一种吹扫熔体阀的制作方法

本实用新型涉及熔体阀领域，具体涉及一种吹扫熔体阀。

背景技术：

熔体阀用于高温（或真空）熔体流或聚合物从管线中直接提取出来及切断，熔体阀门主要解决现有的熔体三通阀死角大，操作力矩大的问题。阀芯为一体式结构，阀芯上开有环形圆弧角，环形圆弧角与进料管和出料管内部圆弧相吻合，环形圆弧的两端与进料管及出料管对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域；但是现有的熔体阀往往不具备吹扫功能，熔体阀无法对一些个别已经完成输送任务的其中一通或多通进行有针对性的吹扫，吹扫方式只能对整条管线进行吹扫，这就容易导致物料长时间停留在管线内进行降解或碳化，从而影响到下次开车时的产品质量。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可对整个阀体进行吹扫或个别通路进行吹扫的吹扫熔体阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种吹扫熔体阀，包括多个筒状阀体，所述筒状阀体一端均设有阀芯驱动机构，所述筒状阀体内设有通过阀芯驱动机构控制沿筒状阀体轴向方向滑动的阀芯，所述筒状阀体侧壁设有与筒状阀体内腔连通的出料管，所述出料管与筒状阀体内腔之间通过阀芯的滑动控制通断；各筒状阀体未设置阀芯驱动机构的一端彼此对接并设有与对接位置内腔连通的进料管；所述出料管上均设有一吹扫阀，所述吹扫阀上设有吹扫口，各出料管通过吹扫阀控制与对应吹扫口的连通。

上述结构中，通过在出料管上设置吹扫阀，可实现对任意一筒状阀体上的出料管进行吹扫，保证其它筒状阀体保持正常工作的时候能对不需要使用或暂停使用的筒状阀体上的出料管进行清理吹扫，避免出料管内的物料出现降解或碳化影响下次开车时的产品质量；吹扫口上设置有法兰盘，每个出料管的管线上设置有低排阀，便于在吹扫时排出对应管线内的物料；吹扫口连接的气体介质优选为氮气，可利用其惰性保证管线内的物料不受氧化；同时在进料管或进料管及出料管均需要清理时，可将一个或多个阀芯打开，能通过出料管反冲至进料管将进料管内的物料也一并清除。

本实用新型进一步设置为，所述进料管上设有吹扫阀，所述进料管通过吹扫阀控制与吹扫口的连通。

上述结构中，在进料管设置吹扫阀，可实现不开启阀芯的情况下对进料管进行物料吹除。

本实用新型进一步设置为，所述吹扫阀包括筒状的吹扫阀体，所述吹扫阀体一端设有吹扫驱动机构，所述吹扫阀体另一端与进料管或各出料管连通，所述吹扫阀体内均设有通过吹扫驱动机构控制沿吹扫阀体轴向方向滑动的吹扫阀芯，所述吹扫口与吹扫阀体内腔之间通过吹扫阀芯的滑动控制通断。

上述结构中，吹扫口连接于吹扫阀体的外筒壁上通过吹扫阀芯的滑动实现吹扫阀体内腔与吹扫口之间的切断或连通。

本实用新型进一步设置为，所述吹扫阀体内径小于出料管、进料管内径，各吹扫阀体内筒壁断面的12点位置与各出料管、进料管内壁断面的12点位置相切。

上述结构中，能使氮气从吹扫阀体进入出料管或进料管时，能与进入方向与出料管或进料管内壁相切，使氮气能顺着内壁周向方向发证螺旋转动，有利于吹起位于出料管或进料管6点位置积聚的物料，提高排空效果。

本实用新型进一步设置为，所述吹扫阀体与各出料管、进料管对接的一端其内壁设有内径小于吹扫阀体内径的吹扫阀座；所述吹扫阀芯端部与吹扫阀座相抵，所述吹扫阀芯端部还设有在吹扫阀芯端部与吹扫阀座相抵时插设至吹扫阀座中心的驱料端子。

上述结构中，驱料端子用于顶出吹扫阀体内腔的物料，避免死角出现，防止物料积聚在吹扫阀体内。

本实用新型进一步设置为，所述驱料端子端面与各出料管或进料管内管壁的虚拟回转面弧度吻合。

上述结构中，在吹扫阀关闭时，能保证出料管或进料管内壁的光滑性，减少物料流动阻力，避免物料积聚。

本实用新型进一步设置为，所述吹扫阀体的轴线、进料管及各出料管的轴线均呈水平设置；所述吹扫阀体的轴线与进料管及各出料管的轴线在水平投影面上呈90度设置。

上述结构中，保证排出效率，避免物料积聚，也方便加工及安装对接。

本实用新型进一步设置为，所述筒状阀体为三个且彼此对接呈“⊥”形。

上述结构中，筒状阀体可以为两个或三个以上实现多路控制。

本实用新型进一步设置为，所述筒状阀体外包覆有加热套，所述加热套与筒状阀体之间设有加热夹层，所述加热套上设有与加热夹层连通的热媒进口及热媒出口。

上述结构中，加热套的热媒进口及热媒出口用于给筒状阀体加温，保证物料流动。

本实用新型的有益效果：通过在出料管上设置吹扫阀，可实现对任意一筒状阀体上的出料管进行吹扫，保证其它筒状阀体保持正常工作的时候能对不需要使用或暂停使用的筒状阀体上的出料管进行清理吹扫，避免出料管内的物料出现降解或碳化影响下次开车时的产品质量；吹扫口上设置有法兰盘，每个出料管的管线上设置有低排阀，便于在吹扫时排出对应管线内的物料；吹扫口连接的气体介质优选为氮气，可利用其惰性保证管线内的物料不受氧化；同时在进料管或进料管及出料管均需要清理时，可将一个或多个阀芯打开，能通过出料管反冲至进料管将进料管内的物料也一并清除。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体背面立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视局部剖结构示意图。

图5为本实用新型图3的a-a向剖切结构示意图。

图6为本实用新型图4的b-b向剖切结构示意图。

图7为本实用新型图6的c部放大结构示意图。

图中标号含义：10-筒状阀体；11-阀芯驱动机构；12-阀芯；13-出料管；14-进料管；15-加热套；151-加热夹层；152-热媒进口；153-热媒出口；20-吹扫阀；21-吹扫口；211-法兰盘；22-吹扫阀体；221-吹扫阀座；23-吹扫驱动机构；24-吹扫阀芯；241-驱料端子；25-手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种吹扫熔体阀，包括多个筒状阀体10，所述筒状阀体10一端均设有阀芯驱动机构11，所述筒状阀体10内设有通过阀芯驱动机构11控制沿筒状阀体10轴向方向滑动的阀芯12，所述筒状阀体10侧壁设有与筒状阀体10内腔连通的出料管13，所述出料管13与筒状阀体10内腔之间通过阀芯12的滑动控制通断；各筒状阀体10未设置阀芯驱动机构11的一端彼此对接并设有与对接位置内腔连通的进料管14；所述出料管13上均设有一吹扫阀20，所述吹扫阀20上设有吹扫口21，各出料管13通过吹扫阀20控制与对应吹扫口21的连通。

上述结构中，通过在出料管13上设置吹扫阀20，可实现对任意一筒状阀体10上的出料管13进行吹扫，保证其它筒状阀体10保持正常工作的时候能对不需要使用或暂停使用的筒状阀体10上的出料管13进行清理吹扫，避免出料管13内的物料出现降解或碳化影响下次开车时的产品质量；吹扫口21上设置有法兰盘211，每个出料管13的管线上设置有低排阀（图中未示出），便于在吹扫时排出对应管线内的物料；吹扫口21连接的气体介质优选为氮气，可利用其惰性保证管线内的物料不受氧化；同时在进料管14或进料管14及出料管13均需要清理时，可将一个或多个阀芯12打开，能通过出料管13反冲至进料管14将进料管14内的物料也一并清除。

本实施例中，所述进料管14上也设有吹扫阀20，所述进料管14通过吹扫阀20控制与吹扫口21的连通。

上述结构中，在进料管14设置吹扫阀20，可实现不开启阀芯12的情况下对进料管14进行物料吹除。

本实施例中，所述吹扫阀20包括筒状的吹扫阀体22，所述吹扫阀体22一端设有吹扫驱动机构23，所述吹扫阀体22另一端与进料管14或各出料管13连通，所述吹扫阀体22内均设有通过吹扫驱动机构23控制沿吹扫阀体22轴向方向滑动的吹扫阀芯24，所述吹扫口21与吹扫阀体22内腔之间通过吹扫阀芯24的滑动控制通断。

上述结构中，吹扫口21连接于吹扫阀体22的外筒壁上通过吹扫阀芯24的滑动实现吹扫阀体22内腔与吹扫口21之间的切断或连通；阀芯驱动机构11与吹扫驱动机构23均为丝杆控制工作的升降阀机构（现有技术），其动力源可以为手轮25人工操控或电动、气动、液压执行机构操控。

本实施例中，所述吹扫阀体22内径小于出料管13、进料管14内径，各吹扫阀体22内筒壁断面的12点位置与各出料管13、进料管14内壁断面的12点位置相切。

上述结构中，能使氮气从吹扫阀体22进入出料管13或进料管14时，能与进入方向与出料管13或进料管14内壁相切，使氮气能顺着内壁周向方向发证螺旋转动，有利于吹起位于出料管13或进料管14里6点位置积聚的物料，提高排空效果。

本实施例中，所述吹扫阀体22与各出料管13、进料管14对接的一端其内壁设有内径小于吹扫阀体22内径的吹扫阀座221；所述吹扫阀芯24端部与吹扫阀座221相抵，所述吹扫阀芯24端部还设有在吹扫阀芯24端部与吹扫阀座221相抵时插设至吹扫阀座221中心的驱料端子241。

上述结构中，驱料端子241用于顶出吹扫阀体22内腔的物料，避免死角出现，防止物料积聚在吹扫阀体22内。

本实施例中，所述驱料端子241端面与各出料管13或进料管14内管壁的虚拟回转面弧度吻合。

上述结构中，在吹扫阀20关闭时，能保证出料管13或进料管14内壁的光滑性，减少物料流动阻力，避免物料积聚。

本实施例中，所述吹扫阀体22的轴线、进料管14及各出料管13的轴线均呈水平设置；所述吹扫阀体22的轴线与进料管14及各出料管13的轴线在水平投影面上呈90度设置。

上述结构中，保证排出效率，避免物料积聚，也方便加工及安装对接。

本实施例中，所述筒状阀体10为三个且彼此对接呈“⊥”形。

上述结构中，筒状阀体10可以为两个或三个以上实现多路控制，图1-5中位于垂直状态的筒状阀体10被遮挡，因此未示出。

本实施例中，所述筒状阀体10、进料管14及出料管13外包覆有加热套15，所述加热套15与筒状阀体10、进料管14及出料管13之间设有加热夹层151，所述加热套15上设有与加热夹层151连通的热媒进口152及热媒出口153。

上述结构中，加热套15的热媒进口152及热媒出口153用于给筒状阀体10及、进料管14及出料管13加温，保证物料流动。

本实用新型的有益效果：通过在出料管13上设置吹扫阀20，可实现对任意一筒状阀体10上的出料管13进行吹扫，保证其它筒状阀体10保持正常工作的时候能对不需要使用或暂停使用的筒状阀体10上的出料管13进行清理吹扫，避免出料管13内的物料出现降解或碳化影响下次开车时的产品质量；吹扫口21上设置有法兰盘211，每个出料管13的管线上设置有低排阀（图中未示出），便于在吹扫时排出对应管线内的物料；吹扫口21连接的气体介质优选为氮气，可利用其惰性保证管线内的物料不受氧化；同时在进料管14或进料管14及出料管13均需要清理时，可将一个或多个阀芯12打开，能通过出料管13反冲至进料管14将进料管14内的物料也一并清除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。