一种抗压抗腐蚀的衬氟钢管的制作方法

1.本实用新型属于衬氟管道领域，具体涉及一种抗压抗腐蚀的衬氟钢管。


背景技术：

2.衬氟钢管具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在150℃以内极限负压工况稳定运行的。钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
3.目前的衬氟钢管，在输送高压液体时，如果因管壁破裂造成输送液体泄漏，后果严重，因此，亟待设计一款抗压抗腐蚀的衬氟钢管。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种抗压抗腐蚀的衬氟钢管，避免在输送高压液体时，如果因管壁破裂造成输送液体泄漏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种抗压抗腐蚀的衬氟钢管，包括直管、法兰盘、聚四氟乙烯保护层、聚丙烯夹层，
6.所述直管为钢管，所述法兰盘与直管经焊接固定，法兰盘均匀设置多个连接孔，
7.所述直管中心设置有聚四氟乙烯保护层，聚四氟乙烯保护层为管状，经高温挤压而成，聚四氟乙烯保护层与法兰盘接触部分设置有翻边，所述翻边与法兰盘外表面贴合，
8.所述聚四氟乙烯保护层与直管内壁之间设置有聚丙烯夹层，所述聚丙烯夹层为管状，聚丙烯夹层两端与聚四氟乙烯保护层的翻边内侧贴合，
9.所述直管外侧设置有交错的轴向加强筋、环向加强筋；轴向加强筋有多个，与直管轴向相同；所述环向加强筋有多个，绕直管一周；所述轴向加强筋、环向加强筋截面为半圆形。
10.进一步地，所述直管两端各设置一个法兰盘，聚四氟乙烯保护层设置有对应的两个翻边。
11.进一步地，所述聚四氟乙烯保护层、聚丙烯夹层之间的间隙中填充有聚氨酯密封胶。
12.进一步地，所述轴向加强筋、环向加强筋焊接在直管上，或与直管一体铸造而成。
13.进一步地，两个所述轴向加强筋之间间隔10—20度，两个所述环向加强筋之间间隔10—30cm。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型所述的抗压抗腐蚀的衬氟钢管，直管部分设置有轴向加强筋和环向加强筋，提高钢管内外抗压强度；同时除了设置有聚四氟乙烯保护层和翻边，还设置有聚丙烯夹层，聚丙烯夹层为热塑性树脂，耐腐蚀，抗张强度高，在聚四氟乙烯保护层破损时能保护腐蚀液损坏钢管内壁，使钢管具备较好的抗压强度和抗腐蚀能力。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的抗压抗腐蚀的衬氟钢管的立体示意图；
17.图2为本实用新型所述的抗压抗腐蚀的衬氟钢管的主视示意图；
18.图3为本实用新型所述的抗压抗腐蚀的衬氟钢管的剖视示意图；
19.图4为图3的a部分的放大示意图。
20.图中：1、法兰盘；2、翻边；3、连接孔；4、直管；5、轴向加强筋；6、环向加强筋；7、聚四氟乙烯保护层；8、聚丙烯夹层。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
22.如图1、2所示，一种抗压抗腐蚀的衬氟钢管，包括直管4、法兰盘1、聚四氟乙烯保护层7、聚丙烯夹层8，
23.所述直管4为钢管，所述法兰盘1与直管4经焊接固定，法兰盘1均匀设置多个连接孔3，
24.如图3所示，所述直管4中心设置有聚四氟乙烯保护层7，聚四氟乙烯保护层7为管状，经高温挤压而成，聚四氟乙烯保护层7与法兰盘1接触部分设置有翻边2，所述翻边2与法兰盘1外表面贴合，
25.如图4所示，所述聚四氟乙烯保护层7与直管4内壁之间设置有聚丙烯夹层8，所述聚丙烯夹层8为管状，聚丙烯夹层8两端与聚四氟乙烯保护层7的翻边2内侧贴合，
26.所述直管4外侧设置有交错的轴向加强筋5、环向加强筋6；轴向加强筋5有多个，与直管4轴向相同；所述环向加强筋6有多个，绕直管4一周；所述轴向加强筋5、环向加强筋6截面为半圆形。
27.在实际应用中，所述直管4两端各设置一个法兰盘1，聚四氟乙烯保护层7设置有对应的两个翻边2。
28.在实际应用中，所述聚四氟乙烯保护层7、聚丙烯夹层8之间的间隙中填充有聚氨酯密封胶。
29.在实际应用中，所述轴向加强筋5、环向加强筋6焊接在直管4上，或与直管4一体铸造而成。
30.在实际应用中，两个所述轴向加强筋5之间间隔10—20度，两个所述环向加强筋6之间间隔10—30cm。
31.综上所述：本实用新型设置有轴向加强筋和环向加强筋，还设置有聚丙烯夹层，使钢管具备较好的抗压强度和抗腐蚀能力。
32.本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。