一种止退型铆钉和天线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种止退型铆钉和天线。


背景技术：

[0002]
目前，在基站天线中，铆钉是一种频繁使用的物料，为了提升基站天线装配的可操作性，其中铆钉的快速装配性能成为基站天线必不可少的物料。纵观不同系列的基站天线，铆钉的数量可以从几十件到几百件，这些基础物料的可靠性往往决定着基站天线的整体可靠性，为了保证铆钉的可靠性，往往在使用过程中会采用滴胶的方案来防止铆钉的退位，但是采用滴胶的方式操作麻烦而且容易失效。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的旨在提供一种无需进行额外滴胶处理、操作简便且可靠性高的止退型铆钉。
[0004]
本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述止退型铆钉的天线。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0006]
一种止退型铆钉，用于穿过待连接的至少两个板件使其相互固定，包括铆钉套和铆钉体，所述铆钉套包括套筒和设于套筒一端的凸台，且铆钉套沿轴向贯穿开设有插孔，所述套筒远离凸台的一端形成可向外弹性翻折并与凸台共同形成夹持作用的张紧部，所述张紧部向插孔内延伸形成导向部，所述铆钉体包括销轴和设于销轴一端的销头，所述销轴可插入至所述插孔内与所述导向部接触从而驱使张紧部向外翻折，所述铆钉套和铆钉体之间设有当凸台和销头抵接时使铆钉套和铆钉体沿轴向和周向相互卡接的止退机构。
[0007]
进一步设置：所述止退机构包括设于所述凸台上远离套筒一侧的卡钩，所述销头上开设有可供所述卡钩穿过并钩置固定的避让孔。
[0008]
进一步设置：所述销头靠近销轴的一侧设有可供所述凸台嵌入的收纳槽。
[0009]
进一步设置：所述收纳槽的内侧壁由槽口至槽底壁方向逐渐向靠近收纳槽中心倾斜，所述凸台的圆周侧壁对应所述收纳槽的内侧壁呈倾斜设置并相互贴合。
[0010]
进一步设置：所述卡钩设置于所述凸台的圆周侧壁上，且所述圆周侧壁上于所述卡钩位置开设有便于卡钩弯折变形的形变槽。
[0011]
进一步设置：所述销轴的侧壁上开设有供所述导向部扣入的钩置孔。
[0012]
进一步设置：所述销轴的侧壁上设有扁位，所述插孔对应所述扁位设置成扁口形状，所述钩置孔开设于所述扁位上。
[0013]
进一步设置：所述张紧部的侧壁上开设有四个沿所述套筒长度方向延伸的分叉缺口，所述分叉缺口将所述张紧部分隔成四个可向外弹性翻折的张紧片，所述销轴的侧壁设有两个相互平行的扁位，且两个扁位之间为弧面，两个所述扁位上均设有所述钩置孔并可供其中两个张紧片上的导向部扣入，另外两个所述张紧片抵紧于所述弧面上。
[0014]
进一步设置：所述止退机构包括设于所述凸台上远离套筒一侧的卡钩，所述销头
上开设有可供所述卡钩穿过并钩置固定的避让孔，所述避让孔开设于所述销头上与所述扁位相对的位置处。
[0015]
本实用新型还提供了一种天线，包括至少两个层叠设置的板件，还包括上述的止退型铆钉，所述板件上开设有供所述止退型铆钉穿过的安装孔，所述止退型铆钉穿过所述安装孔并借助凸台和张紧部对板件进行夹持固定。
[0016]
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
[0017]
1.本实用新型涉及的止退型铆钉中，利用铆钉体的销轴插入至铆钉套的插孔内，挤压导向部使张紧部向外撑开，张紧部和凸台共同对板件形成夹持作用，止退机构使铆钉体和铆钉套沿轴向和周向卡接，提高两者连接的可靠性，采用上述结构避免了在固定板件时进行滴胶处理的过程，操作简便，可靠性高。
[0018]
2.本实用新型涉及的止退型铆钉中，利用铆钉套上的卡钩与铆钉体上的避让孔的配合，形成了铆钉套与铆钉体之间的第一层止退结构，利用铆钉套的导向部与铆钉体上钩置孔的配合，形成了铆钉套与铆钉体之间的第二层止退结构，采用双层止退结构，既能防止铆钉体从铆钉套内脱出，又可以限制两者发生相对转动，而且形成了内外两层保障，防止铆钉套和铆钉体连接失效，提高了铆钉的连接可靠性。
[0019]
3.本实用新型涉及的止退型铆钉中，通过在铆钉体的销轴上设置扁位，既可以在铆钉套与铆钉体装配时提供定位作用，使卡钩更方便与避让孔进行安装，还可以再铆钉套和铆钉体装配完成后，使两者沿周向相对固定，进一步提高了两者的连接可靠性。
[0020]
4.本实用新型涉及的天线中，通过采用上述的止退型铆钉，无需在铆钉上进行滴胶处理，操作简便，提高了板件之间的装配效率，而且板件与铆钉之间的装配可靠性高。
[0021]
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0022]
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]
图1为本实用新型的一种实施例中止退型铆钉的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的一种实施例中止退型铆钉的分解结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的一种实施例中止退型铆钉的剖面示意图；
[0026]
图4为本实用新型的一种实施例中铆钉体的结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型的一种实施例中铆钉体的另一结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型的一种实施例中铆钉套的结构示意图；
[0029]
图7为本实用新型的一种实施例中铆钉套的仰视图。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0031]
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种止退型铆钉，用于穿过待连接的至少两个板件使其相互固定，包括铆钉套1和铆钉体2。
[0032]
其中铆钉套1包括套筒11和设于套筒11一端的凸台12，所述凸台12的外径大于套筒11的外径。所述铆钉套1的中部沿轴向贯穿开设有插孔13，具体的，所述插孔13贯穿凸台12和套筒11。所述套筒11远离凸台12的一端形成可向外弹性翻折并与凸台12共同形成夹持作用的张紧部111，所述张紧部111向插孔13内延伸形成导向部1111。所述铆钉体2包括销轴21和设于销轴21一端的销头22，所述销轴21可插入至所述插孔13内与所述导向部1111接触从而驱使张紧部111向外翻折，所述铆钉套1和铆钉体2之间设有当凸台12和销头22抵接时使铆钉套1和铆钉体2沿轴向和周向相互卡接的止退机构。
[0033]
利用铆钉体2的销轴21插入至铆钉套1的插孔13内，挤压导向部1111使张紧部111向外撑开，利用张紧部111和凸台12共同对板件形成夹持作用，再利用止退机构使铆钉体2和铆钉套1沿轴向卡接，从而使铆钉体2和铆钉套1相对固定，同时止退机构还可以限制铆钉体2和铆钉套1相对转动，提高两者连接的可靠性，采用上述结构避免了在固定板件时进行滴胶处理的过程，操作简便，可靠性高。
[0034]
在本实施例中，所述止退机构包括设于所述凸台12上远离套筒11一侧的卡钩14，所述销头22上开设有可供所述卡钩14穿过并钩置固定的避让孔221。在本实施例中，凸台12上对称地设有两个所述卡钩14，所述销头22上对应地设有两个所述避让孔221。
[0035]
在铆钉套1和铆钉体2相互装配时，凸台12上的卡钩14可穿过避让孔221并钩置于销头22的顶面上，同时销头22与凸台12相互抵接，从而实现铆钉套1与铆钉体2沿轴向的相互卡接，另外，卡钩14插置于避让孔221内可限制铆钉套1与铆钉体2相对转动，避免由于铆钉体2和铆钉套1发生相对转动而导致两者出现松动的情况，提高了两者连接的可靠性。
[0036]
在本实施例中，所述止退机构还包括开设于所述销轴21的侧壁上的钩置孔211，所述钩置孔211可供所述导向部1111扣入使铆钉套1和铆钉体2沿轴向和周向相互卡接。在其他实施例中，所述铆钉套1和铆钉体2可仅借助导向部1111与钩置孔211的配合实现止退功能，也可仅借助卡钩14和避让孔221实现止退功能。
[0037]
通过在销轴21的侧壁上设置钩置孔211，在销轴21插入至插孔13内后，张紧部111在向外翻折变形的同时，导向部1111可局部扣入至钩置孔211内，从而限制铆钉体2从铆钉套1内脱出，实现止退的功能。在本实施例中，同时采用卡钩14与避让孔221的配合结构以及导向部1111与钩置孔211的配合结构，形成了内外双层止退结构，既能防止铆钉体2从铆钉套1内脱出，又可以限制两者发生相对转动，防止铆钉套1和铆钉体2连接失效，提高了铆钉的连接可靠性。
[0038]
结合图3至6所示，在本实施例中，所述销轴21的侧壁上设有扁位212，所述插孔13对应所述扁位212设置成扁口形状，所述钩置孔211开设于所述扁位212上。
[0039]
通过在铆钉体2的销轴21上设置扁位212，既可以在铆钉套1与铆钉体2装配时提供定位作用，使卡钩14更方便与避让孔221进行安装，还可以再铆钉套1和铆钉体2装配完成后，使两者沿周向相对固定，进一步提高了两者的连接可靠性。
[0040]
优选地，所述销轴21的侧壁上设有两个相互平行的扁位212，两个扁位212之间为弧面213，具体地，两个弧面213相对设置。在其他实施例中，所述销轴21的外壁上也可仅设置一个扁位212。
[0041]
结合图7所示，在本实施例中，所述张紧部111的侧壁上开设有四个沿所述套筒11长度方向延伸的分叉缺口1112，所述分叉缺口1112将所述张紧部111分隔成四个可向外弹性翻折的张紧片1113，每个张紧片1113靠近插孔13一侧设有所述导向部1111，所述导向部1111由所述张紧片1113远离凸台12一端向内凸出形成，具体地，所述导向部1111的内表面呈曲面状，所述销轴21远离销头22的一端也呈曲面状。
[0042]
在本实施例中，两个所述扁位212上均设有所述钩置孔211，优选地，所述钩置孔211贯穿至销轴21的两个扁位212。所述套筒11上其中两个张紧片1113上的导向部1111扣入所述钩置孔211内，另外两个张紧片1113抵紧于所述弧面213上。
[0043]
采用上述的装配结构，既可以利用导向部1111与钩置孔211卡接配合，提高铆钉套1与铆钉体2之间的止退性能，又可以利用张紧片1113抵紧于弧面213上，提高铆钉套1对板件的夹紧作用。
[0044]
在本实施例中，所述销头22靠近销轴21的一侧设有可供所述凸台12嵌入的收纳槽222。通过在销头22内开设收纳槽222，使铆钉套1可隐藏于铆钉体2下方，既可以避免外物嵌入至铆钉套1和铆钉体2的连接间隙之间，又可以避免铆钉套1外露，提升整体美观性。
[0045]
优选地，所述收纳槽222的内侧壁由槽口至槽底壁方向逐渐向靠近收纳槽222中心倾斜，所述凸台12的圆周侧壁对应所述收纳槽222的内侧壁呈倾斜设置并相互贴合，具体地，所述凸台12呈梯台状。通过上述结构的设置，增大了凸台12和销头22之间的接触面积，使铆钉套1和铆钉体2的受力面积增大，受力分布更加均匀，进一步提高了两者连接的可靠性。
[0046]
在本实施例中，所述卡钩14设置于所述凸台12的圆周侧壁上，且所述圆周侧壁上于所述卡钩14位置开设有便于卡钩14弯折变形的形变槽121，具体地，所述凸台12上对称地设有两个所述形变槽121。
[0047]
通过将卡钩14设置于凸台12的圆周侧壁上，使两个卡钩14之间的距离最大化，提高了铆钉体2与铆钉套1连接时的稳定性，销头22与凸台12之间不易发生相互摆动。另外，通过在凸台12上开设形变槽121，从而为卡钩14提供了变形空间，避免卡钩14在弯折变形时受凸台12的圆周侧壁影响而难以变形，降低了装配难度。
[0048]
优选地，所述避让孔221开设于所述销头22上与所述扁位212相对的位置处，对应地，所述卡钩14与插孔13的扁位结构相对应，即形变槽121与插孔13的扁位结构相对应。通过上述结构，使凸台12的结构设置更加均匀合理，可有效地缩小铆钉的尺寸，同时确保了铆钉的止退性能。
[0049]
本实用新型还提供了一种天线，包括至少两个层叠设置的板件，在本实施例中，还包括上述的止退型铆钉，所述板件上开设有供所述止退型铆钉穿过的安装孔，所述止退型铆钉穿过所述安装孔并借助凸台12和张紧部111对板件进行夹持固定。
[0050]
综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
[0051]
1.本实用新型涉及的止退型铆钉中，利用铆钉体2的销轴21插入至铆钉套1的插孔13内，挤压导向部1111使张紧部111向外撑开，张紧部111和凸台12共同对板件形成夹持作用，止退机构使铆钉体2和铆钉套1沿轴向和周向卡接，提高两者连接的可靠性，采用上述结构避免了在固定板件时进行滴胶处理的过程，操作简便，可靠性高。
[0052]
2.本实用新型涉及的止退型铆钉中，利用铆钉套1上的卡钩14与铆钉体2上的避让
孔221的配合，形成了铆钉套1与铆钉体2之间的第一层止退结构，利用铆钉套1的导向部1111与铆钉体2上钩置孔211的配合，形成了铆钉套1与铆钉体2之间的第二层止退结构，采用双层止退结构，既能防止铆钉体2从铆钉套1内脱出，又可以限制两者发生相对转动，而且形成了内外两层保障，防止铆钉套1和铆钉体2连接失效，提高了铆钉的连接可靠性。
[0053]
3.本实用新型涉及的止退型铆钉中，通过在铆钉体2的销轴21上设置扁位212，既可以在铆钉套1与铆钉体2装配时提供定位作用，使卡钩14更方便与避让孔221进行安装，还可以再铆钉套1和铆钉体2装配完成后，使两者沿周向相对固定，进一步提高了两者的连接可靠性。
[0054]
4.本实用新型涉及的天线中，通过采用上述的止退型铆钉，无需在铆钉上进行滴胶处理，操作简便，提高了板件之间的装配效率，而且板件与铆钉之间的装配可靠性高。
[0055]
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。