一种活扣骨架连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种活扣骨架连接件。


背景技术：

2.目前，框架中采用的直角连接件大多为一次性成形的立体三向或四向连接件，打包运输时，比较占空间且容易损坏；骨架拼接时，直接将骨架垂直插入预留孔内，稍有不慎容易胀坏预留孔，导致整个连接件失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连接牢靠，连接、拆卸都很方便的活扣骨架连接件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括l形槽盒1、长槽盖2、短槽盖3、拉条ⅰ6、拉条ⅱ7，两l形槽盒1相互铰接组合成可活动的骨架连接件，l形槽盒1围绕铰接部分转动，转动角度0
°
~350
°
，l形槽盒1上设置有长槽盖2和短槽盖3，两短槽盖3上分别设置有拉条ⅰ6、拉条ⅱ7，拉条ⅰ6和拉条ⅱ7的一端活动连接短槽盖3，拉条ⅰ6和拉条ⅱ7的另一端相互配合连接，使两l形槽盒1通过拉条ⅰ6和拉条ⅱ7配合连接形成一个稳定三角结构。
5.本实用新型两l形槽盒1上的长槽盖2和短槽盖3可以相互垂直，两短槽盖3上的拉条ⅰ6和拉条ⅱ7可以连接使两l形槽盒1相互垂直。
6.本实用新型的长槽盖2上设置有尾翼8，具体设置在靠近短槽盖3一端。
7.本实用新型的拉条ⅰ6、拉条ⅱ7设置在靠近l形槽盒1外侧边一端，但不与l形槽盒1外侧边平齐。
8.本实用新型的l形槽盒1上设置有相互垂直的长槽盖2和短槽盖3，具体设置在l形槽盒1外侧边上。
9.本实用新型的l形槽盒1上设置有卡座5，具体设置在l形槽盒1内侧边外。
10.本实用新型的长槽盖2和短槽盖3上均设置有与卡座5配合的卡头4。
11.本实用新型的有益效果是：采用活扣式，方便骨架的装配和拆卸；拉条ⅰ和拉条ⅱ配合连接，可以拉动两l形槽盒成垂直状态，此时两l形槽盒、拉条ⅰ和拉条ⅱ形成直角三角形的横截面，结构稳定；尾翼的设置，可以实现框架与框架的连接，且紧贴骨架内侧，形成边衬。它主要是应用于骨架与骨架的立体拼装。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图（一）。
13.图2是图1的主视图。
14.图3是图1的侧视图。
15.图4是图1的俯视图。
16.图5是本实用新型的结构示意图（二）。
17.图6是图5的主视图。
18.图7是图5的俯视图。
19.图中：1
‑
l形槽盒、2
‑
长槽盖、3
‑
短槽盖、4
‑
卡头、5
‑
卡座、6
‑
拉条ⅰ、7
‑
拉条ⅱ、8
‑
尾翼。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.实施例1，参阅图1至图7，本实用新型包括l形槽盒1、长槽盖2、短槽盖3、拉条ⅰ6、拉条ⅱ7，两l形槽盒1的长边相互铰接在一起，两l形槽盒1上均设置有相互垂直的长槽盖2和短槽盖3，具体设置在l形槽盒1外侧边上，将骨架分别放入l形槽盒1的两条垂直槽内，l形槽盒1的两内侧边上设置有卡座5，长槽盖2和短槽盖3上分别设置有与卡座5配合的卡头4，实现长槽盖2、短槽盖3与l形槽盒1的开合，从而紧固骨架，两短槽盖3上分别设置有拉条ⅰ6、拉条ⅱ7，拉条ⅰ6和拉条ⅱ7可以相互配合连接将两l形槽盒1由平行位置拉至相互垂直，将骨架拼装成三向垂直的立体框架，此时两l形槽盒、拉条ⅰ和拉条ⅱ形成直角三角形的横截面，结构稳定。
22.实施例2，参阅图1至图7，本实用新型也可在所述长槽盖2上设置有尾翼8，具体设置在靠近短槽盖3一端，实现框架与框架之间的连接，此时两个框架中的连接件并排放置，其中一个连接件的尾翼8插入另一个框架内，且紧贴骨架内侧，形成边衬。进一步的，可以将尾翼粘贴在骨架内侧，避免松脱。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
23.实施例3，参阅图1至图7，所述拉条ⅰ6、拉条ⅱ7设置在靠近l形槽盒1外侧边一端，但不与l形槽盒1外侧边平齐，拉条ⅰ6、拉条ⅱ7连接起来可起搭条的作用，用来搭放框架四周的封板或封纸，搭放位置略低于框架外侧边形成嵌放方式。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。