封头结构、罐体以及污水处理罐的制作方法

1.本申请属于管道连接技术领域，更具体地说，是涉及一种封头结构、罐体以及污水处理罐。


背景技术：

2.在污水处理领域中，卧罐的应用十分广泛。卧罐的封头为曲面结构，封头上设置有进出口，该进出口用于连接外接管道，以使得卧罐通过外接管道输水。传统连接外接管道的做法为：在封头的进出口处焊接一段短管，外接管道套在短管上以连通卧罐内部，其弊端在于：
3.1、进出口的内径较小，且封头为曲面，人工焊接时，受精度的影响，短管和进出口的连接处难以密封，导致焊接质量差，容易漏水；
4.2、由于卧罐使用时需预埋于地下，外接管道连接到短管时容易受到土地压力的作用而向下坠落，从而使得外接管道从短管的连接处脱落，导致漏水。


技术实现要素：

5.本申请实施例的目的之一在于：提供一种封头结构，旨在解决现有技术中，外接管道容易脱落及封头容易漏水的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：
7.提供了一种封头结构，用于连接外接管道，所述封头结构包括封头、短管以及环状的避位结构，所述封头开设有内径大于所述外接管道外径的连接孔，所述连接孔连通所述封头的内侧及外侧，所述短管穿过所述连接孔并焊接于所述连接孔处；所述避位结构设于所述短管的内周壁并连通所述短管，所述避位结构用于供所述外接管道穿过并固定所述外接管道。
8.在一个实施例中，所述避位结构包括避位环及环状的密封圈，所述避位环设于所述短管的内周壁，所述密封圈固定于所述避位环的内周壁，所述密封圈用于供所述外接管道穿过并弹性密封于所述外接管道的外周壁。
9.在一个实施例中，所述密封圈的外周壁开设有环形槽，所述避位环至少部分嵌设于所述环形槽内。
10.在一个实施例中，所述密封圈为橡胶圈或硅胶圈。
11.在一个实施例中，所述避位环为pp材料制成的避位环。
12.在一个实施例中，所述避位环与所述短管为一体成型结构；或者，所述避位环与所述短管形成焊接。
13.在一个实施例中，所述避位结构设于所述短管一端的内周壁且设于所述封头外侧。
14.本申请提供的封头结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请在封头的连接孔处焊接短管，短管的内周壁设有环状的避位结构，外接管道穿过避位结构并固定于避位
结构内，则避位结构设于外接管道和短管之间，以使外接管道能够绕避位结构摆动，防止外接管道在外界压力的作用下脱离短管而导致漏水，提高外接管道及封头的连接强度。另外，外接管道穿过避位结构，避位结构设于短管内，且短管穿过连接孔，则连接孔的内径远大于外接管道的外径，也即是连接孔为大尺寸孔，便于短管焊接于连接孔处，提高焊接质量，从而提高短管和连接孔的焊接处的密封效果，避免出现漏水。
15.本申请还提供一种罐体，包括罐身及上述封头结构，所述封头结构设于所述罐身上。
16.在一个实施例中，所述封头结构设置为两个，两所述封头结构分别设于所述罐身的相对两端。
17.本申请的罐体，通过在罐体的封头连接外接管道，外接管道和短管之间设置避位结构，以使外接管道能够绕避位结构摆动，防止外接管道在外界压力的作用下脱离罐体而导致漏水，提高外接管道及罐体的连接强度。另外，封头的连接孔的内径远大于外接管道的外径，也即是连接孔为大尺寸孔，便于短管焊接于连接孔处，提高焊接质量，从而提高短管和连接孔的焊接处的密封效果，避免罐体出现漏水。
18.本申请还提供一种污水处理罐，包括上述罐体。
19.本申请的污水处理罐，通过在污水处理罐的罐体连接外接管道，外接管道和短管之间设置避位结构，以使外接管道能够绕避位结构摆动，防止外接管道在外界压力的作用下脱离污水处理罐而导致漏水，提高外接管道及污水处理罐的连接强度。另外，封头的连接孔的内径远大于外接管道的外径，也即是连接孔为大尺寸孔，便于短管焊接于连接孔处，提高焊接质量，从而提高短管和连接孔的焊接处的密封效果，避免污水处理罐出现漏水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本申请实施例提供的封头结构的立体结构图；
22.图2为本申请实施例提供的封头结构的封头的立体结构图；
23.图3为本申请实施例提供的封头结构的剖视图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.图5为本申请实施例提供的封头结构的密封圈的立体结构图；
26.图6为本申请实施例提供的罐体的立体结构图。
27.其中，图中各附图标记：
[0028]1‑
封头结构；11
‑
封头；111
‑
连接孔；12
‑
短管；13
‑
避位结构；131
‑
避位环；132
‑
密封圈；1321
‑
环形槽；1322
‑
密封孔；2
‑
外接管道；3
‑
罐身。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0030]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；同样的，连通也可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0034]
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的封头结构1进行说明。本申请实施例提供的封头结构1主要用于连接外接管道2，封头结构1还用于安装在外部设备上，以使外接管道2通过封头结构1与该外部设备形成连通，便于该外部设备通过外接管道2输入或输出液体。其中，这里的外部设备可以为污水处理罐的罐体，也可以为其他的设备。封头结构1包括封头11、短管12以及避位结构13，封头11开设有连接孔111，连接孔111分别连通封头11的内侧和封头11的外侧，且连接孔111的内径大于外接管道2的外径。安装时，短管12穿过连接孔111，以使短管12的两端部分别设于封头11的内侧和封头11的外侧，短管12通过焊接的方式焊接于连接孔111处，具体为，短管12位于连接孔111处的外周壁通过焊接的方式与封头11形成焊接，由于连接孔111和短管12的内径均大于外接管道2，则连接孔111为大尺寸孔，即使封头11的外壁为曲面，也可以完好地实现封头11和短管12的焊接，避免封头11和短管12的焊接处漏水。
[0035]
避位结构13呈环状，避位结构13设于短管12内并连通短管12，且避位结构13的外周壁连接于短管12的内周壁，安装外接管道2时，外接管道2穿过避位结构13并连通短管12，则外接管道2至少部分伸入短管12内。且外接管道2的外周壁与避位结构13的内周壁相抵紧，则外接管道2固定于避位结构13上，从而实现外接管道2通过避位结构13固定于短管12内。其中，本实施例中，外接管道2穿过避位结构13，以使外接管道2至少部分设于短管12内，外接管道2伸入穿过避位结构13的一端部与短管12间隔设置，则使得外接管道2能够绕避位结构13摆动，且外接管道2摆动的余量为外接管道2伸入穿过避位结构13的一端部与短管12的距离。当外接管道2连接于避位结构13上时，外接管道2在外力的作用下会绕避位结构13摆动，而不是直接从避位结构13上脱落，从而提高了外接管道2和封头11的连接牢靠性，且提高外接管道2的使用灵活性。
[0036]
本申请实施例中，通过在封头11的连接孔111处焊接短管12，短管12的内周壁设有环状的避位结构13，外接管道2穿过避位结构13并固定于避位结构13内，则避位结构13设于外接管道2和短管12之间，以使外接管道2能够绕避位结构13摆动，防止外接管道2在外界压力的作用下脱离短管12而导致漏水，提高外接管道2及封头11的连接强度。另外，外接管道2穿过避位结构13，避位结构13设于短管12内，且短管12穿过连接孔111，则连接孔111的内径
远大于外接管道2的外径，也即是连接孔111为大尺寸孔，便于短管12焊接于连接孔111处，提高焊接质量，从而提高短管12和连接孔111的焊接处的密封效果，避免出现漏水。
[0037]
在一个实施例中，请一并参阅图3及图4，避位结构13包括环状的避位环131及环状的密封圈132，避位环131设于短管12内，避位环131的外周壁连接于短管12的内周壁；密封圈132固定于避位环131内，密封圈132的外周壁连接于避位环131的内周壁，密封圈132具有弹性，且密封圈132内开设有连通短管12的密封孔1322。安装外接管道2时，外接管道2穿过密封圈132的密封孔1322以连通于密封圈132的内周壁，以使密封圈132的内周壁弹性抵紧于外接管道2的外周壁，从而使得密封圈132被挤压而变形，并填充外接管道2与密封圈132之间的空隙，同时填充密封圈132和避位环131之间的空隙，实现外接管道2和短管12的密封，避免出现漏水的现象。在外力的作用下，外接管道2绕密封圈132摆动，密封圈132的弹性特性，能够加强外接管道2的摆动灵活性，且避免外接管道2摆动时被挤压而损坏。
[0038]
在一个实施例中，请一并参阅图4及图5，密封圈132的外周壁开设有环形槽1321，密封圈132设于避位环131的内圈，且密封圈132的外周壁与避位环131的内周壁相抵紧，且避位环131至少部分嵌设于环形槽1321内，从而使得避位环131至少部分包绕于密封圈132内，从而加强避位环131和外接管道2之间的密封作用，同时也加强密封圈132和避位环131的连接强度。
[0039]
在一个实施例中，密封圈132具有弹性，密封圈132的弹性作用能够加强外接管道2和避位环131之间的密封作用，且外接管道2在外力的作用下绕密封圈132摆动时，密封圈132能够为外接管道2提供适当的缓冲力，避免外接管道2在摆动时被挤压而被损坏，从而避免出现漏水。由此，密封圈132需要选用具有较好的弹性且具有一定的缓冲力以保护外接管道2的材质，这里密封圈132选用橡胶圈或硅胶圈，当然也可以选用其他适配的密封圈132。
[0040]
在一个实施例中，避位环131采用pp材料制成，pp为聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。避位环131设于密封圈132和短管12之间，则避位环131起到支撑短管12和固定外接管道2的作用，避位环131为pp材质制成，能够满足其支撑短管12和固定外接管道2的作用。
[0041]
在一个实施例中，请参阅图4，避位环131与短管12为一体成型结构，一方面，简化避位环131和短管12的加工操作，另一方面，加强避位环131和短管12之间的密封，从而减小封头11上的密封点，减小出现密封不当而导致漏水的概率。当然，在其他的实施例中，避位环131与短管12也可以为分体结构，那么避位环131与短管12通过焊接的方式形成连接。
[0042]
在一个实施例中，请参阅图4，避位结构13设于短管12一端的内周壁，且避位环131设于封头11外侧，也即是避位结构13设于短管12靠近封头11外侧的一端的内周壁上，外接管道2从封头11的外侧接入避位结构13内，从而实现封头11的内侧和外侧的外接管道2连通。
[0043]
在一个实施例中，请参阅图6，本申请还提供一种罐体，包括罐身3及封头结构1，封头结构1设于罐身3上。罐身3设于封头11的内侧，封头11的连接孔111分别连通罐身3及外界，外接管道2接入避位结构13并能够通过短管12与罐身3连通，从而使得罐身3能够通过外接管道2输入或输出液体。其中，这里的封头结构1与上述实施例所述的封头结构1相同，具体结构可参照上述实施例，这里不再一一赘述。
[0044]
其中，本实施例中的罐体为污水处理罐的罐体，当然，也可以为其他类型的储水罐。
[0045]
在一个实施例中，请参阅6，封头结构1设置为两个，两封头结构1分别设于罐身3的相对两端。设于罐身3两端的封头11上的连接孔111分别为进口和出口，其中一个封头11上连接的外接管道2用于向罐身3内输入液体，另一个封头11上连接的外接管道2用于将罐身3内的液体输出至外界，实现罐身3内液体的循环。
[0046]
本申请的罐体，通过在罐体的封头11连接外接管道2，外接管道2和短管12之间设置避位结构13，以使外接管道2能够绕避位结构13摆动，防止外接管道2在外界压力的作用下脱离罐体而导致漏水，提高外接管道2及罐体的连接强度。另外，封头11的连接孔111的内径远大于外接管道2的外径，也即是连接孔111为大尺寸孔，便于短管12焊接于连接孔111处，提高焊接质量，从而提高短管12和连接孔111的焊接处的密封效果，避免罐体出现漏水。
[0047]
在一个实施例中，本申请还提供了一种污水处理罐，包括上述实施例所描述的罐体，这里不再对罐体一一进行描述。
[0048]
本申请的污水处理罐，通过在污水处理罐的罐体连接外接管道2，外接管道2和短管12之间设置避位结构13，以使外接管道2能够绕避位结构13摆动，防止外接管道2在外界压力的作用下脱离污水处理罐而导致漏水，提高外接管道2及污水处理罐的连接强度。另外，封头11的连接孔111的内径远大于外接管道2的外径，也即是连接孔111为大尺寸孔，便于短管12焊接于连接孔111处，提高焊接质量，从而提高短管12和连接孔111的焊接处的密封效果，避免污水处理罐出现漏水。
[0049]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。