一种铜合金细化加工过程中的防护装置的制作方法

本实用新型涉及铜合金技术领域，具体为一种铜合金细化加工过程中的防护装置。

背景技术：

铜合金按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。

目前市场上现有的铜合金在进行细化加工时，由于加工的条件较为复杂，需要进行加温、拉伸或者切割等操作，非常容易出现意外事故，烫伤工人，且由于加工的车间环境较复杂，车间飘散大量的加工杂质，装置上容易积存灰尘和金属碎屑，如果工作人员吸入灰尘将会影响身体的健康，而金属碎屑不能回收将会造成资源浪费，故而提出一种铜合金细化加工过程中的防护装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，主要目的在于提供一种铜合金细化加工过程中的防护装置，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜合金细化加工过程中的防护装置，包括防护机构和基座，所述防护机构固定安装于所述基座上端；所述防护机构包括防护罩、防护板、防护门和调节装置，所述防护板固定连接于所述防护罩顶端，所述防护门与所述防护板滑动连接，所述调节装置固定连接于所述防护板外侧壁；

所述调节装置包括壳体、第一限位框、把手、滑块、固定块、第二限位框和活动杆，所述第一限位框固定安装于所述壳体顶端，所述把手穿过述第一限位框与所述滑块固定连接，所述滑块与所述壳体内侧壁间固定连接有弹簧，所述固定块固定连接于所述壳体相对于弹簧另一侧的内侧壁上部，所述固定块下端固定连接有所述第二限位框，所述第二限位框内部滑动连接有升降杆，所述活动杆的一端活动连接于所述滑块的前侧，且另一端活动连接于所述升降杆的上端，所述升降杆穿设固定安装于所述壳体底部的滑套与所述防护门固定连接。

优选的,所述防护板开设有滑槽，所述滑槽与所述防护门相适配。

优选的，所述防护板为钢化玻璃板。

优选的，所述固定块顶端开设有形槽，所述滑块与所述形槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的基座2上放置待加工的铜合金，拉动把手1043，并加上弹簧1047的弹性势能的作用，推动滑块1044沿固定块1045上开设的形槽1050滑动，固定块带动活动杆1049运动，并使得与活动杆1049连接的升降杆1048沿着第二固定框1046上下移动，升降杆1048穿过滑套1051与防护门103固定连接，并带动防护门103上下移动进行开合，防护板102固定连接于防护罩101顶端，防护门103与防护板102滑动连接，防护板102开设有滑槽1021，滑槽1021与防护门103相适配，则防护门103可沿防护板102内的滑槽滑动，达到开关的目的，且防护板102为钢化玻璃板，由于铜合金细化加工过程伴随高温，普通的玻璃高温下易破裂，钢化玻璃板不仅耐高温防碎片飞溅，也便于工作人员在加工过程进行观察。

附图说明

图1为本实用新型一种铜合金细化加工过程中的防护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜合金细化加工过程中的防护装置的侧视图；

图3为本实用新型一种铜合金细化加工过程中的防护装置图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种铜合金细化加工过程中的防护图2中b处的放大结构示意图。

其中，1、防护机构；101、防护罩；102、防护板；1021、滑槽；103、防护门；104调节装置；1041、壳体；1042、第一限位框；1043、把手；1044、滑块；1045、固定块；1046、第二限位框；1047、弹簧；1048、升降杆；1049、活动杆；1050、形槽；1051、滑套；2、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种铜合金细化加工过程中的防护装置，包括防护机构1和基座2，防护机构1固定安装于基座2上端；防护机构1包括防护罩101、防护板102、防护门103和调节装置104，防护板102固定连接于防护罩101顶端，防护门103与防护板102滑动连接，防护板102开设有滑槽1021，滑槽1021与防护门103相适配，则防护门103可沿防护板102内的滑槽滑动，达到开关的目的，且防护板102为钢化玻璃板，由于铜合金细化加工过程伴随高温，普通的玻璃高温下易破裂，钢化玻璃板不仅耐高温防碎片飞溅，也便于工作人员在加工过程进行观察，调节装置104固定连接于防护板102外侧壁；

调节装置104包括壳体1041、第一限位框1042、把手1043、滑块1044、固定块1045、第二限位框1046和活动杆1049，第一限位框1042固定安装于壳体1041顶端，把手1043穿过述第一限位框1042与滑块1044固定连接，滑块1044与壳体1041内侧壁间固定连接有弹簧1047，固定块1045固定连接于壳体1041相对于弹簧1047另一侧的内侧壁上部，固定块1045顶端开设有形槽1050，滑块1044与形槽1050相适配；固定块1045下端固定连接有第二限位框1046，第二限位框1046内部滑动连接有升降杆1048，活动杆1049的一端活动连接于滑块1044的前侧，且另一端活动连接于升降杆1048的上端，升降杆1048穿设固定安装于壳体1041底部的滑套1051与防护门103固定连接，当待加工的铜合金放置在基座2上时，拉动把手1043，并在弹簧1047的弹性势能的作用下，推动滑块1044沿固定块1045上开设的形槽1050滑动，固定块带动活动杆1049运动，并使得与活动杆1049连接的升降杆1048沿着第二固定框1046上下移动，升降杆1048穿过滑套1051与防护门103固定连接，并带动防护门103上下移动进行开合。

工作原理：本实用新型的基座2上放置待加工的铜合金，拉动把手1043，并加上弹簧1047的弹性势能的作用，推动滑块1044沿固定块1045上开设的形槽1050滑动，固定块带动活动杆1049运动，并使得与活动杆1049连接的升降杆1048沿着第二固定框1046上下移动，升降杆1048穿过滑套1051与防护门103固定连接，并带动防护门103上下移动进行开合，防护板102固定连接于防护罩101顶端，防护门103与防护板102滑动连接，防护板102开设有滑槽1021，滑槽1021与防护门103相适配，则防护门103可沿防护板102内的滑槽滑动，达到开关的目的，且防护板102为钢化玻璃板，由于铜合金细化加工过程伴随高温，普通的玻璃高温下易破裂，钢化玻璃板不仅耐高温防碎片飞溅，也便于工作人员在加工过程进行观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。