一种燃气管道带气封堵设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种燃气管道带气封堵设备。

背景技术：

封堵设备是一种用于封堵管道，避免管道内部清水或气体泄漏的装置。

目前在燃气管道进行接线时，需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃气管道带气封堵设备，旨在解决目前在燃气管道进行接线时，需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种燃气管道带气封堵设备，包括钻孔组件和设于所述钻孔组件内部的封堵组件，所述封堵组件包括封堵气囊、扇叶、电机和通风罩，所述封堵气囊固定连接于所述钻孔组件内部，所述扇叶与所述电机的输出端固定连接，所述电机位于所述钻孔组件内部，并与所述钻孔组件固定连接，所述通风罩螺接于所述钻孔组件的右侧。

优选的，所述封堵组件还包括连接杆，所述连接杆固定连接于所述电机输出端的顶部，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆环绕所述电机的输出端均匀排列。

优选的，所述钻孔组件包括钻头、连接管、连接环、开关、把手、内置电源和外壳，所述钻头固定连接于所述连接管的其中一端，所述连接管与所述连接环转动连接，所述连接环螺接于所述外壳的左侧，所述把手位于所述外壳底部，并与所述外壳固定连接，所述开关滑动连接于所述把手的外表面，所述内置电源设置在所述外壳内部，并与所述外壳固定连接。

优选的，所述封堵气囊设在所述连接管的内部，所述封堵气囊与所述连接管远离所述钻头的一端的内壁固定连接。

优选的，所述通风罩螺接于所述外壳，所述通风罩的外表面开设有多个通风孔，多个通风孔贯穿所述通风罩，与所述外壳内部相连通。

优选的，所述电机与所述内置电源电性连接，所述开关串联连接于所述电机和所述内置电源连接的电路中。

优选的，所述封堵气囊呈气球状，所述封堵气囊的顶部设有圆管形充气口，所述充气口的大小与所述连接管的内腔大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种燃气管道带气封堵设备，通过设置所述封堵气囊、所述扇叶、所述电机和所述通风罩，所述扇叶位于所述电机的输出端，并与所述电机固定连接，使用时将所述封堵气囊的充气口对准所述扇叶，并将所述电机与电源电性连接，通过所述电机转动带动所述扇叶转动，将外部空气通过所述通风罩吸入所述封堵气囊内部，所述封堵气囊采用橡胶材质，具有较大的弹性，当空气进入所述封堵气囊内部后使所述封堵气囊膨胀，从而将燃气管道封堵起来，避免了在燃气管道进行接线时，需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的电机连接示意图；

图3为本实用新型的钻头示意图。

图中：1、钻孔组件；11、钻头；12、连接管；13、连接环；14、开关；15、把手；16、内置电源；17、外壳；2、封堵组件；21、封堵气囊；22、扇叶；23、电机；24、通风罩；25、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种燃气管道带气封堵设备，包括钻孔组件1和设于钻孔组件1内部的封堵组件2，封堵组件2包括封堵气囊21、扇叶22、电机23和通风罩24，封堵气囊21固定连接于钻孔组件1内部，扇叶22与电机23的输出端固定连接，电机23位于钻孔组件1内部，并与钻孔组件1固定连接，通风罩24螺接于钻孔组件1的右侧。

在本实施方式中，连接管12的内部中空，封堵气囊21设置在连接管12的内部，封堵气囊21呈气球状，封堵气囊21的顶部设有圆管形充气口，充气口的大小与连接管12的内腔大小相适配，封堵气囊21的充气口与连接管12的内壁固定连接，电机23的输出端上还固定连接有扇叶22，当电机23转动时，会带动扇叶22同步转动，将外部空气通过通风罩24吸入外壳17内部，外部空气进入外壳17后在扇叶22的作用下沿连接管12进入封堵气囊21的充气口中，对封堵气囊21进行充气，封堵气囊21采用橡胶材质，具有加大的弹性，在充气后膨胀，直至与燃气管道内壁贴合，对燃气管道进行封堵，此时转动连接管12，将连接管12内部的封堵气囊21的充气口封闭即可，避免了在燃气管道进行接线时，需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间。

在本实施方式中，使用时，将钻头11对准燃气管道。并按压开关14，开关14，开关14串联连接于电机23和内置电源16连接的电路中，按压开关14将电机23与外部电源电性连接，电机23的输出端通过连接杆25与连接管12固定连接，钻头11与连接管12固定连接，通过电机23转动带动钻头11转动，对燃气管道进行钻孔，连接管12的内部中空，封堵气囊21设置在连接管12的内部，封堵气囊21呈气球状，封堵气囊21的顶部设有圆管形充气口，充气口的大小与连接管12的内腔大小相适配，封堵气囊21的充气口与连接管12的内壁固定连接，电机23的输出端上还固定连接有扇叶22，当电机23转动时，会带动扇叶22同步转动，将外部空气通过通风罩24吸入外壳17内部，外部空气进入外壳17后在扇叶22的作用下沿连接管12进入封堵气囊21的充气口中，对封堵气囊21进行充气，封堵气囊21采用橡胶材质，具有加大的弹性，在充气后膨胀，直至与燃气管道内壁贴合，对燃气管道进行封堵，此时转动连接管12，将连接管12内部的封堵气囊21的充气口封闭即可，避免了在燃气管道进行接线时，需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间。

进一步的，封堵组件2还包括连接杆25，连接杆25固定连接于电机23输出端的顶部，连接杆25的数量为四个，四个连接杆25环绕电机23的输出端均匀排列。

在本实施方式中，设置连接杆25用于将电机23的输出端与连接管12的内壁固定连接，从而使电机23的的输出端与连接管12内壁之间留设有空隙，便于将外壳17内壁的空气吹入连接管12内部。

进一步的，钻孔组件1包括钻头11、连接管12、连接环13、开关14、把手15、内置电源16和外壳17，钻头11固定连接于连接管12的其中一端，连接管12与连接环13转动连接，连接环13螺接于外壳17的左侧，把手15位于外壳17底部，并与外壳17固定连接，开关14滑动连接于把手15的外表面，内置电源16设置在外壳17内部，并与外壳17固定连接。

在本实施方式中，设置钻头11用于在管道上开设孔洞，设置连接管12用于将钻头11与电机23的输出端连接，设置把手15便于工作人员抓取，设置内置电源16用于为电机23转动提供动力。

进一步的，封堵气囊21设在连接管12的内部，封堵气囊21与连接管12远离钻头11的一端的内壁固定连接。

在本实施方式中，设置封堵气囊21用于封堵燃气管道，避免了在接线时需要大面积停气和复气，不仅会对周围的居民生活产生影响，而且需要耗费大量人力物力和时间，将封堵气囊21与连接管12远离钻头11的一端的内壁固定连接，便于向封堵气囊21内部充气。

进一步的，通风罩24螺接于外壳17，通风罩24的外表面开设有多个通风孔，多个通风孔贯穿通风罩24，与外壳17内部相连通。

在本实施方式中，在通风罩24的外表面开设有多个通风孔，多个通风孔贯穿通风罩24，与外壳17内部相连通，使外部空气能够通过通风孔进入外壳17内部。

进一步的，电机23与内置电源16电性连接，开关14串联连接于电机23和内置电源16连接的电路中。

在本实施方式中，电机23与内置电源16电性连接，开关14串联连接于电机23和内置电源16连接的电路中，使开关14能够控制电机23与内置电源16的连接状况。

进一步的，封堵气囊21呈气球状，封堵气囊21的顶部设有圆管形充气口，充气口的大小与连接管12的内腔大小相适配。

在本实施方式中，将封堵气囊21设置成球状，便于与燃气管道内部贴合，从而将燃气管道内部完全封闭，封堵气囊21的顶部设有圆管形充气口，充气口的大小与连接管12的内腔大小相适配，使充气口与连接管12的内壁贴合，便于向封堵气囊21内部充气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。