法兰明杆闸阀的制作方法

1.本实用新型属于法兰闸阀技术领域，公开了法兰明杆闸阀。


背景技术：

2.法兰闸阀是连接方式为法兰的闸阀，这种连接方式最为常见。法兰闸阀在管路中使用时稳定可靠，所以在高压管路上常采用法兰闸阀，目前的法兰明杆闸阀在开启阀门时，阀杆会向上提升，从而超出法兰明杆闸阀原本的高度，使得占用空间增加，在狭窄地形不易安装法兰明杆闸阀，并且长时间使用过程中，阀门中间会受到水流压强挤压，很容易弯曲变形，造成漏水，影响阀门使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供法兰明杆闸阀，以解决法兰明杆闸阀闸门过长，占用空间和闸门长时间使用容易变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：法兰明杆闸阀，包括机体，所述机体内部开设有导管，所述导管一侧开设有进水口，所述导管的另一侧开设有出水口，所述导管的顶端开设有升降槽，所述升降槽开设于机体的内部，所述升降槽内滑动连接有可闭合导管的闭合塞，所述闭合塞顶端转动连接有螺杆装置，所述升降槽的顶端转动连接有转盘，所述转盘位于机体的顶端外壁上，所述转盘与螺杆装置螺纹连接，所述螺杆装置包括第一螺纹杆和至少一个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆底端与闭合塞转动连接，所述第一螺纹杆的顶端和每个第二螺纹杆的顶端均开设有方槽，每个所述第二螺纹杆的底端安装有方块，所述方块和方槽相互配合，所述第一螺纹杆的顶端和每个第二螺纹杆均与转盘螺纹连接。
5.优选的所述进水口与升降槽之间设置有挡板，所述挡板转动连接于导管内部的顶端，所述挡板靠近升降槽的一侧安装有挤压板，所述挤压板靠近升降槽的一侧转动连接有转轮，所述转轮与闭合塞相互配合，所述导管的底端开设有折槽，所述折槽位于升降槽的一侧，且折槽与挡板相互配合。
6.优选的所述升降槽的一侧安装有放置盒，所述放置盒安装于机体的一侧外表壁上，且放置盒与第二螺纹杆相互配合。
7.优选的所述闭合塞底端的四周为斜边形结构，所述闭合塞的顶端和底端的四周均安装有橡胶材质的软垫。
8.优选的所述挡板位于折槽的一侧和另一侧均安装有橡胶形结构的闭合垫，两个所述闭合垫分别与折槽的一侧和导管的顶端相互配合。
9.优选的所述第一螺纹杆的顶端和第二螺纹杆的底端均为弯折形结构的卡齿型结构，两个所述卡齿型结构相互啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在机体上安装了可拆卸组装的螺杆装置，该螺杆装置由多个第二
螺纹杆和第一螺纹杆构成，通过每个第二螺纹杆之间或第二螺纹杆与第一螺纹杆之间的方块和方槽进行卡合固定，从而在需要向上移动闭合塞打开机体中的导管时，可以拆卸超出机体和转盘部分的第二螺纹杆，减少机体的长度或高度，从而避免机体在狭窄环境下不易上下移动闭合塞，增加了机体在狭窄环境下的适用性。
12.(2)本实用新型在机体内部安装了挡板，通过闭合塞向下挤压挡板，使得挡板闭合导管，阻挡水流，其中挡板与闭合塞的挤压板因挡板受到的水流压强挤压闭合塞底端的一侧，以此避免闭合塞中间部位因长期受到水流压强，从而弯曲变形，进一步增加了阻挡水流流通的牢固性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为图2中的a处局部放大图；
16.图4为本实用新型第二螺纹杆的立体图；
17.图5为本实用新型螺杆装置的结构示意图；
18.图中：1
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机体；2
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导管；3
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进水口；4
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出水口；5
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升降槽；6
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闭合塞； 7
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螺杆装置；8
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转盘；9
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第一螺纹杆；10
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第二螺纹杆；11
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方槽；12
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方块； 13
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挡板；14
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挤压板；15
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转轮；16
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折槽；17
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放置盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：法兰明杆闸阀, 包括机体1，机体1内部开设有导管2，导管2一侧开设有进水口3，导管2 的另一侧开设有出水口4，导管2的顶端开设有升降槽5，升降槽5开设于机体1的内部，升降槽5内滑动连接有可闭合导管2的闭合塞6，闭合塞6顶端转动连接有螺杆装置7，升降槽5的顶端转动连接有转盘8，转盘8位于机体 1的顶端外壁上，转盘8与螺杆装置7螺纹连接，螺杆装置7包括第一螺纹杆 9和至少一个第二螺纹杆10，第一螺纹杆9底端与闭合塞6转动连接，第一螺纹杆9的顶端和每个第二螺纹杆10的顶端均开设有方槽11，每个第二螺纹杆10的底端安装有方块12，方块12和方槽11相互配合，第一螺纹杆9的顶端和每个第二螺纹杆10均与转盘8螺纹连接；
21.导管2用于流通水流，进水口3流进水流，出水口4流出水流，升降槽5 用于限制闭合塞6移动的范围和螺纹连接第二螺纹杆10和第一螺纹杆9，闭合塞6用于闭合导管，阻挡水源从导管流通，转盘8用于人工转动第二螺纹杆10或第一螺纹杆9，使得第二螺纹杆10和第一螺纹杆9上下伸缩，从而带动闭合塞6在升降槽5内上下升降，第一螺纹杆9用于连接闭合塞6，第二螺纹杆10则用于连接第一螺纹杆9，多个第二螺纹杆10是为了方便相互拆卸，减少闭合塞6在打开导管2并上升时，螺杆装置7超出机体1的长度，从而减少机体1占用的空间，避免在狭窄环境下，不方便向上伸展螺杆装置7，方块12和方槽11则是为了使得每个第二螺
纹杆10相互之间或每个第二螺纹杆 10与第一螺纹杆9之间相互卡合固定。
22.进一步的，进水口3与升降槽5之间设置有挡板13，挡板13转动连接于导管2内部的顶端，挡板13靠近升降槽5的一侧安装有挤压板14，挤压板 14靠近升降槽5的一侧转动连接有转轮15，转轮15与闭合塞6相互配合，导管2的底端开设有折槽16，折槽16位于升降槽5的一侧，且折槽16与挡板13相互配合；
23.挡板13用于阻挡导管里的水流流通，也可以阻挡水流流进升降槽5，当闭合塞6移动至升降槽5内，挡板13由于水流压强，顺着水流转动至导管2 顶端，闭合升降槽5底端，用于减少闭合塞6受到的部分水流冲击的压力，挤压板14用于连接转轮15，转轮15用于闭合塞6挤压挤压板14时，转轮 15在闭合塞6表面移动，减少闭合塞6和挤压板14的摩擦力。
24.具体的，升降槽5的一侧安装有放置盒17，放置盒17安装于机体1的一侧外表壁上，且放置盒17与第二螺纹杆10相互配合；
25.放置盒17用于放置拆卸后的第二螺纹杆10。
26.值得说明的是，闭合塞6底端的四周为斜边形结构，闭合塞6的顶端和底端的四周均安装有橡胶材质的软垫；
27.橡胶材质的软垫是为了阻挡水流从闭合塞6和导管的缝隙中流出，斜边形结构则是为了更好的闭合导管2。
28.进一步的，挡板13位于折槽16的一侧和另一侧均安装有橡胶形结构的闭合垫，两个闭合垫分别与折槽16的一侧和导管2的顶端相互配合；
29.闭合垫是为了阻挡水流从挡板13和折槽16之间的缝隙中或挡板13与导管2顶端之间的缝隙中流出。
30.具体的，第一螺纹杆9的顶端和第二螺纹杆10的底端均为弯折形结构的卡齿型结构，两个卡齿型结构相互啮合连接；
31.卡齿型结构则是为了减轻轴动螺杆装置7时，方块12受到的阻力，防止方块12断裂或受损。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过导管2 的进水口3流进水流，并从出水口4流出，其中可以通过人工转动转盘8，带动第二螺纹杆10向下螺纹转动，从而带动闭合塞6向下移动，此时，第二螺纹杆10已经与第一螺纹杆9相互通过方槽11和方块进行卡合固定，并根据闭合塞6从而升降槽5到达导管2底端，闭合塞6闭合导管2的距离长度来安彼此连接多少个第二螺纹杆10，每个第二螺纹杆10之间也通过方槽11和方块进行卡合固定；
33.闭合塞6向下时，闭合塞6挤压挤压板14上的转轮15，从而使得挡板 13向水流流动的反方向转动，当闭合塞6完全闭合导管2时，挡板13完全与折槽16相互闭合；
34.打开导管2时方向轴动转盘8，转出第二螺纹杆10，使得闭合塞6向上移动，此时，每当一个第二螺纹杆10脱离转盘8，则可以直接向上拔出脱离的第二螺纹杆10，并放入放置盒17内存放。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。