一种闸阀毛坯的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体涉及一种闸阀毛坯。


背景技术：

[0002]
大口径的闸阀在生产设备、水、油、气等的输送管路上的应用非常广泛，是非常重要的一种控制工具。需要具备良好的抗压、抗冲击能力，同时还需保证高度的密封性，这些都对闸阀的配件提出了好高的要求，阀体毛坯作为整个阀体的构成基础，其质量好坏显得尤为重要。


技术实现要素：

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本实用新型专利设计了一种结构稳固性高的闸阀毛坯，所述闸阀毛坯为直角三通式，所述闸阀毛坯的阀腔包括一体成型的水平通腔和竖直的控制腔，所述控制腔从上侧垂直连通水平通腔的中部，所述控制腔呈方柱形，所述控制腔的内侧壁的两侧分别对称的凸起有闸板滑道，所述闸板滑道的底端向下延伸至水平通腔的内侧壁的一半以下位置，所述控制腔的腔壁顶部垂直外翻形成边沿，所述边沿的四角处的下表面与控制腔的腔壁之间设有第一加强凸块，所述水平通腔为平直的圆柱形，其两端分别设有圆形的法兰板，所述水平通腔的内侧壁中部对应两侧的闸板滑道的位置设有密封槽，密封槽的两端分别连接两侧的闸板滑道。控制腔顶端边沿用于开孔连接阀盖及阀杆等配件，闸板滑道由于闸板发芯的导向滑动，水平通槽两端的法兰板用于开孔设置连接法兰，进行闸阀的连接安装。
[0004]
进一步的，所述控制腔的腔壁与水平通腔两侧的法兰板的内侧面之间分别设有第一连接加强筋，所述第一连接加强筋上开有工艺孔。
[0005]
进一步的，所述水平通腔的腔壁的底部在两端的法兰板之间设有第二连接加强筋。
[0006]
进一步的，所述边沿的下表面对应两侧第一连接加强筋的位置分别与控制腔的腔壁之间设有第二加强凸块。
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进一步的，所述水平通腔两端的法兰板的底部分别为水平直边。
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本实用新型专利设计的闸阀毛坯的进步之处在于，毛坯一体浇铸成型，控制腔的顶端边沿用于阀盖的安装，起到阀杆的支撑作用，其下侧面设置多个第一加强凸块和第二加强凸块起到支撑作用，增强边沿的强度；两端的法兰板分别设置第一连接加强筋和第二连接加强筋增强了法兰板与毛坯本体的连接强度；另外大口径的闸阀重量较大，法兰板的底部弧形边改为水平直边，安装时可直接放置在安装处无需外力扶持，方便闸阀的安装使用。
附图说明
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图1是闸阀毛坯的侧视图
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图2是闸阀毛坯的俯视图
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图中，1水平通腔、2控制腔、3法兰板、4边沿、5第一加强凸块、6第二加强凸块、7第一加强筋、8第二加强筋、9工艺孔、10闸板滑道
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
[0013]
如图1、2所示，本实用新型专利设计了一种闸阀毛坯的一种实施例，整个闸阀毛坯呈直角三通式，包过水平通腔1和竖直的控制腔2，水平通腔1为平直的圆柱形，其两端分别设有法兰板3，法兰板3开孔可作为闸阀的连接法兰。控制腔2的整体呈近方柱形，从上侧垂直连通水平通腔1的中部，其两侧长的腔壁呈对称的轻微弧形外括，控制腔2拐角处的腔壁加厚，顶端垂直外翻形成边沿4，边沿4开孔作为阀盖的连接座。
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边沿4的两短边的下表面的四角处分别设有第一加强凸块5，在两长边的下表面的中部分别设有长的第二加强凸块6，第一加强凸块5和第二加强凸块6同时连接空腔2的腔壁和边沿4的下表面。
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控制腔2的两短腔壁的内侧面对称的设有竖直的凸起的闸板滑道10，闸板滑道10的底部延伸到水平通腔1的一半以下位置。同时，在水平通腔1的内侧面中部对应两侧闸板滑道10的位置设有密封槽，密封槽的两端连接闸板滑道10的底部。
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另外，水平通腔1的两端的法兰板3的上端相对内侧面与水平通腔1的腔壁及控制腔2的腔壁之间分别设有第一加强筋7，第一加强筋7延控制腔2的腔壁向上连接第二加强凸块6，第一加强筋7的中部开有工艺孔9。两法兰板3的下端相对内侧面之间延水平通腔1的腔壁底部设有第二连接加强筋8。
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两法兰板3的底部边为水平的直边。
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上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。