一种省力软管夹锁封口钳的制作方法

1.本实用新型涉及一种软管夹锁钳，具体涉及一种省力软管夹锁封口钳。


背景技术：

2.气体或液体在输送时，时常会采用橡胶或塑料制成的软管，在使用中往往又需要临时将管中的气体或液体进行限流或封闭，目前主要采用两种方式来实现：
3.（1）采用螺钉和两个夹板方式,将软管置于两夹板之间，再通过螺钉将一个夹板固定在另一个夹板上，使软管被压扁，通过旋转螺钉调节两个夹板之间的距离实现软管的限流或封闭，此方式结构简繁，取材方便，但其操作麻烦，并且不能快速控制软管的限流或封闭；
4.（2）使用专用工具夹钳，目前市场上有两种夹钳，一种是固定钳口的封口钳，另一种是具有活动压爪的封口钳，都是采用简单的钳式结构，即两片钳体中间相互铰接，前端夹压软管的夹压头，后端则是施力的握柄，这种钳子握夹时很费力，特别是当夹压的软管比较厚、管壁材料比较硬、管内的空气或液体的压力比较大时，此外由于这两种夹钳采用简单的钳式结构，两钳头钳口的张开或夹合是以钳体铰接中点成角度的运动，
5.当固定钳口的封口钳为了避免夹压软管时对管皮的伤害，同时还要保证夹压可靠，因此这种固定钳口的封口钳的钳口成反向角度状，使两钳口在夹合时预留了一个平行的空当，但这设定的固定空当对于不同管皮的软管夹压时仍存在损坏管皮和夹压不可靠的问题，活动压爪式封口钳，正是针对固定钳口的不足在钳头上分别铰接活动压条，通过活动压条摆动使夹压面成平行状态，但是这种结构在使用中只有当被夹软管处于两个活动压条正中时，即两个活动压条铰接的中心点，才能实现自动调整的目的，若偏离中心则会造成两压条成角度夹压，管壁越厚越明显，还是会对管壁造成损坏，此外固定钳口的封口钳的夹锁是采用钳柄外侧的凹槽加扣环机构实现的，而活动钳口封口钳是采用钳柄上设置好的锁齿结构实现的，这种分节夹锁也不能精确控制软管内气体或液体的流量。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种省力软管夹锁封口钳，通过借助现有的大力钳结构的优点，使软管夹锁封口更加省力、方便，便于调节，对于壁厚不同的软管，钳口上的活动压条均能达到平行状态。
7.技术方案：本实用新型所述的一种省力软管夹锁封口钳，包括钳头和钳身，所述钳头包括固定钳头和活动钳头，所述固定钳头固定在钳身的前端，所述活动钳头铰接在钳身上，活动钳头与固定钳头组成夹持机构，所述固定钳头和活动钳头上还分别铰接有活动压头，铰接在固定钳头上的活动压头与铰接在活动钳头上的活动压头的相对面为夹持面。
8.进一步的，所述钳身包括大钳柄、小钳柄、拉簧、撑杆、脱开柄、调节螺钉；所述固定钳头固定在大钳柄前端，所述活动钳头分别铰接在大钳柄与小钳柄上，活动钳头与固定钳头组成夹持机构，所述脱开柄铰接在小钳柄尾部，撑杆铰接在小钳柄上，并支撑在小钳柄与
大钳柄之间，所述调节螺钉安装在大钳柄尾部，所述拉簧两端分别铰接在活动钳头与大钳柄上。
9.进一步的，所述小钳柄、拉簧脱开柄以及调节螺钉组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制钳头的张开与合拢。
10.进一步的，所述活动压头为截面为u型的长条，u型的长条的底面为夹持面。
11.进一步的，至少一个所述活动压头的夹持面上设有两个限位机构，两个限位机构分别安装在该夹持面的两端，限位机构在夹持面上的凸出高度相同。
12.进一步的，所述限位机构为限位块。
13.进一步的，所述限位块与活动压块为一体式结构，即限位块为设置在活动夹头夹持面上的凸起或活动夹头两端预留折边弯折在夹持面上。
14.进一步的，所述限位块与活动压块为可拆卸结构，即限位块通过磁力或螺栓结构安装在活动压头的夹持面上。
15.进一步的，所述限位块的高度要根据软管的壁厚进行选取，软管的壁厚大于等于1/2限位块高度。
16.进一步的，所述限位机构为可调结构，可调结构是由滚花螺母和螺杆组成，所述滚花螺母安装在活动压头中，所述螺杆一端安装在滚花螺母中，另一端伸出活动压头的夹持面，两个限位机构中的螺杆伸出夹持面的高度相同。
17.与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种省力软管夹锁封口钳具有有益效果如下：通过采用大力钳钳身，其夹紧力大，调节方便，实现快速拆卸，使钳口对软管封口或限流时更加省力，采用活动压条使其可以对小管径或管壁比较薄的软管进行封夹，活动压条的夹持面上设有限位机构，可以钳口中的两个活动压条之间形成不同高度间隙，以适用于对不同的厚度的软管封夹，通过调节大钳柄尾部的调节螺钉，可以控制软管内气体或液体的流量，实现精确限流，实用性更强。
附图说明
18.图1为实例1的省力软管夹锁封口钳结构示意图；
19.图2为图1中a
‑
a截面图；
20.图3为实例2中设有限位块的省力软管夹锁封口钳结构示意；
21.图4为图3中活动压头上设有凸起结构示意图；
22.图5为图3中活动压头上设有折边结构示意图；
23.图6为实例3的省力软管夹锁封口钳结构示意图；
24.图7为图6中b
‑
b截面图；
25.1、固定钳头；11、活动压头；12、铆钉；13、限位块；14、螺杆；15、滚花螺母；16、凸起；17、折边；2、活动钳头；3、大钳柄；4、小钳柄；5、拉簧；6、撑杆；7、脱开柄；8、调节螺钉。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
27.实例1 如图1
‑
2所示，一种省力软管夹锁封口钳，包括钳头和钳身，所述钳头包括固定钳头1和活动钳头2，所述固定钳头1固定在钳身的前端，所述活动钳头铰接在钳身上，
活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述固定钳头1和活动钳头2上还分别铰接有活动压头11，铰接在固定钳头1上的活动压头11与铰接在活动钳头2上的活动压头11的相对面为夹持面。
28.本实例中进一步的，所述钳身包括大钳柄3、小钳柄4、拉簧5、撑杆6、脱开柄7、调节螺钉8；所述固定钳头1固定在大钳柄3前端，所述活动钳头2分别铰接在大钳柄3与小钳柄4上，活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述脱开柄7铰接在小钳柄4尾部，撑杆6铰接在小钳柄4上，并支撑在小钳柄4与大钳柄3之间，所述调节螺钉8安装在大钳柄3尾部，所述拉簧5两端分别铰接在活动钳头2与大钳柄3上。
29.本实例中进一步的，所述活动压头11通过铆钉12分别铰接在固定钳头1和活动钳头2上，活动压条可以前后摆动以适用于不同壁厚的软管夹压位置的调整。
30.本实例中进一步的，所述小钳柄4、拉簧5脱开柄7以及调节螺钉8组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制钳头的张开与合拢。
31.本实例通过采用了现有技术中的大力钳的钳身，通过采用大力钳钳身，其夹紧力大，调节方便，实现快速拆卸，使钳口对软管封口或限流时更加省力，采用活动压条使其可以对小管径或管壁比较薄的软管进行封夹，在对软管封夹时钳身可以自锁，在拆开的时候只需要拨动脱开柄7，即可以使其松开，实现快速封夹，在固定钳头1和活动钳头2上铰接活动压头11，在进行封夹的时，活动压头11可以调节，实现相对平行的封夹，封夹后可以通过调节大钳柄3尾部的调节螺钉8，控制软管内气体或液体的流量，但是这种方式的省力软管夹锁封口钳在使用时还是需要将软管置于活动压头11的中心，才可以保证平行封夹，不损坏软管管壁。
32.实例2
33.如图3所示，一种省力软管夹锁封口钳，包括钳头和钳身，所述钳头包括固定钳头1和活动钳头2，所述固定钳头1固定在钳身的前端，所述活动钳头铰接在钳身上，活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述固定钳头1和活动钳头2上还分别铰接有活动压头11，铰接在固定钳头1上的活动压头11与铰接在活动钳头2上的活动压头11的相对面为夹持面；
34.所述活动压头11的夹持面上设有两个限位机构，两个限位机构分别安装在该夹持面的两端，所述两个限位机构在夹持面上的凸出高度相同，所述限位机构为限位块，
35.所述限位块13与活动压头11为一体式结构时，即限位块13为设置在活动压头11夹持面上的凸起，如图4所示，或活动压头11两端预留折边弯折在夹持面上，如图5所示。
36.所述限位块13与活动压块为可拆卸结构时，即限位块13通过磁力或螺栓结构安装在活动压头11的夹持面上，如图，所述限位块13通过磁力安装时，限位块13必须为导磁材料，如铁块，将铁块磁化，或在铁块侧面设置磁铁使磁块带有磁性，此时活动压头11材质必须为铁材质；当限位块13采用螺栓安装时，不需要对活动压头11或限位块13的材质进行限定。
37.在本实例中，限位块13的高度要根据软管的壁厚进行选取，当只有一个活动压头11上设有限位块13时，软管的壁厚大于等于1/2限位块13高度，以防止管壁损坏；当两个活动压头11上设有限位块13时，要保证两个活动压头11上的限位块13夹合是相互叠加，这时软管的壁厚大于等于限位块13高度，以防止管壁损坏。
38.本实例中进一步的，所述活动压头11通过铆钉12分别铰接在固定钳头1和活动钳
头2上，活动压条可以前后摆动以适用于不同壁厚的软管夹压位置的调整。
39.本实例中进一步的，所述钳身包括大钳柄3、小钳柄4、拉簧5、撑杆6、脱开柄7、调节螺钉8；所述固定钳头1固定在大钳柄3前端，所述活动钳头2分别铰接在大钳柄3与小钳柄4上，活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述脱开柄7铰接在小钳柄4尾部，撑杆6铰接在小钳柄4上，并支撑在小钳柄4与大钳柄3之间，所述调节螺钉8安装在大钳柄3尾部，所述拉簧5两端分别铰接在活动钳头2与大钳柄3上。
40.本实例中进一步的，所述小钳柄4、拉簧5脱开柄7以及调节螺钉8组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制钳头的张开与合拢。
41.本实例与实例1相比，限位块13与活动压头11为一体式结构时，在至少一个活动压头11的夹持面上设有两个限位机构，两个限位机构分别安装在该夹持面的两端，所述两个限位机构在夹持面上的凸出高度相同，所述限位机构为限位块13，所述限位块13设置在活动压头11的夹持面上；通过握紧钳身进行夹紧，使两个活动压头11之间形成长条空挡，通过限位块13的作用可以保证两个活动压头11在压紧时始终保持平行，即使软管偏离活动压头11铰接中心，也不会对软管的管壁损坏，封夹后可以通过调节大钳柄3尾部的调节螺钉8，可以控制软管内气体或液体的流量，但是这种限位块与活动压头固定在一起的结构，导致本申请的省力软管夹锁封口钳，对不同的管壁的软管都需要设置专有的省力软管夹锁封口钳，造成使用不便，因此，又进行了改进，改成了限位块13与活动压块11为可拆卸结构，这种通过可拆卸的结构，虽然解决了固定式的不能一钳多用的问题，但是在使用时需要根据不同壁厚的软管替换不同的高度的限位块13，更换比较繁琐，而且限位块13容易丢失。
42.实例3
43.如图6
‑
7所示，一种省力软管夹锁封口钳，包括钳头和钳身，所述钳头包括固定钳头1和活动钳头2，所述固定钳头1固定在钳身的前端，所述活动钳头铰接在钳身上，活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述固定钳头1和活动钳头2上还分别铰接有活动压头11，铰接在固定钳头1上的活动压头11与铰接在活动钳头2上的活动压头11的相对面为夹持面；其中一个所述活动压头11的夹持面上设有两个限位机构，两个限位机构分别安装在该夹持面的两端，所述限位机构为可调结构，可调结构的限位机构是由滚花螺母15和螺杆14组成，所述活动压头11侧面设有对应的滚花螺母15安装孔，该活动压头11的夹持面上还设有与滚花螺母15安装孔连通的限位孔，所述滚花螺母15安装在活动压头11的滚花螺母15安装孔中，所述螺杆14一端穿过限位孔安装在滚花螺母15上，螺杆14的另一端伸出活动压头11的夹持面，所述两个限位机构中的螺杆14伸出夹持面的高度相同。
44.本实例中进一步的，所述活动压头11通过铆钉12分别铰接在固定钳头1和活动钳头2上，活动压条可以前后摆动以适用于不同壁厚的软管夹压位置的调整。
45.本实例中进一步的，所述钳身包括大钳柄3、小钳柄4、拉簧5、撑杆6、脱开柄7、调节螺钉8；所述固定钳头1固定在大钳柄3前端，所述活动钳头2分别铰接在大钳柄3与小钳柄4上，活动钳头2与固定钳头1组成夹持机构，所述脱开柄7铰接在小钳柄4尾部，撑杆6铰接在小钳柄4上，并支撑在小钳柄4与大钳柄3之间，所述调节螺钉8安装在大钳柄3尾部，所述拉簧5两端分别铰接在活动钳头2与大钳柄3上。
46.本实例中进一步的，所述小钳柄4、拉簧5脱开柄7以及调节螺钉8组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制钳头的张开与合拢。
47.所述滚花螺母15直径大于活动压块的厚度，便于调整。
48.本实例与实例2相比，限位机构采用可调节结构，限位机构是由螺栓和滚花螺母15组成，通过旋转滚花螺母15调整螺杆14的伸出高度，将软管放置在两螺杆14之间夹持面上，通过握紧钳身进行夹紧，使两个活动压头11之间形成长条空挡，通过伸出夹持面的螺杆14可以保证两个活动压头11在压紧时始终保持平行，即使软管偏离活动压头11铰接中心，也不会对软管的管壁损坏，封夹时可以通过调节大钳柄3尾部的调节螺钉8，可以控制软管内气体或液体的流量；这种可调的限位机构使软管夹锁封口钳可以针对不同壁厚的软管进行调节，适用性更高，使操作更加方便。
49.所述实例1
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3中，活动压头11采用截面为u型的长条，u型的长条的底面为夹持面，只是其中一种方式，也可以采用实心的长条。
50.上述的个实施例1
‑
3中，实例3的操作及调整更加方便。
51.需要注意的是本申请采用的钳身为常规大力钳的钳身，常规大力钳的钳身为现有公知技术，本申请中只是简述各部件之间的关系，在此不做详细的赘述，此外本申请采用的钳身还可以根据需要更换不同的钳身结构。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。