蜗轮对夹蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于蜗轮对夹蝶阀技术领域，具体涉及蜗轮对夹蝶阀。


背景技术：

2.蜗轮对夹蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0
°‑
90
°
之间，旋转到90
°
时，阀门则牌全开状态，具有结构简单、体积小、重量轻的特点，并且具有较好的流量控制特性，广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。
3.但是目前市场上的蜗轮对夹蝶阀在使用过程中存在一定的缺陷，如，蝶阀组装时容易发生偏移，需对部件进行微调，导致组装效率低，不便于蝶阀的快速组装，影响蝶阀的使用，另外，阀杆和蝶板之间长时间使用容易发生磨损，导致蝶板与阀杆之间产生相对转动，不便于蝶板的转动，影响蝶阀的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蜗轮对夹蝶阀，以解决上述背景技术中提出的不便于蝶阀的快速组装，另外阀杆和蝶板之间长时间使用容易发生磨损，导致蝶板与阀杆之间产生相对转动，不便于蝶板的转动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜗轮对夹蝶阀，包括阀体和蜗轮外壳，所述阀体的顶部一体成型有套筒，且套筒的顶部焊接有连接盘，所述蜗轮外壳的一侧一体成型有蜗杆外壳，且蜗轮外壳的底端焊接有连接部，所述连接部与连接盘通过螺栓固定连接，所述蜗杆外壳的内部安装有可转动的蜗杆，且蜗杆的一端延伸至蜗杆外壳的外部并安装有手轮，所述蜗轮外壳的内部安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，且蜗轮中间插接有阀杆，所述阀杆的一端贯穿套筒的内部并延伸至阀体的底部，且阀杆的外壁套接有位于阀体内部的蝶板，所述阀体的顶部和底部均向外延伸形成有固定耳，所述连接盘的顶部开设有呈环状的插接槽，且插接槽的顶部和底部均对称开设有延伸至连接盘内部的定位槽，所述连接部的底部固定有插接环，且插接环与插接槽相匹配并插入插接槽的内部，所述插接环的顶部和底部均向外延伸形成有两个定位块，且四个定位块与四个定位槽一一对应。
6.优选的，所述蝶板的中间向两侧延伸形成与阀杆相匹配的杆筒，且杆筒的内壁开设有四个限位槽，所述阀杆的外壁安装有四个呈环形阵列分布的限位块，且四个限位块与四个限位槽一一对应，四个所述限位块的内部均开设有腔槽，且四个腔槽的内部均固定有弹簧，四个所述弹簧的两端均连接有锁接块，四个所述限位槽的内壁两侧均开设有与锁接块相匹配的锁接槽。
7.优选的，所述限位块远离阀杆的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
8.优选的，所述限位块内部的腔槽中安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧的两端相连接，所述弹簧套设于伸缩连杆的外部。
9.优选的，所述蜗轮外壳呈内部镂空的圆柱状，且蜗轮外壳的内径大于蜗轮的外径。
10.优选的，所述连接盘上开设有六个安装孔，且六个安装孔呈环形阵列分布于插接槽的外部四周。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过插接槽、插接环、定位块和定位槽的设置，能够实现连接部和连接盘的快速定位，以便于蜗轮外壳与套筒的快速安装，从而实现蝶阀的快速组装，有效的防止了部件之间发生偏移，无需微调，大大的提高了蝶阀的组装效率，以便于蝶阀的快速使用。
13.(2)本实用新型通过限位块、限位槽、锁接块、锁接槽和弹簧的配合，能够实现将阀杆和蝶板之间卡接固定，从而有效的增加阀杆和蝶板之间连接时的稳固性，防止阀杆和蝶板之间磨损而产生相对转动，以确保蝶板的正常转动，有助于蝶阀的正常启闭。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型阀板打开时的结构示意图；
16.图3为本实用新型蜗轮外壳的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型连接盘的俯视图；
18.图5为本实用新型蜗轮外壳的仰视图；
19.图6为本实用新型蝶板的截面图；
20.图7为图6中的a处放大图；
21.图中：1
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阀体；2
‑
蝶板；3
‑
固定耳；4
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套筒；5
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手轮；6
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蜗杆；7
‑
蜗杆外壳；8
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蜗轮外壳；9
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连接盘；10
‑
蜗轮；11
‑
阀杆；12
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插接槽；13
‑
定位槽；14
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插接环；15
‑
定位块；16
‑
连接部；17
‑
限位块；18
‑
限位槽；19
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弹簧；20
‑
锁接块；21
‑
锁接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图7所示，本实用新型提供如下技术方案：蜗轮对夹蝶阀，包括阀体1和蜗轮外壳8，阀体1的顶部一体成型有套筒4，且套筒4的顶部焊接有连接盘9，蜗轮外壳8的一侧一体成型有蜗杆外壳7，且蜗轮外壳8的底端焊接有连接部16，连接部16与连接盘9通过螺栓固定连接，蜗杆外壳7的内部安装有可转动的蜗杆6，且蜗杆6的一端延伸至蜗杆外壳7的外部并安装有手轮5，蜗轮外壳8的内部安装有与蜗杆6相啮合的蜗轮10，且蜗轮10中间插接有阀杆11，阀杆11的一端贯穿套筒4的内部并延伸至阀体1的底部，且阀杆11的外壁套接有位于阀体1内部的蝶板2，阀体1的顶部和底部均向外延伸形成有固定耳3，连接盘9的顶部开设有呈环状的插接槽12，且插接槽12的顶部和底部均对称开设有延伸至连接盘9内部的定位槽13，连接部16的底部固定有插接环14，且插接环14与插接槽12相匹配并插入插接槽12的内部，插接环14的顶部和底部均向外延伸形成有两个定位块15，且四个定位块15与四个
定位槽13一一对应，在蝶阀组装时，使用者将蜗杆6和蜗轮10分别装进蜗杆外壳7和蜗轮外壳8中，以将蜗杆6和蜗轮10安装，再将阀杆11插进套筒4中，直至阀杆11贯穿蝶板2中间插进阀体1的底部，使得蜗轮外壳8底部的连接部16插接于连接盘9上，此时，插接环14插进插接槽13的内部，同时定位块15插进定位槽13中，而后通过螺栓将连接盘9和连接部16紧固，以完成蝶阀的组装，从而实现连接部16和连接盘9的快速定位，以便于蜗轮外壳8与套筒4的快速安装，有效的提高了蝶阀的组装效率。
24.进一步的，蝶板2的中间向两侧延伸形成与阀杆11相匹配的杆筒，且杆筒的内壁开设有四个限位槽18，阀杆11的外壁安装有四个呈环形阵列分布的限位块17，且四个限位块17与四个限位槽18一一对应，四个限位块17的内部均开设有腔槽，且四个腔槽的内部均固定有弹簧19，四个弹簧19的两端均连接有锁接块20，四个限位槽18的内壁两侧均开设有与锁接块20相匹配的锁接槽21，在阀杆11插进蝶板2的内部时，限位块17沿限位槽18的内部滑动，直至锁接块20与锁紧槽21相对应，并在弹簧19的作用下卡进锁紧槽21中，以将限位块17卡接，从而实现将阀杆11和蝶板2之间卡接固定，有效的增加了阀杆11和蝶板2之间连接时的稳固性，防止阀杆11和蝶板2之间磨损而产生相对转动，以确保蝶板2的正常转动。
25.具体地，限位块17远离阀杆11的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于限位块17沿限位槽18中滑动。
26.值得说明的是，限位块17内部的腔槽中安装有伸缩连杆，伸缩连杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧19的两端相连接，弹簧19套设于伸缩连杆的外部，在弹簧19伸缩过程中，伸缩连杆随之伸缩，能够增加弹簧19伸缩时的稳定性，从而便于弹簧19带动锁接块20的移动。
27.进一步的，蜗轮外壳8呈内部镂空的圆柱状，且蜗轮外壳8的内径大于蜗轮10的外径，以便于蜗轮10在蜗轮外壳8的内部进行转动。
28.具体地，连接盘9上开设有六个安装孔，且六个安装孔呈环形阵列分布于插接槽12的外部四周，以便于连接盘9与连接部16之间的安装。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可通过手轮5转动蜗杆6，使得蜗杆6转动并带动与其啮合的蜗轮10转动，而后蜗轮10带动阀杆10转动，以带动蝶板2在阀体1的内部进行转动，从而实现蝶阀的启闭，当蝶阀需要维修时，使用者可将连接盘9底部的螺栓拆卸，再将蜗轮外壳8向上拉动，使得连接部16与连接盘9分离，直至阀杆11由套筒4的内部抽出，而后使用者再将蜗轮外壳8和蜗杆外壳7上的螺栓拆卸，以此实现蝶阀的拆卸，然后对蝶阀损坏部件进行维修，维修后，使用者将蜗杆6和蜗轮10分别装进蜗杆外壳7和蜗轮外壳8中，以将蜗杆6和蜗轮10安装，再将阀杆11插进套筒4中，直至阀杆11贯穿蝶板2中间插进阀体1的底部，使得蜗轮外壳8底部的连接部16插接于连接盘9上，此时，插接环14插进插接槽13的内部，同时定位块15插进定位槽13中，从而实现连接部16和连接盘9的快速定位，以便于蜗轮外壳8与套筒4的快速安装，而后通过螺栓将连接盘9和连接部16紧固，以完成蝶阀的组装，另外，在阀杆11插进蝶板2的内部时，限位块17沿限位槽18的内部滑动，直至锁接块20与锁紧槽21相对应，并在弹簧19的作用下卡进锁紧槽21中，以将限位块17卡接，从而实现将阀杆11和蝶板2之间卡接固定，有效的增加了阀杆11和蝶板2之间连接时的稳固性，防止阀杆11和蝶板2之间磨损而产生相对转动，以确保蝶板2的正常转动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。