一种发酵仓用气体水封罐及发酵装置的制作方法

本实用新型涉及酿造小曲清香型白酒设备技术领域，特别涉及一种发酵仓用气体水封罐及发酵装置。

背景技术：

清香型白酒是多种香型的中的一种，目前的生产过程主要包括粮食蒸煮、糖化、发酵、放黄水、蒸馏，蒸馏后其中一部分酒糟与糖化后的粮食混合后再次发酵。酿造时，粮食发酵是在发酵装置内进行，发酵装置一般是由多个发酵仓(或发酵槽)组成，将粮食放入发酵仓中进行密封发酵即可完成粮食的发酵，在该过程中，粮食作为发酵物，由于发酵物的发酵特性，其会散发出二氧化碳气体，由此导致发酵仓内气压过高，为了维持发酵仓内的压力，需要将产生的二氧化碳气体排出。在传统的发酵仓结构中，作为一种容易想到的技术手段，为了排出发酵仓内产生的二氧化碳，在发酵仓的顶部设置排气阀和压力传感器，通过压力传感器检测仓内的压力，然后控制排气阀的开闭来保持发酵仓内的压力稳定。该方式在理论上能够实现发酵仓内二氧化碳的排出，但在实际应用时，由于二氧化碳属于微压气体，因此对压力传感器的检测精度和灵敏度要求很高，一般常用的压力传感器压力检测困难，不能及时排气泄压，故不适用，而高性能的压力传感器价格高昂，使用成本高，导致该方式并不适用于发酵仓中二氧化碳气体的排出。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种发酵仓用气体水封罐及发酵装置，通过气体水封罐来实时排出发酵仓中产生的气体，在保证发酵仓密封性的同时，水封排压的方式能及时快速地排出气体，解决了发酵仓密封排压的问题，同时利用水位调节装置来实时自动调节发酵仓内压力，满足不同发酵时间段的压力需求，并且结构简单，使用成本低，克服了现有技术手段的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种发酵仓用气体水封罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部设置有盖板，其底部设置有支架和排污口，罐体上设置有水位调节装置，罐体内装有一定量的水，所述盖板与所述罐体的顶部可拆卸密封连接，盖板上设置有水封管、排气阀和进水阀，所述支架用于支撑罐体，所述排污口用于排出罐体内的水及污物，所述水封管竖向伸入罐体内，水封管的底端伸入罐体水位以下，其顶端通过管道与发酵仓的排气孔接通，所述排气阀用于排出罐体内的气体，所述进水阀用于向罐体内注入水，所述水位调节装置包括电子液位计，所述电子液位计安装在所述罐体上，用于检测罐体内的液位，电子液位计与水封管的底端在同一水平位置。

在上述结构中，罐体内水位的高低决定了排气压力的高低，通过水位调节装置来调节水位，进而达到调节排气压力的技术效果，以提高气体水封罐对发酵仓的适应性，将电子液位计设置为与水封管的底端在同一水平位置，目的是便于检测水封实际高度。在本实用新型中，气体水封罐的水封管与发酵仓的排气孔接通，初始时，水封管起到水密封的作用，即起到传统水封管结构的作用，当发酵仓内产生微压的二氧化碳时，发酵仓内的压力大于水封压力，促使发酵仓内的二氧化碳通过排气孔进入水封管内，直至通过水封管排放至罐体内，然后通过盖板上的排气阀排出。

在本实用新型中，小曲清香型白酒在粮食发酵过程中所需要的压力有所不同，为了实时自动调节发酵仓内压力，满足不同发酵时间段的压力需求，利用电子液位计检测水位高度来计算出水位压强，从而得到水封排气所需要的压力，根据发酵过程中不断变化的压力需求，控制进水口和排水口的电磁阀开关动作，从而达到自动调节水位及排气压力的目的。

在本实用新型中，水封管在排气时，会对罐体内的水造成扰动而形成水浪，由于是通过电子液位计来调节水位的，水浪的产生会导致罐体内的液位不稳定，进而使电子液位计无法精确检测液位，对液位的调节效果变差，为了解决该问题，所述罐体内固定连接有隔板，所述隔板立于罐体底部之上，隔板上设置有通孔，所述通孔用于罐体内的水通过，以使隔板两边的水位保持一致。通过隔板来消除水浪的产生，水封管在排气时即使对罐体内的水造成了扰动，也不会产生水浪，进而避免了水浪的影响。

进一步，为了更好地消除水浪，所述隔板的高度不低于所述电子液位计的高度。

在本实用新型中，所述水封管与盖板密封固定连接，水封管的底端与罐体的底部留有间距。虽然也可以通过调节水封管入水深度的方式来控制排气压力，但是，该方式对水封管与盖板连接处的密封性提出了高要求，移动的水封管不易与盖板形成密封性良好的密封结构，并且会导致装置制造困难，因此，本实用新型是采用水位调节装置来实现，并将水封管与盖板设定为密封固定连接，以方便装置的制造，同时保证良好的密封性。

作为优选，所述排污口上设置有用于开闭排污口的排污阀，所述进水阀和排污阀均为电磁阀，所述电磁阀通过快装卡箍套装与罐体上对应的接口密封固定安装，以便于更好地控制进水口和排污口的开闭，实现对罐体内液位的调节。

作为优选，所述盖板与罐体顶部通过螺栓和密封圈实现可拆卸密封连接。

本实用新型还包括一种用于酿酒的发酵装置，包括发酵仓，发酵仓的顶部设置有排气孔，所述排气孔通过管道与上述的发酵仓用气体水封罐的水封管接通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气体水封罐来实时排出发酵仓中产生的气体，在保证发酵仓密封性的同时，水封排压的方式能及时快速地排出气体，解决了发酵仓密封排压的问题，同时利用水位调节装置来实时自动调节发酵仓内压力，满足不同发酵时间段的压力需求，并且结构简单，使用成本低，克服了现有技术手段的不足。

附图说明

图1是本实用新型的一种发酵装置三维结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本实用新型的一种气体水封罐三维结构示意图；

图4是图3的主视结构示意图；

图5是图3的剖视结构示意图。

图中标记：1为发酵装置，2为发酵仓，3为排气管道，4为气体水封罐，401为罐体，402为盖板，403为支架，404为排污口，405为水封管，406为排气阀，407为进水阀，408为电子液位计，409为隔板，410为通孔，411为快装卡箍套装，412为螺栓，413为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种用于酿造小曲清香型白酒的发酵系统，包括发酵装置1，所述发酵装置1包括发酵仓2，所述发酵仓2的顶部设置有排气孔(未画出)，所述排气孔通过管道(即图2中的排气管道3)与气体水封罐4接通，所述气体水封罐4包括罐体401，如图3至图5所示，所述罐体401的顶部设置有盖板402，其底部设置有支架403和排污口404，罐体401上设置有水位调节装置，罐体401内装有一定量的水，所述盖板402与所述罐体401的顶部可拆卸密封连接，盖板402上设置有水封管405、排气阀406和进水阀407，所述支架403用于支撑罐体401，所述排污口404用于排出罐体401内的水及污物，所述水封管405竖向伸入罐体401内，水封管405的底端伸入罐体401水位以下，所述排气阀406用于排出罐体401内的气体，所述进水阀407用于向罐体401内注入水，所述水位调节装置包括电子液位计408，所述电子液位计408安装在所述罐体401上，用于检测罐体401内的液位，电子液位计408与水封管405的底端在同一水平位置，同时，水封管405的底端弯曲且与水平线平行，以便于是水封管405内的液位与电子液位计408检测的液面高度相一致。气体水封罐通过支架403与发酵装置1的机架5固定连接。

在上述结构中，罐体401内水位的高低决定了排气压力的高低，通过水位调节装置来调节水位，进而达到调节排气压力的技术效果，以提高气体水封罐对发酵仓2的适应性，将电子液位计408设置为与水封管405的底端在同一水平位置，目的是便于检测水封实际高度，在发酵酿造过程中，小曲清香型白酒在粮食发酵过程中所需要的压力有所不同，为了实时自动调节发酵仓内压力，满足不同发酵时间段的压力需求，利用电子液位计408检测水位高度来计算出水位压强，从而得到水封排气所需要的压力，根据发酵过程中不断变化的压力需求，控制进水口和排水口的电磁阀开关动作，从而达到自动调节水位及排气压力的目的。在本实用新型中，气体水封罐的水封管405与发酵仓2的排气孔接通，初始时，水封管405起到水密封的作用，即起到传统水封管结构的作用，当发酵仓2内产生微压的二氧化碳时，发酵仓2内的压力大于水封压力，促使发酵仓2内的二氧化碳通过排气孔进入水封管405内，直至通过水封管405排放至罐体401内，然后通过盖板402上的排气阀406排出。

在本实用新型的一些实施例中，水封管405在排气时，会对罐体401内的水造成扰动而形成水浪而影响液位的精确测量，所述罐体401内固定连接有隔板409，所述隔板409立于罐体401底部之上，隔板409上设置有通孔410，所述通孔410用于罐体401内的水通过，以使隔板409两边的水位保持一致。进一步，为了更好地消除水浪，所述隔板409的高度不低于所述电子液位计408的高度。

在本实用新型中，水封管405与盖板402密封固定连接，例如可通过螺纹或者焊接的方式实现密封固定连接，水封管405的底端与罐体401的底部留有间距，以便于水封管405排气。作为一种优选地实施方式，所述排污口404上设置有用于开闭排污口的排污阀，所述进水阀407和排污阀均为电磁阀，所述电磁阀通过快装卡箍套装与罐体401上对应的接口密封固定安装，以便于更好地控制进水口和排污口的开闭，实现对罐体401内液位的调节，如图4所示。

本实用新型通过气体水封罐来实时排出发酵仓2中产生的气体，在保证发酵仓2密封性的同时，水封排压的方式能及时快速地排出发酵仓2内的二氧化碳，稳定发酵仓2内的压力，解决了发酵仓2密封排压的问题，相比于直接设置排气阀和压力传感器来说，其对压力的感应更及时可靠，并且结构简单，使用成本低，克服了其存在的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。