一种防脱风力发电机用液压管接头的制作方法

1.本申请涉及液压管道的领域，尤其是涉及一种防脱风力发电机用液压管接头。


背景技术：

2.随着经济的发展，液压技术应用非常广泛，液压技术利用液压油传递压力，在风力发电机液压系统中，一般利用液压管接头，实现液压软管与液压软管之间的连接，以进行液压油的输送。
3.申请公告号为cn107956948a的中国专利公开了一种液压管接头，包括第一管体与第二管体，第一管体的一端设有同轴设置的第一螺纹体，第一管体内设有第一内径，第一管体的侧壁与第二管体的一端连接，第二管体的另一端设有同轴设置的第二螺纹体，第二管体内设有第二内径，第一内径与第二内径相通；该液压管接头，结构简单，使用方便，便于加工以及清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述液压管接头通过螺纹与液压软管固定连接，由于在液压回路中，液压软管和液压管密封接头均承受很大的油压，由于液压软管的质地柔软，在受到液压油冲击时，容易产生振动，长期使用后，液压软管与液压管密封接头的连接处容易产生松动脱落，导致连接处的密封性受到影响，容易造成泄漏。


技术实现要素：

5.为了改善液压软管与液压管密封接头连接处的密封性的问题，本申请提供一种防脱风力发电机用液压管接头。
6.本申请提供的一种防脱风力发电机用液压管接头采用如下的技术方案：
7.一种防脱风力发电机用液压管接头，包括与液压管接头连接的内环以及套设在液压软管外壁上的外环，所述内环插设在液压软管的内壁，所述外环与内环相对，所述内环的外环壁、外环的内环壁均设有相互配合的扣合组件，所述扣合组件用于将液压软管与液压管接头固定连接。
8.通过采用上述技术方案，首先将外环套设在内环上，利用扣压机将外环扣压在内环上时，通过扣合组件，使得内环和外环相互配合，进而可将液压软管固定在内环和外环之间，实现了液压软管与液压管接头之间的紧固连接，避免液压软管产生振动时，液压软管与液压管接头之间的连接处出现松动，减少了液压油漏出的可能性，延长了液压软管的使用寿命。
9.优选的，所述扣合组件包括均布设置在内环外环壁上的若干扣环以及均布设置在外环内环壁上的若干抵紧件，所述抵紧件用于将液压软管紧抵在扣环的内环壁，所述扣环远离内环的外环壁的一端设有将外环固定在液压软管外壁上的防脱件。
10.通过采用上述技术方案，当利用扣压机将外环扣压在内环上时，利用抵紧件将液压软管紧抵在扣环的内环壁，使得液压软管与内环紧固连接，同时通过防脱件可将外环固
定在液压软管外壁上；采用上述扣合方式，实现了内环、液压软管、外环之间的紧固连接，避免液压软管在输送液体时，因振动导致外环、内环与液压软管之间出现松动而脱落的现象，提高了液压软管输送液压油时的稳定性。
11.优选的，所述抵紧件包括橡胶柱、抵柱以及套设在抵柱上的橡胶抵环，所述橡胶柱的一端与外环的内环壁相连，所述橡胶柱的另一端朝向液压软管的外壁，所述橡胶柱内设有空腔，所述橡胶抵环的外环壁与空腔的内壁相连，所述橡胶抵环的内环壁紧贴在抵柱的外壁，所述抵柱的横截面积由靠近液压软管的一端向远离液压软管的一端逐次递增。
12.通过采用上述技术方案，当利用扣压机将外环扣压在内环上时，外环受到挤压力，进而带动抵柱在空腔内移动，由于抵柱的横截面积由靠近液压软管的一端向远离液压软管的一端逐次递增，进而随着抵柱的移动，通过抵柱对橡胶抵环进行挤压，由于橡胶抵环为橡胶材质，具有一定的形变力，进而可通过橡胶抵环，可将橡胶柱侧壁紧抵在液压软管的内侧壁，从而可将液压软管的侧壁紧抵在扣环的内环壁，进而可将液压软管固定在内环和外环之间；该抵紧方式，结构简单，方便操作。
13.优选的，所述抵柱、橡胶抵环均沿橡胶柱的轴向相对设置，两所述橡胶抵环的相对侧壁之间设有若干弧形金属弹片，若干所述弧形金属弹片沿橡胶抵环的周向阵列，所述弧形金属弹片的外弧壁朝向空腔内壁，所述弧形金属弹片的内弧壁朝向抵柱，两所述抵柱的相对侧壁相互抵触。
14.通过采用上述技术方案，当将外环扣压在内环上时，外环受到挤压力，同时两个抵柱之间的间距逐渐减小，进而弧形金属弹片的弧度逐渐趋于陡峭，进而可将弧形金属弹片的外弧壁紧抵在空腔的内壁，加强了将橡胶柱侧壁紧抵在液压软管外侧壁上的稳定性，提高了液压软管与液压管接头之间连接的密封效果。
15.优选的，其中一个所述抵柱的侧壁设有导向杆，所述导向杆的侧壁设有导向块，另一个所述抵柱的侧壁设有供导向杆插入的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽的配合，两个抵柱之间的滑移起到导向和限位作用，以便通过其中一个抵柱带动另一个抵柱在空腔内稳定滑移。
17.优选的，所述防脱件为防脱棱，所述防脱棱均布设置在扣环背向内环的一端侧壁上，所述外环的内环壁设有与防脱棱相配合的防脱槽，所述防脱棱的侧壁设有倾斜面，所述倾斜面的较高一端朝向外环的内环壁，所述倾斜面的较低一端朝向内环的外环壁。
18.通过采用上述技术方案，当通过外环将液压软管扣压在内环上时，防脱棱与防脱槽凹凸配合，对内环和外环分别与液压软管之间的连接关系起到防脱的作用。
19.优选的，所述橡胶柱、防脱棱的侧壁均设有圆角并抵触在液压软管的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，圆角的设置，方便人员将外环套设安装在液压软管上。
21.优选的，所述内环的两侧端壁、外环的两侧端壁均设有相对应的定位缺口。
22.通过采用上述技术方案，定位缺口的设置，使得人员将外环套设在液压软管的外壁上时，将内环插设在液压软管的内壁上时，快速的将扣环和橡胶柱对齐，以便将橡胶柱和扣环凹凸扣压配合，提高了扣压效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过扣合组件，使得内环和外环相互配合，进而可将液压软管固定在内环和外环之间，实现了液压软管与液压管接头之间的紧固连接，避免液压软管产生振动时，液压软
管与液压管接头之间的连接处出现松动，减少了液压油漏出的可能性，延长了液压软管的使用寿命；
25.2.利用扣压机将外环扣压在内环上时，带动抵柱向内环方向移动，通过抵柱对橡胶抵环进行挤压，进而可将橡胶柱侧壁紧抵在液压软管的内侧壁，从而可将液压软管的侧壁紧抵在扣环的内环壁，使得液压软管固定在内环和外环之间，加强了液压管接头与液压软管之间连接的密封效果；
26.3.当将外环扣压在内环上时，外环受到挤压力，同时两个抵柱之间的间距逐渐减小，此时弧形金属弹片的弧度逐渐趋于陡峭，进而可将弧形金属弹片的外弧壁紧抵在空腔的内壁，加强了将橡胶柱侧壁紧抵在液压软管外侧壁上的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例的整体结构示意图。
28.图2为图1中a
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a线的剖视结构示意图。
29.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
30.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、液压管接头；2、液压软管；3、内环；4、外环；5、扣合组件；6、扣环；7、抵紧件；71、橡胶柱；72、抵柱；73、橡胶抵环；74、空腔；8、弧形金属弹片；9、导向杆；10、导向槽；11、防脱件；111、防脱棱；112、防脱槽；113、倾斜面；12、圆角；13、定位缺口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种防脱风力发电机用液压管接头。参照图1，液压管接头1包括内外套设的内环3和外环4，内环3与液压管接头1焊接固定连接，安装时，将内环3插入液压软管2的内侧壁，然后将外环4套设在液压软管2的外侧壁，使得内环3和外环4相对，然后利用扣压机，将外环4扣压在套环上，进而可将外环4固定在液压管接头1上，实现了液压管接头1与液压软管2之间的固定连接。
34.参照图1和图2，为提高液压管接头1与液压软管2之间连接的结构强度，内环3的外环壁、外环4的内环壁均设有相互配合的扣合组件5，当利用扣压机将外环4扣压在内环3上时，利用扣合组件5，使得内环3和外环4相互配合，进而可将液压软管2固定在内环3和外环4之间，实现了液压软管2与液压管接头1之间的紧固连接，避免液压软管2产生振动时，液压软管2与液压管接头1之间的连接处发生松动现象，减少了液压油漏出的可能性，延长了液压软管2的使用寿命。
35.参照图2和图3，扣合组件5包括均布设置在内环3外环壁上的若干扣环6以及均布设置在外环4的外环壁上的若干抵紧件7，扣环6远离内环3的外环壁的一端设有防脱件11。
36.当利用扣压机将外环4扣压在内环3上时，利用抵紧件7将液压软管2紧抵在扣环6的内环壁，使得液压软管2与内环3紧固连接，同时通过防脱件11可将外环4固定在液压软管2外壁上；采用扣环6、抵紧件7和防脱件11组合形成的扣合方式，实现了内环3、液压软管2、外环4之间的紧固连接，避免液压软管2在输送液体时，因振动导致外环4、内环3与液压软管2之间出现松动而脱落的现象，提高了液压软管2输送液压油时的稳定性。
37.参照图3，防脱件11为防脱棱111，防脱棱111均布设置在扣环6背向内环3的一端侧壁上，防脱棱111的侧壁均设有圆角12并抵触在液压软管2的侧壁外环4的内环壁设有与防脱棱111相配合的防脱槽112，防脱棱111的侧壁设有倾斜面113，倾斜面113的较高一端朝向外环4的内环壁，倾斜面113的较低一端朝向内环3的外环壁；当通过外环4将液压软管2扣压在内环3上时，防脱棱111与防脱槽112凹凸配合，对内环3和外环4分别与液压软管2之间的连接关系起到防脱的作用。
38.参照图3和图4，抵紧件7包括橡胶柱71、抵柱72以及套设在抵柱72上的橡胶抵环73，橡胶柱71的一端与外环4的内环壁相连，橡胶柱71的另一端朝向液压软管2的外壁，橡胶柱71内设有用于容纳抵柱72的空腔74，橡胶抵环73的外环壁与空腔74的内壁相连，橡胶抵环73的内环壁紧抵在抵柱72的外壁；本实施例中，橡胶柱71的侧壁均设有圆角12并抵触在液压软管2的侧壁，方便人员将外环4套设在液压软管2上。
39.当利用扣压机将外环4扣压在内环3上时，外环4受到挤压力，进而带动抵柱72在空腔74内移动，本实施例中，抵柱72的横截面积由靠近液压软管2的一端向远离液压软管2的一端逐次递增，使得抵柱72的纵截面呈锥形设置，进而随着抵柱72的移动，利用抵柱72对橡胶抵环73进行挤压，由于橡胶抵环73为橡胶材质，具有一定的形变力，进而可通过橡胶抵环73，可将橡胶柱71侧壁紧抵在液压软管2的外侧壁，从而可将液压软管2的内侧壁紧抵在扣环6的内环壁，进而可将液压软管2固定在内环3和外环4之间。
40.参照图2和图4，内环3的两侧端壁、外环4的两侧端壁均设有相对应的定位缺口13；由于扣环6设置在内环3的外环壁，橡胶柱71设置在外环4的内环壁，定位缺口13的设置，使得人员将外环4套设在液压软管2的外壁上时，将内环3插设在液压软管2的内壁上时，快速的将扣环6和橡胶柱71对齐，以便将橡胶柱71和扣环6凹凸扣压配合，提高了扣压效率。
41.参照图3和图4，为提高将液压软管2固定在内环3和外环4之间的稳定性，本实施例中，抵柱72和和橡胶抵环73均沿橡胶柱71的轴向相对设有两个，两个橡胶抵环73的相对侧壁之间设有若干弧形金属弹片8，若干弧形金属弹片8的沿橡胶抵环73的周向阵列，弧形金属弹片8的外弧壁朝向空腔74内壁，弧形金属弹片8的内弧壁朝向抵柱72，两个抵柱72的相对侧壁相互抵触。
42.当将外环4扣压在内环3上时，外环4受到挤压力，同时两个抵柱72之间的间距逐渐减小，进而弧形金属弹片8的弧度逐渐趋于陡峭，进而可将弧形金属弹片8的外弧壁紧抵在空腔74的内壁，加强了将橡胶柱71侧壁紧抵在液压软管2外侧壁上的稳定性，提高了液压软管2与液压管接头1之间连接的密封效果。
43.参照图4，本实施例中，其中一个抵柱72的侧壁设有导向杆9，导向杆9的侧壁设有导向块，另一个抵柱72的侧壁设有供导向杆9插入的导向槽10；导向杆9和导向槽10的配合，两个抵柱72之间的滑移起到导向和限位作用，以便通过其中一个抵柱72带动另一个抵柱72在空腔74内稳定滑移。
44.本申请实施例一种防脱风力发电机用液压管接头1的实施原理为：首先根据定位缺口13的标识，人员将内环3插入液压软管2的内环壁，再将外环4套设在液压软管2的外环壁；然后通过扣压机对外环4进行扣压，进而通过外环4可将液压软管2扣压在内环3和外环4之间；进而可将防脱棱111扣压至防脱槽112内，可避免液压软管2在供油过程中，内环3和外环4与液压软管2之间发生滑脱现象，加强了液压管接头1与液压软管2之间连接的稳定性。
45.当将外环4扣压在内环3上时，可将液压软管2的侧壁扣压至扣环6的内环3内部，在扣压过程中，外环4受到挤压力，通过抵柱72可将橡胶抵环73紧抵在空腔74内壁，同时弧形金属弹片8的弧度逐渐陡峭，进而可将橡胶柱71的侧壁紧抵在液压软管2的外壁，以便将液压软管2的内壁紧抵在扣环6的内环壁，实现了液压管接头1与液压软管2之间的密封连接。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。