一种组合式工业显示器拼装挂架的制作方法

1.本实用新型涉及工业显示器技术领域，具体为一种组合式工业显示器拼装挂架。


背景技术：

2.工业液晶显示器是用于工业的液晶显示器，有多种显示尺寸、安装方式等，与普通的液晶显示器也不同，能适应极端环境、运行稳定、使用寿命长等特点，工业液晶显示器在安装的过程中，通常需要使用挂架对其进行固定，而传统的挂架在对工业液晶显示器进行安装时，安装繁琐复杂，所以存在不便于安装的缺陷，从而增加了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种组合式工业显示器拼装挂架，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合式工业显示器拼装挂架，具备便于显示器本体便捷安装的优点，解决了原有装置对显示器本体进行安装时，工序繁琐，定位困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式工业显示器拼装挂架，包括定位盒，所述定位盒内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有齿轮，所述转轴的外表面并位于齿轮的正面套接有限位盘，所述限位盘的外表面呈环形均匀开设有限位槽，所述定位盒的顶部放置有横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有与齿轮配合使用的齿牙板，所述齿牙板的底部贯穿定位盒且延伸至定位盒的内腔，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合，所述横板的正面通过螺丝固定安装有显示器本体，所述定位盒的内腔并位于齿轮的下方滑动连接有承载板，所述承载板顶部的左右两侧并位于限位盘的下方固定设置有限位组件。
5.优选的，所述限位组件包括筒体，所述筒体的底部与承载板的连接处固定连接，所述筒体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿筒体且延伸至限位槽的内腔，所述滑板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与筒体的连接处固定连接。
6.优选的，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的导向槽，所述导向槽的内表面与承载板的外表面滑动连接。
7.优选的，所述定位盒底部的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与承载板的连接处转动连接，所述螺杆的底部固定连接有转柄。
8.优选的，所述显示器本体的背面并位于定位盒的下方固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述定位盒的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的正面均匀开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置横板，使横板带动齿牙板插入定位盒的内腔，在齿牙板插入定位盒内腔的同时，齿牙板带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动限位盘转动，限
位盘带动限位槽移动，限位槽在移动的同时挤压限位板，使限位板带动滑板在滑槽的内表面滑动挤压压簧，使限位板移出限位槽的内腔，如此反复，从而使齿牙板移动到指定位置，当齿牙板反向移动时，限位板对限位盘进行限位，从而完成对显示器本体的安装，通过设置以上结构，具备对显示器本体进行安装时，便于安装的优点，解决了原有装置对显示器本体进行安装时，不便于安装的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
12.2、本实用新型通过设置筒体、滑槽、滑板、限位板和压簧，能够对限位盘进行限位；
13.通过设置导向槽，能够对承载板进行导向，同时对其进行限位；
14.通过设置螺杆和转柄，能够使承载板移动；
15.通过设置橡胶垫，能够对显示器本体进行支撑；
16.通过设置安装板和安装孔，能够将定位盒进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位盒结构的侧视图；
19.图3为本实用新型转轴和齿轮结构的连接立体图；
20.图4为本实用新型筒体结构的剖视图。
21.图中：1、定位盒；2、转轴；3、齿轮；4、限位盘；5、限位槽；6、横板；7、齿牙板；8、显示器本体；9、承载板；10、限位组件；101、筒体；102、滑槽；103、滑板；104、限位板；105、压簧；11、导向槽；12、螺杆；13、橡胶垫；14、安装板；15、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种组合式工业显示器拼装挂架，包括定位盒1，定位盒1顶部的左右两侧均开设有与齿牙板7配合使用的移动口，定位盒1内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的外表面套接有齿轮3，转轴2的外表面并位于齿轮3的正面套接有限位盘4，限位盘4的外表面呈环形均匀开设有限位槽5，定位盒1的顶部放置有横板6，横板6底部的左右两侧均固定连接有与齿轮3配合使用的齿牙板7，齿牙板7的底部贯穿定位盒1且延伸至定位盒1的内腔，齿牙板7的外表面与齿轮3的外表面啮合，横板6的正面通过螺丝固定安装有显示器本体8，定位盒1的内腔并位于齿轮3的下方滑动连接有承载板9，承载板9顶部的左右两侧并位于限位盘4的下方固定设置有限位组件10，通过设置横板6，使横板6带动齿牙板7插入定位盒1的内腔，在齿牙板7插入定位盒1内腔的同时，齿牙板7带动齿轮3转动，齿轮3带动转轴2转动，转轴2带动限位盘4转动，限位盘4带动限位槽5移动，限位槽5在移动的同时挤压限位板104，使限位板104带动滑板103在滑槽102的内表面滑动挤压压簧105，使限位板104移出限位槽5的内腔，如此反复，从而使齿牙板7移动到指定位置，当齿牙板7反向移动时，限位板104对限位盘4进行限位，从而完成对显示器本体8的安装，通过设置以上结构，具备对显示器本体8进行安装时，便于安装的优点，解决了原有装置对显示器本
体8进行安装时，不便于安装的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
24.请参阅图1和图4，限位组件10包括筒体101，筒体101的底部与承载板9的连接处固定连接，筒体101内腔的左右两侧均开设有滑槽102，滑槽102的内表面滑动连接有滑板103，滑板103的顶部固定连接有限位板104，限位板104的顶部贯穿筒体101且延伸至限位槽5的内腔，滑板103的底部固定连接有压簧105，压簧105的底部与筒体101的连接处固定连接，通过设置筒体101、滑槽102、滑板103、限位板104和压簧105，能够对限位盘4进行限位。
25.请参阅图1，定位盒1内腔的左右两侧均开设有与承载板9配合使用的导向槽11，导向槽11的内表面与承载板9的外表面滑动连接，通过设置导向槽11，能够对承载板9进行导向，同时对其进行限位。
26.请参阅图1和图2，定位盒1底部的中心处螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶部通过轴承与承载板9的连接处转动连接，螺杆12的底部固定连接有转柄，转柄设置有防滑纹，能够增大手掌与转柄的摩擦，通过设置螺杆12和转柄，能够使承载板9移动。
27.请参阅图2，显示器本体8的背面并位于定位盒1的下方固定连接有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13，能够对显示器本体8进行支撑。
28.请参阅图1和图2，定位盒1的左右两侧均固定连接有安装板14，安装板14的正面均匀开设有安装孔15，通过设置安装板14和安装孔15，能够将定位盒1进行固定。
29.使用时，先通过安装板14，将定位盒1固定在指定位置，然后移动显示器本体8，使显示器本体8带动横板6移动，横板6带动齿牙板7移动，使齿牙板7通过移动口，插入定位盒1的内腔，在齿牙板7插入定位盒1内腔的同时，齿牙板7带动齿轮3转动，齿轮3带动转轴2转动，转轴2带动限位盘4转动，限位盘4带动限位槽5移动，限位槽5在移动的同时挤压限位板104，使限位板104带动滑板103在滑槽102的内表面滑动挤压压簧105，使限位板104移出限位槽5的内腔，如此反复，从而使齿牙板7移动到指定位置，当齿牙板7反向移动时，限位板104对限位盘4进行限位，从而完成对显示器本体8的安装。
30.当需要对显示器本体8进行拆卸时，转动转柄，使转柄带动螺杆12在定位盒1的内表面螺纹转动移动，使螺杆12带动承载板9在导向槽11的内腔移动，同时承载板9带动筒体101移动，筒体101带动滑板103移动，使滑板103带动限位板104移出限位槽5的内腔，从而使限位板104解除对限位盘4的锁止，然后移动显示器本体8，使显示器本体8带动横板6反向移动，横板6带动齿牙板7反向移动，使齿牙板7带动齿轮3反向转动，从而完成对显示器本体8的拆卸，该装置操作简单，从而降低了工作人员的劳动难度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。