一种离心旋流吸盘的制作方法

本实用新型涉及流体力学相关技术领域，具体为一种离心旋流吸盘。

背景技术：

现有的空气介质吸附装置分为真空吸附和伯努利吸盘两种，真空吸附装置依靠物体表面与吸附装置之间实现真空来产生吸力，伯努利吸盘使用伯努利原理，在物体表面与吸盘之间产生负压，从而非接触吸附在物体表面。

但是目前采用空气介质非接触吸附装置动力、结构复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心旋流吸盘，以解决上述背景技术中提出的目前采用空气介质非接触吸附装置动力、结构复杂，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心旋流吸盘，包括吸盘座和驱动电机，所述吸盘座的顶端中部焊接有电机框，且电机框的顶端焊接有限位套筒，所述限位套筒的内部设置有安装杆，且安装杆的外圈套设安装有第一螺纹锁紧环，所述驱动电机安装在电机框的内部，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的外壁下方套设安装有第二螺纹锁紧环，且第二螺纹锁紧环的外侧壁焊接有风叶，所述吸盘座的末端设置有吸盘体，且吸盘座的外壁设置有气动密封腔。

优选的，所述限位套筒和安装杆构成升降结构，且限位套筒和安装杆的中轴线与电机框的中轴线相同。

优选的，所述安装杆与第一螺纹锁紧环之间为螺纹连接，且安装杆的外壁与第一螺纹锁紧环的内壁均为螺纹状设置。

优选的，所述转轴与第二螺纹锁紧环之间为螺纹连接，且转轴的外壁与第二螺纹锁紧环的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述风叶在第二螺纹锁紧环的外侧壁呈等角度设置，且风叶的顶端为圆弧形设置。

优选的，所述吸盘体的直径大于吸盘座的直径，且吸盘体的末端边缘为斜纹状布置。

优选的，所述气动密封腔内壁边缘与吸盘体的外壁紧密贴合，且气动密封腔为“z”字型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该离心旋流吸盘，通过限位套筒和安装杆的设置，使用者可将通过上下抽动安装杆，以便于使用者对吸盘体安装位置的调控，使用极其广泛，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可将移动至合适位置后的安装杆固定在所需位置，以利于保持安装杆安装后吸盘体整体工作的稳定性能；

2.该离心旋流吸盘，通过转轴和第二螺纹锁紧环的设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对转轴与风叶之间的拆装，亦可便于使用者对风叶的清洗和更换，并且吸盘体的末端边缘为斜纹状布置，增加吸盘体与被吸体之间的摩擦力，使得该吸盘体的使用范围极其广泛；

3.该离心旋流吸盘，通过驱动电机、转轴和风叶的设置，风叶带动吸盘内部空气做旋向运动，在吸盘腔体内部于所吸附物之间产生负压区域，吸盘周边区域由于气动结构产生气动非接触密封，阻止内外部分气体交换，维持内部负压区域，可对物体进行吸附，使用电机驱动，结构简单，附件少，同时采用气动密封的方式，可应用于需要非接触吸附的场合，气体交换小，效率高，吸附力大。

附图说明

图1为本实用新型吸盘外观结构示意图；

图2为本实用新型吸盘内部结构示意图；

图3为本实用新型转轴和风叶相互配合结构示意图；

图4为本实用新型吸盘仰视结构示意图。

图中：1、吸盘座；2、电机框；3、限位套筒；4、安装杆；5、第一螺纹锁紧环；6、驱动电机；7、转轴；8、第二螺纹锁紧环；9、风叶；10、吸盘体；11、气动密封腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心旋流吸盘，包括包括吸盘座1和驱动电机6，吸盘座1的顶端中部焊接有电机框2，且电机框2的顶端焊接有限位套筒3，限位套筒3的内部设置有安装杆4，且安装杆4的外圈套设安装有第一螺纹锁紧环5，驱动电机6安装在电机框2的内部，且驱动电机6的输出端法兰连接有转轴7，转轴7的外壁下方套设安装有第二螺纹锁紧环8，且第二螺纹锁紧环8的外侧壁焊接有风叶9，吸盘座1的末端设置有吸盘体10，且吸盘座1的外壁设置有气动密封腔11。

限位套筒3和安装杆4构成升降结构，且限位套筒3和安装杆4的中轴线与电机框2的中轴线相同，使用者可将通过上下抽动安装杆4，以便于使用者对吸盘体10安装位置的调控，使用极其广泛。

安装杆4与第一螺纹锁紧环5之间为螺纹连接，且安装杆4的外壁与第一螺纹锁紧环5的内壁均为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可将移动至合适位置后的安装杆4固定在所需位置，以利于保持安装杆4安装后吸盘体10整体工作的稳定性能。

转轴7与第二螺纹锁紧环8之间为螺纹连接，且转轴7的外壁与第二螺纹锁紧环8的内壁均为螺纹状布置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对转轴7与风叶9之间的拆装，亦可便于使用者对风叶9的清洗和更换。

风叶9在第二螺纹锁紧环8的外侧壁呈等角度设置，且风叶9的顶端为圆弧形设置，风叶9带动吸盘内部空气做旋向运动，在吸盘腔体内部于所吸附物之间产生负压区域，吸盘周边区域由于气动结构产生气动非接触密封，阻止内外部分气体交换，维持内部负压区域，可对物体进行吸附。

吸盘体10的直径大于吸盘座1的直径，且吸盘体10的末端边缘为斜纹状布置，增加吸盘体10与被吸体之间的摩擦力，使得该吸盘体10的使用范围极其广泛。

气动密封腔11内壁边缘与吸盘体10的外壁紧密贴合，且气动密封腔11为“z”字型结构设置，可以对吸盘体10起到控制气动密封的作用，以利于保持吸盘体10的吸附力度。

工作原理：对于这类离心旋流吸盘，首先将第二螺纹锁紧环8套设安装在转轴7的外壁下方，此时在螺纹之间相互配合的作用下，可将第二螺纹锁紧环8外壁的风叶9与转轴7之间固定牢固，然后将安装杆4上下抽动，至吸盘体10为所需高度，再将第一螺纹锁紧环5逆时针方向旋转，至第一螺纹锁紧环5的末端与限位套筒3的顶端紧密贴合，再通过安装杆4与被安装体螺纹连接，其次将驱动电机6与外部电源接通，再打开驱动电机6的电源开关，此时转轴7带动风叶9旋转，风叶9带动吸盘内部空气做旋向运动，在吸盘腔体内部于所吸附物之间产生负压区域，吸盘周边区域由于气动结构产生气动非接触密封，阻止内外部分气体交换，维持内部负压区域，可对物体进行吸附，在这过程中气动密封腔11与崎岖表面非接触，以利于保持吸盘体10的吸附力度，最后待吸盘体10使用完毕后，关闭驱动电机6的电源开关，此时驱动电机6停止工作，其中驱动电机6型号为50ktyz。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。