一种便于拆卸的行星齿轮架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种行星齿轮架，具体是一种便于拆卸的行星齿轮架，属于行星齿轮应用技术领域。


背景技术：

[0002]
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]
目前在对行星齿轮的教学示范中，一般的行星齿轮架通常固定安装，不易拆卸和安装，在进行教学和演示时，不能快速的对行星齿轮架进行拆卸，从而影响教学效果，且现有的行星齿轮架不方便安装和固定，不方便使用。因此，针对上述问题提出一种便于拆卸的行星齿轮架。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的行星齿轮架。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于拆卸的行星齿轮架，包括外盖、基座和底板以及拆卸装置和固定装置；
[0006]
所述拆卸装置包括固定固定连接在外盖一端的轮轴，所述轮轴的外侧套接太阳轮，所述外盖的外圈侧壁固定连接行星齿轮轴，所述行星齿轮轴的外侧套接行星齿轮；
[0007]
所述固定装置包括开设在外盖一端侧壁内部的定位槽，所述定位槽的内部卡合连接凸块，所述凸块固定连接在定位板的一端侧壁，所述定位板固定连接在基座的一端侧壁，所述基座的一端内部开有与轮轴和行星齿轮轴配合连接的安装槽。
[0008]
优选的，所述外盖的一端外侧壁固定连接侧板，所述侧板的内部开有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接连接杆，所述连接杆的一端固定连接拉环。
[0009]
优选的，所述凸块贯穿定位槽的一端开有插孔，所述插孔的内部滑动连接限位杆，所述限位杆的一端固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于侧板和限位杆之间，所述限位杆为t型杆。
[0010]
优选的，所述基座的底端侧壁固定连接四个定位块，所述定位块卡合连接卡槽，所述卡槽开设在底板的外圈侧壁内部，所述卡槽的数量为四个，四个所述卡槽对称分布在底板的四周。
[0011]
优选的，所述底板的底端固定连接固定套，所述固定套的内部滑动连接调节杆，所述调节杆的一端固定连接把手，所述调节杆的外侧套接第二弹簧，所述第二弹簧套接在固定套的内部。
[0012]
优选的，所述调节杆的一端固定连接卡杆，所述卡杆卡合连接卡槽，所述卡杆的一端贯穿固定孔，所述固定孔开设在定位块的内部，所述卡杆与定位块呈十字交叉分布。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过外盖一端的轮轴和行星齿轮轴与安装槽对齐，外盖一端的定位槽与定位板一端的凸块对齐，通过拉动拉环，拉环带动连接杆和限位杆移动，连接杆带动限位杆沿着侧板内部的限位孔滑动，连接杆外侧套接的第一弹簧压缩，限位杆收缩并靠近侧板，然后将外盖通过定位槽与凸块卡合，松开拉环，第一弹簧复位推动连接杆复位，连接杆推动限位杆插入限位孔内，从而将凸块的位置固定，继而将外盖固定在定位板上，方便外盖的安装和定位，方便使用。
[0015]
2、通过拉动底板一端的把手，把手带动调节杆移动，调节杆带动卡杆从卡槽内移出，调节杆带动第二弹簧拉伸，然后将基座底端的定位块卡合在卡槽内，松开把手，调节杆在第二弹簧的弹力作用下推动卡杆插入卡槽以及定位块内部的固定孔内，从而将基座和底板的位置固定，方便拆卸和安装，便于学习和观察。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型基座、底板、固定套、调节杆和卡槽的位置示意图；
[0019]
图3为本实用新型基座和定位块的位置示意图。
[0020]
图中：1、外盖，2、轮轴，3、太阳轮，4、行星齿轮轴，5、行星齿轮，6、定位板，7、凸块，701、定位槽，8、限位杆，9、侧板，10、拉环，11、插孔，12、限位孔，13、第一弹簧，14、连接杆，15、基座，16、底板，17、把手，18、固定套，19、第二弹簧，20、调节杆，21、卡杆，22、固定孔，23、卡槽，24、定位块。
具体实施方式
[0021]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1-3所示，一种便于拆卸的行星齿轮架，包括外盖1、基座15和底板16以及拆卸装置和固定装置；
[0025]
所述拆卸装置包括固定固定连接在外盖1一端的轮轴2，所述轮轴2的外侧套接太阳轮3，所述外盖1的外圈侧壁固定连接行星齿轮轴4，所述行星齿轮轴4的外侧套接行星齿
轮5；
[0026]
所述固定装置包括开设在外盖1一端侧壁内部的定位槽701，所述定位槽701的内部卡合连接凸块7，所述凸块7固定连接在定位板6的一端侧壁，所述定位板6固定连接在基座15的一端侧壁，所述基座15的一端内部开有与轮轴2和行星齿轮轴4配合连接的安装槽。
[0027]
所述外盖1的一端外侧壁固定连接侧板9，所述侧板9的内部开有限位孔12，所述限位孔12的内部滑动连接连接杆14，所述连接杆14的一端固定连接拉环10，结构更加合理，便于连接；所述凸块7贯穿定位槽701的一端开有插孔11，所述插孔11的内部滑动连接限位杆8，所述限位杆8的一端固定连接在连接杆14的一端，所述连接杆14的外侧套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13位于侧板9和限位杆8之间，所述限位杆8为t型杆，结构更加合理，便于连接；所述基座15的底端侧壁固定连接四个定位块24，所述定位块24卡合连接卡槽23，所述卡槽23开设在底板16的外圈侧壁内部，所述卡槽23的数量为四个，四个所述卡槽23对称分布在底板16的四周，结构更加合理，便于连接；所述底板16的底端固定连接固定套18，所述固定套18的内部滑动连接调节杆20，所述调节杆20的一端固定连接把手17，所述调节杆20的外侧套接第二弹簧19，所述第二弹簧19套接在固定套18的内部，结构更加合理，便于连接；所述调节杆20的一端固定连接卡杆21，所述卡杆21卡合连接卡槽23，所述卡杆21的一端贯穿固定孔22，所述固定孔22开设在定位块24的内部，所述卡杆21与定位块24呈十字交叉分布，结构更加合理，便于连接。
[0028]
本实用新型在使用时，首先将太阳轮3和行星齿轮5分布安装在外盖1一端的轮轴2和行星齿轮轴4上，然后将外盖1一端的轮轴2和行星齿轮轴4与安装槽对齐，外盖1一端的定位槽701与定位板6一端的凸块7对齐，通过拉动拉环10，拉环10带动连接杆14和限位杆8移动，连接杆14带动限位杆8沿着侧板9内部的限位孔12滑动，连接杆14外侧套接的第一弹簧13压缩，限位杆8收缩并靠近侧板9，然后将外盖1通过定位槽701与凸块7卡合，松开拉环10，第一弹簧13复位推动连接杆14复位，连接杆14推动限位杆8插入限位孔12内，从而将凸块7的位置固定，继而将外盖1固定在定位板6上，方便外盖1的安装和定位，方便使用，通过拉动底板16一端的把手17，把手17带动调节杆20移动，调节杆20带动卡杆21从卡槽23内移出，调节杆20带动第二弹簧19拉伸，然后将基座15底端的定位块24卡合在卡槽23内，松开把手17，调节杆20在第二弹簧19的弹力作用下推动卡杆21插入卡槽23以及定位块24内部的固定孔22内，从而将基座15和底板16的位置固定，方便拆卸和安装，便于学习和观察。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。