一种140MPA平板闸阀的制作方法

一种140mpa平板闸阀
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种140mpa平板闸阀。


背景技术：

2.平板闸阀适用于油、气管道、石化油库等工艺管道上，作为输送及截断介质流的理想阀门，也可安装在油泵出口起调节控制流量作用，可以利用手轮、齿轮或电动执行器等驱动装置操作。
3.平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向闸座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。平板闸阀具有流阻小的优点，但是现有的液动平板闸阀存在以下问题，阀杆通常通过填料进行密封，保证管路上输送的物质不会沿阀杆泄漏，但是现有的填料密封的密封效果不好，且不耐摩擦，启闭次数一多，时间一长就容易泄漏，从而影响阀门，密封的可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种 140mpa平板闸阀。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种140mpa平板闸阀，包括阀体，安装在阀体顶部的阀盖，下端依次伸入阀盖、阀体且与阀盖之间形成填料腔的阀杆，位于填料腔内的密封组件，安装在阀盖顶部的压盖，安装在压盖内且底部压紧密封组件且安装在阀盖上的压紧组件，与阀杆顶部连接且带动阀杆运动的手轮，安装在阀杆底部且位于阀体内的闸板，分别设置在闸板两侧且与闸板相互配合的活动阀座、固定阀座；
6.压紧组件包括安装在压盖内且位于阀杆两侧、关于阀杆对称的一对压紧件；
7.压紧件包括顶部安装在压盖内的固定壳，顶部安装在压盖内且位于固定壳内、底部为斜面的固定块，一端依次伸入压盖、固定壳内且与压盖、固定壳均螺纹连接的驱动杆，通过滚动轴承转动安装在驱动杆一端且位于固定壳内、始终抵接固定块斜面的驱动球，安装在固定壳底部的支撑壳，移动地安装在固定壳与支撑壳内且上端位于固定壳内、下端位于支撑壳外的压紧杆，压紧杆上为中空结构，压紧杆上设有通槽，位于固定壳内且与压紧杆顶部螺纹连接、始终与驱动球抵接的固定板，安装在压紧杆底部且位于填料腔内的压紧板，安装在支撑壳内且穿过通槽、与压紧杆垂直的固定杆，移动地安装在压紧杆内且底部抵接固定杆的平移板，一端安装在压紧板上且另一端安装在平移板上、位于压紧杆内的弹簧。
8.进一步的，所述压紧杆内安装有一对关于滑柱，平移板上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
9.进一步的，所述固定壳、支撑壳上设有供压紧杆穿过的通孔，通孔与压紧杆形状配合。
10.进一步的，所述压紧板在水平面的投影为扇形结构，压紧板所对圆心角小于180
°
。
11.进一步的，所述密封组件包括底部、外圆柱面与阀盖抵接且内圆柱面与阀杆抵接
的第一密封圈，底部与第一密封圈抵接的主密封件，底部与主密封件抵接且与第一密封圈关于主密封件上下对称的第二密封圈；
12.第一密封圈顶部设有沿径向方向分布且截面为等腰梯形、水平面投影为环状的多个第一密封槽；
13.主密封件包括底部与第一密封圈抵接的第三密封圈，第三密封圈顶部设有多个沿径向方向分布且截面为等腰梯形、水平面投影为环状的多个第二密封槽，位于第三密封圈上方且与第三密封圈上下对称的第四密封圈，位于第二密封槽内且与第三密封圈、第四密封圈抵接的第五密封圈；
14.第三密封圈底部安装有多个沿径向方向分布且位于第一密封槽内、抵接第一密封圈的密封环a；
15.第五密封圈截面为圆形，第五密封圈底部安装有多个密封环b，密封环b 底部抵接第三密封圈；第五密封圈顶部安装有多个密封环c，密封环c顶部抵接第四密封圈。
16.本实用新型具有有益效果：
17.(1)本实用新型通过压紧组件压紧密封组件，解决了现有填料密封的密封效果不好的问题；通过驱动杆带动驱动球向靠近阀杆方向移动，驱动球、固定块、固定板之间形成楔块结构，固定板向下运动，压紧杆随固定板向下运动，压紧板压紧密封组件，同时平移板抵接固定杆，弹簧发生变形产生弹力，进一步增加压紧板对密封组件的压紧力。
18.(2)通过第一密封圈、主密封件、第二密封圈变形抵紧阀盖、阀杆，在轴向方向形成多重密封结构；利用密封环a变形抵紧第一密封圈、第二密封圈，密封环a与第一密封圈、第二密封圈的应力增大，第一密封圈、第二密封圈变形抵紧阀盖、阀杆；利用第五密封圈变形抵紧第三密封圈、第四密封圈，第五密封圈与第三密封圈、第四密封圈的应力增大，第三密封圈、第四密封圈变形抵紧阀盖、阀杆；通过多个密封环b、密封环c变形抵紧第三密封圈、第四密封圈，在径向方向形成多重密封。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型密封组件结构示意图；
21.图3为本实用新型下密封件结构示意图；
22.图4为本实用新型第一密封圈结构示意图；
23.图5为本实用新型第二密封圈结构示意图；
24.图6为本实用新型第三密封圈结构示意图；
25.图7为本实用新型主密封件结构示意图。
26.图中：
27.1-阀体，2-阀盖，3-阀杆，4-密封组件，5-压盖，6-油缸，7-闸板，8-压紧组件，9-压紧件，10-固定壳，11-固定块，12-驱动杆，13-驱动球，14-支撑壳，15
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压紧杆，16-通槽，17-固定板，18-压紧板，19-固定杆，20-平移板，21-弹簧，22
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滑柱，23-第一密封圈，24-主密封件，25-第二密封圈，26-第一密封槽，27-第三密封圈，28-第二密封槽，29-第四密封圈，30-第五密封圈，31-密封环a，32
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密封环b，33-密封环c。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
29.一种140mpa平板闸阀，包括阀体1，安装在阀体1顶部的阀盖2，下端依次伸入阀盖2、阀体1且与阀盖2之间形成填料腔的阀杆3，位于填料腔内的密封组件4，安装在阀盖2顶部的压盖5，安装在压盖5内且底部压紧密封组件4 且安装在阀盖2上的压紧组件8，与阀杆3顶部连接且带动阀杆3运动的手轮 6，安装在阀杆3底部且位于阀体1内的闸板7，分别设置在闸板7两侧且与闸板7相互配合的活动阀座、固定阀座；
30.压紧组件8包括安装在压盖5内且位于阀杆3两侧、关于阀杆3对称的一对压紧件9；
31.压紧件9包括顶部安装在压盖5内的固定壳10，顶部安装在压盖5内且位于固定壳10内、底部为斜面的固定块11，一端依次伸入压盖5、固定壳10内且与压盖5、固定壳10均螺纹连接的驱动杆12，通过滚动轴承转动安装在驱动杆12一端且位于固定壳10内、始终抵接固定块11斜面的驱动球13，安装在固定壳10底部的支撑壳14，移动地安装在固定壳10与支撑壳14内且上端位于固定壳10内、下端位于支撑壳14外的压紧杆15，压紧杆15上为中空结构，压紧杆15上设有通槽16，位于固定壳10内且与压紧杆15顶部螺纹连接、始终与驱动球13抵接的固定板17，安装在压紧杆15底部且位于填料腔内的压紧板18，压紧板18在水平面的投影为扇形结构，压紧板18所对圆心角小于180
°
，安装在支撑壳14内且穿过通槽16、与压紧杆15垂直的固定杆19，移动地安装在压紧杆15内且底部抵接固定杆19的平移板20，一端安装在压紧板18上且另一端安装在平移板20上、位于压紧杆15内的弹簧21。
32.压紧杆15内安装有一对关于滑柱22，平移板20上设有与滑柱22相互配合的滑槽，滑柱22插入滑槽内。固定壳10、支撑壳14上设有供压紧杆15穿过的通孔，通孔与压紧杆15形状配合。
33.通过压紧组件8压紧密封组件4，解决了现有填料密封的密封效果不好的问题；通过转动驱动杆12带动驱动球13向靠近阀杆3方向移动，驱动球13、固定块11、固定板17之间形成楔块结构，驱动球13始终与固定块11、固定板17 抵接，固定板17向下运动，压紧杆15随固定板17向下运动，压紧板18压紧密封组件4，同时平移板20抵接固定杆19，弹簧21发生变形产生弹力，进一步增加压紧板18对密封组件4的压紧力。
34.密封组件4包括底部、外圆柱面与阀盖2抵接且内圆柱面与阀杆3抵接的第一密封圈23，底部与第一密封圈23抵接的主密封件24，底部与主密封件24 抵接且与第一密封圈23关于主密封件24上下对称的第二密封圈25；
35.第一密封圈23顶部设有沿径向方向分布且截面为等腰梯形、水平面投影为环状的多个第一密封槽26；
36.主密封件24包括底部与第一密封圈23抵接的第三密封圈27，第三密封圈 27顶部设有多个沿径向方向分布且截面为等腰梯形、水平面投影为环状的多个第二密封槽28，位于第三密封圈27上方且与第三密封圈27上下对称的第四密封圈29，位于第二密封槽28内且与第三密封圈27、第四密封圈29抵接的第五密封圈30；
37.第三密封圈27底部安装有多个沿径向方向分布且位于第一密封槽26内、抵接第一密封圈23的密封环a31；
38.第五密封圈30截面为圆形，第五密封圈30底部安装有多个密封环b32，密封环b32底部抵接第三密封圈27；第五密封圈30顶部安装有多个密封环c33，密封环c33顶部抵接第
四密封圈29。
39.当压紧组件8压紧密封组件4后，通过第一密封圈23、主密封件24、第二密封圈25变形抵紧阀盖2、阀杆3，在轴向方向形成多重密封结构；利用密封环a31变形抵紧第一密封圈23、第二密封圈25，密封环a31与第一密封圈23、第二密封圈25的接触应力增大，第一密封圈23、第二密封圈25变形抵紧阀盖 2、阀杆3；利用第五密封圈30变形抵紧第三密封圈27、第四密封圈29，第五密封圈30与第三密封圈27、第四密封圈29的接触应力增大，第三密封圈27、第四密封圈29变形抵紧阀盖2、阀杆3；通过多个密封环b32、密封环c33变形抵紧第三密封圈27、第四密封圈29，在径向方向形成多重密封。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。