101上的振动盘102，振动盘102出料口处倾斜设置有输送板11，输送板11一端固定在振动盘102上，另一端接通放置板3，且朝向放置板3倾斜，工件放置于振动盘102中，通过振动盘102进行上料，导向板导向工件使工件移动至放置板3上，上料组件10的设置能够对工件进行上料将工件自动送至放置板3上进行润滑油的加注，无需手动上料节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率。
[0036]
参照图1，放置板3水平方向垂直于上料组件10一侧设置有下料组件12，下料组件12包括固设在台体1上的下料台121和安装在下料台121上的下料气缸122，下料气缸122推
动放置板3上的工件向远离下料组件12一侧滑移，下料台121用于安装下料气缸122，下料气缸122通过活塞推动工件离开放置板3进行下料，下料组件12能够在润滑油加注完成后对工件进行下料，无需手动下料，节约人力资源，同时也提升了设备的工作效率；放置板3远离下料组件12一侧固设有导板13，导板13倾斜设置远离放置板3一侧低于固设在放置板3一侧，导板13用于导向工件的下料，防止工件随意掉落影响加工环境；导板13下方放置有接料盒14，接料盒14用于接纳加工完成的工件，方便工件的统一存放，也方便后续工件的搬运。
[0037]
参照图1和图2，放置板3上远离上料组件10一侧滑移设置有挡板15，挡板15朝向靠近或远离上料组件10方向滑移，挡板15和安装架2之间设置有调节组件16，挡板15通过调节组件16调节在放置板3上滑移和固定，挡板15用于阻挡防止工件下料时的动力过大导致工件偏离转动盘7，同时也能够用于工件的限位，在对不同尺寸的工件加注润滑油时，能够通过调节挡板15使工件下料至合适的位置；调节组件16包括固设在挡板15背离上料机构一侧的调节螺杆161和转动设置在安装架2背离挡板15一侧的调节螺帽162，调节螺杆161远离挡板15一侧贯穿安装架2，调节螺帽162螺纹连接在调节螺杆161上，调节螺帽162配合调节螺杆161从而实现了对挡板15的调节控制，顺时针转动调节螺帽162，调节杆转动带动挡板15朝向靠近上料组件10滑移；逆时针转动调节螺帽162，调节杆转动带动挡板15朝向远离上料组件10滑移。
[0038]
本实施例的实施原理为：根据工件调节挡板15的位置，将工件放置于振动盘102内，工件在振动盘102的作用下进行输送，输送至导向板时通过导向板进入放置板3上，启动注油气缸41将储油盒42朝向放置板3移动，使出油口5上的滚珠6抵接在工件需加注润滑油的表面，启动转动件8带动工件转动，对工件进行润滑油的加注，当加注完成后启动下料气缸122，下料气缸122推动工件进入导板13，工件在导板13的导向作用下进入接料盒14，之后将下一个工件输送至放置板3上继续进行润滑油的加注；当储油盒42内润滑油过少时，启动补油泵93对储油盒42内进行补油。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。